CN209580341U - 一种棚车用内铆式套环成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种棚车用内铆式套环成型模具，包括水箱，所述水箱的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座顶部的两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均活动套装有连接座，两个所述连接座之间固定连接有上模块，所述上模块的顶部固定连通有加料口，两个所述支撑杆的外表面均固定套装有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有连接块，所述连接块的中部螺纹套装有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有连接盘。该棚车用内铆式套环成型模具，通过设置把手、连接盘和丝杆，通过转动把手带动连接盘和丝杆，利用丝杆使上模块与下模块分离，从而方便对该模具进行脱膜，增加了该模具的实用性。

Description

一种棚车用内铆式套环成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种棚车用内铆式套环成型模具。

背景技术

棚车是铁路货车中的通用车辆，用于运送怕日晒，雨淋、雪侵的货物，包括各种粮谷，日用工业品及贵重仪器设备等，一部分棚车还可以运送人员和马匹。

内铆式套环是棚车上重要的部件，而内铆式套环在生产过程中需要利用成型模具，现有的模具在使用过程中不便脱模，有时还需使用特殊工具敲打，而长时间的敲打不仅会导致模具变形，而且还会影响套环成型的质量，并且现有的成型模具在使用过程中还存在冷却速度较慢的情况，影响棚车用内铆式套环生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棚车用内铆式套环成型模具，具备便于脱模和冷却速度快的优点，解决了现有的模具在使用过程中不便脱模，有时还需使用特殊工具敲打，而长时间的敲打不仅会导致模具变形，而且还会影响套环成型的质量，并且现有的成型模具在使用过程中还存在冷却速度较慢的情况，影响棚车用内铆式套环生产效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种棚车用内铆式套环成型模具，包括水箱，所述水箱的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座顶部的两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均活动套装有连接座，两个所述连接座之间固定连接有上模块，所述上模块的顶部固定连通有加料口，两个所述支撑杆的外表面均固定套装有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有连接块，所述连接块的中部螺纹套装有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘的顶部设置有把手，所述支撑座的顶部固定安装有冷却室，所述冷却室的顶部固定安装有下模块，所述冷却室的内部设装有冷却管，所述冷却管的右端贯穿冷却室并延伸至冷却室右侧的外部且固定连通有水泵，所述水泵的另一端固定连通有位于水箱内部的连接管，所述冷却管的左端贯穿冷却室并延伸至冷却室左侧的外部且与水箱固定连通，所述水箱内腔的底部固定安装有制冷片。

优选的，所述连接块与丝杆的连接处为螺纹结构，且连接块的螺纹与丝杆的螺纹相适配。

优选的，所述丝杆的底端与上模块的顶部活动套接，所述加料口位于上模块的左侧。

优选的，所述制冷片的数量至少为两个。

优选的，所述水箱右侧面的顶部固定连通有进水管，所述进水管的中部设置有进水阀。

优选的，所述水箱右侧面的底部固定连通有排水管，所述排水管的中部设置有排水阀。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该棚车用内铆式套环成型模具，通过设置把手、连接盘和丝杆，通过转动把手带动连接盘和丝杆，利用丝杆使上模块与下模块分离，从而方便对该模具进行脱膜，增加了该模具的实用性。

2、该棚车用内铆式套环成型模具，通过设置水箱和冷却管，利用水箱和冷却管的相互配合能够增加该模具的冷却速度，从而提高了棚车用内铆式套环生产的效率，进一步增加了该模具的实用性。

3、该棚车用内铆式套环成型模具，通过设置水泵，利用水泵能够实现水的循环使用，避免了水资源的浪费，增加了该模具的环保性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型支撑座的内部结构示意图。

