CN205613626U - 发动机气缸缸盖铸造模具喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造设备，具体为发动机气缸缸盖铸造模具喷涂装置，包括喷头和半球形的托盘，所述的托盘内有隔网板，托盘底部有喷涂液排出口，喷涂液排出口下方有喷涂液收集盒，所述的托盘底部有托架，所述的托架有半球型凹腔，凹腔的球面与托盘外壁面的球面同心，所述的凹腔的球面半径大于托盘外壁面球面半径，凹腔与托盘外壁面之间形成空隙；所述的凹腔内安装有至少一对滚珠，滚珠用于承载托盘；所述的凹腔最底部留有喷涂液通道。本实用新型提供的发动机气缸缸盖铸造模具喷涂装置，可以快捷方便的翻转气缸缸盖模具，便于喷涂模具狭小内凹面，提高喷涂效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造设备，具体为发动机气缸缸盖铸造模具喷涂装置。
背景技术
发动机气缸缸盖铸造模具，在铸造前需要将气缸缸盖模具内壁涂抹上涂料，便于脱模，虽然用喷枪喷涂，效率高，但是气缸缸盖模具细内凹处难以得到充分喷涂，传统的方法是人工刷涂料，翻转模具后再继续喷涂，降低效率。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种能完全实现自动喷涂铸造模型的装置，具体的技术方案为：
发动机气缸缸盖铸造模具喷涂装置，包括喷头和半球形的托盘，所述的托盘内有隔网板，托盘底部有喷涂液排出口，喷涂液排出口下方有喷涂液收集盒，所述的托盘底部有托架，所述的托架有半球型凹腔，凹腔的球面与托盘外壁面的球面同心，所述的凹腔的球面半径大于托盘外壁面球面半径，凹腔与托盘外壁面之间形成空隙；所述的凹腔内安装有至少一对滚珠，滚珠用于承载托盘；所述的凹腔最底部留有喷涂液通道。
所述的托盘盆沿安装有环形的台面。
本实用新型提供的发动机气缸缸盖铸造模具喷涂装置，可以快捷方便的翻转气缸缸盖模具，便于喷涂模具狭小内凹面，提高喷涂效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，发动机气缸缸盖铸造模具喷涂装置，包括喷头9和半球形的托盘3，所述的托盘3内有隔网板5，托盘3底部有喷涂液排出口4，喷涂液排出口4下方有喷涂液收集盒6，所述的托盘3底部有托架1，所述的托架1有半球型凹腔，凹腔的球面与托盘3外壁面的球面同心，所述的凹腔的球面半径大于托盘3外壁面球面半径，凹腔与托盘3外壁面之间形成空隙；所述的凹腔内安装有至少一对滚珠2，滚珠2用于承载托盘3；所述的凹腔最底部留有喷涂液通道7。
所述的托盘3盆沿安装有环形的台面8。
对气缸缸盖模具喷涂时，将气缸缸盖模具放在的托盘3内的隔网板5上，用喷头9对气缸缸盖模具内壁进行喷涂；当模具内壁有狭小内凹面时，不需要翻动气缸缸盖模具，托盘3在滚珠2上进行滚动，实现了托盘3位置的变化，从而将气缸缸盖模具翻动，便于喷头1喷涂模具内狭小内凹面。
多余的涂料从喷涂液排出口4的滴落到喷涂液收集盒6内，当喷涂液排出口4与喷涂液通道7位置不对应时候，涂料滴落在托架1的半球型凹腔上，沿着凹腔面流淌到喷涂液通道7。
Claims (2)
1.发动机气缸缸盖铸造模具喷涂装置，其特征在于：包括喷头（9）和半球形的托盘（3），所述的托盘（3）内有隔网板（5），托盘（3）底部有喷涂液排出口（4），喷涂液排出口（4）下方有喷涂液收集盒（6），所述的托盘（3）底部有托架（1），所述的托架（1）有半球型凹腔，凹腔的球面与托盘（3）外壁面的球面同心，所述的凹腔的球面半径大于托盘（3）外壁面球面半径，凹腔与托盘（3）外壁面之间形成空隙；所述的凹腔内安装有至少一对滚珠（2），滚珠（2）用于承载托盘（3）；所述的凹腔最底部留有喷涂液通道（7）。
2. 根据权利要求1所述的发动机气缸缸盖铸造模具喷涂装置，其特征在于：所述的托盘（3）盆沿安装有环形的台面（8）。
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| CN109701780A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-05-03 | 成都力鑫科技有限公司 | 可调式气缸外壳模具脱模喷淋设备 |
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2016
- 2016-03-24 CN CN201620229393.8U patent/CN205613626U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN109701780A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-05-03 | 成都力鑫科技有限公司 | 可调式气缸外壳模具脱模喷淋设备 |
| CN109701780B (zh) * | 2018-11-20 | 2020-12-11 | 成都力鑫科技有限公司 | 可调式气缸外壳模具脱模喷淋设备 |
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