图中：1、水箱；2、支撑座；3、支撑杆；4、连接座；5、上模块；6、加料口；7、连接杆；8、连接块；9、丝杆；10、连接盘；11、把手；12、冷却室；13、下模块；14、水泵；15、连接管；16、冷却管；17、制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种棚车用内铆式套环成型模具，包括水箱1，水箱1内部存放有冷却用的水，水箱1右侧面的顶部固定连通有进水管，进水管的中部设置有进水阀，水箱1右侧面的底部固定连通有排水管，排水管的中部设置有排水阀，水箱1的顶部固定安装有支撑座2，支撑座2顶部的两侧均固定安装有支撑杆3，两个支撑杆3的外表面均活动套装有连接座4，两个连接座4之间固定连接有上模块5，上模块5的顶部固定连通有加料口6，两个支撑杆3的外表面均固定套装有连接杆7，两个连接杆7之间固定连接有连接块8，连接块8与丝杆9的连接处为螺纹结构，且连接块8的螺纹与丝杆9的螺纹相适配，连接块8的中部螺纹套装有丝杆9，丝杆9的底端与上模块5的顶部活动套接，加料口6位于上模块5的左侧，丝杆9的顶端固定连接有连接盘10，连接盘10的顶部设置有把手11，支撑座2的顶部固定安装有冷却室12，冷却室12的顶部固定安装有下模块13，冷却室12的内部设装有冷却管16，冷却管16的右端贯穿冷却室12并延伸至冷却室12右侧的外部且固定连通有水泵14，水泵14可适用的型号为MDMP-20RX，水泵14的另一端固定连通有位于水箱1内部的连接管15，冷却管16的左端贯穿冷却室12并延伸至冷却室12左侧的外部且与水箱1固定连通，水箱1内腔的底部固定安装有制冷片17，制冷片17的数量至少为两个，制冷片17可适用的型号为TEC1-12706。

工作时，首先打开水箱1右侧顶部的进水阀并通过进水管向水箱1内部加入适量冷却用的水，然后关闭进水阀，启动制冷片17和水泵14，转动把手11，通过把手11和连接盘10的相互配合带动丝杆9转动，通过丝杆9的转动带动上模块5下降并使上模块5与下模块13接触，然后通过加料口6向上模块5和下模块13内部注入生产套环所需的原料，与此同时水泵14通过连接管15将水箱1内部的水抽入冷却管16内，当冷却管16内部的水经过下模块13下方时带走原料的热量，携带有热量的水最后回流至水箱1内，此时制冷片17对携带热量的水进行冷却，当套环冷却成型之后反向转动把手11使下模块13与上模块5分离，然后将套环取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棚车用内铆式套环成型模具，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部的两侧均固定安装有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的外表面均活动套装有连接座(4)，两个所述连接座(4)之间固定连接有上模块(5)，所述上模块(5)的顶部固定连通有加料口(6)，两个所述支撑杆(3)的外表面均固定套装有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)之间固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的中部螺纹套装有丝杆(9)，所述丝杆(9)的顶端固定连接有连接盘(10)，所述连接盘(10)的顶部设置有把手(11)，所述支撑座(2)的顶部固定安装有冷却室(12)，所述冷却室(12)的顶部固定安装有下模块(13)，所述冷却室(12)的内部设装有冷却管(16)，所述冷却管(16)的右端贯穿冷却室(12)并延伸至冷却室(12)右侧的外部且固定连通有水泵(14)，所述水泵(14)的另一端固定连通有位于水箱(1)内部的连接管(15)，所述冷却管(16)的左端贯穿冷却室(12)并延伸至冷却室(12)左侧的外部且与水箱(1)固定连通，所述水箱(1)内腔的底部固定安装有制冷片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种棚车用内铆式套环成型模具，其特征在于：所述连接块(8)与丝杆(9)的连接处为螺纹结构，且连接块(8)的螺纹与丝杆(9)的螺纹相适配。

3.根据权利要求1所述的一种棚车用内铆式套环成型模具，其特征在于：所述丝杆(9)的底端与上模块(5)的顶部活动套接，所述加料口(6)位于上模块(5)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种棚车用内铆式套环成型模具，其特征在于：所述制冷片(17)的数量至少为两个。

5.根据权利要求1所述的一种棚车用内铆式套环成型模具，其特征在于：所述水箱(1)右侧面的顶部固定连通有进水管，所述进水管的中部设置有进水阀。

6.根据权利要求1所述的一种棚车用内铆式套环成型模具，其特征在于：所述水箱(1)右侧面的底部固定连通有排水管，所述排水管的中部设置有排水阀。