CN205889493U - 一种建筑施工物料凝固成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑施工物料凝固成型装置，包括支撑杆、移动顶板、第一液压杆、凹模、支撑底板、物料箱、抽料机、固定块和活动塞；所述支撑杆内设置有供水水道；所述支撑底板的上端设置有凹模和回料腔，凹模的右侧上端设置有回料管；所述回料腔的上端与回料管的下端连通，回料腔的下端设置有贯穿支撑底板并与物料箱连通的回料管；所述支撑底板的下端与物料箱的上端固定连接；所述凹模的左端下侧与导流管的右端固定连接，导流管通过通孔与凹模的内部连通；所述活动塞的左端与第二液压杆的右端固定连接，第二液压杆与导流管的左端外壁套接；本实用新型降低了生产成本，保护了环境，使用方便，减少了劳动强度。

Description

一种建筑施工物料凝固成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种建筑施工物料凝固成型装置。

背景技术

目前，在进行建筑施工物料凝固时，大都通过人工的方式进行，这样不仅不能保证物料凝固的质量，而且凝固时多余的原料常常被浪费，很多原料都是在整个工作过程中就被直接排出，浪费了资源，同时也污染了环境，凝固成型完成后，凹模往往都很脏，不利于以后接下来的使用，耽误了时间，需要手动进行清洗，给操作者也带来了危险性，自动化程度低，因此，需要改进现有的凝固方式，使用机器来进行凝固，同时将凝固时脱出的原料收集后继续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工物料凝固成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑施工物料凝固成型装置，包括支撑杆、移动顶板、第一液压杆、凹模、支撑底板、物料箱、抽料机、固定块和活动塞；所述支撑杆为内部中空的柱形结构，支撑杆内设置有供水水道，支撑杆与移动顶板套接；所述支撑杆的上端设置有水泵，支撑杆的下端与挤压板的上端连通；所述移动顶板的上端设置有控制开关，移动顶板的下端右侧与第一液压杆的上端固定连接；所述第一液压杆的下端设置在支撑底板的上端右侧；所述支撑底板的上端设置有凹模和回料腔，凹模的右侧上端设置有回料管，回料管为伸缩式软管；所述回料腔的上端与回料管的下端连通，回料腔的下端设置有贯穿支撑底板并与物料箱连通的回料管；所述凹模的左侧上端与出料管连通，出料管上设置有抽料机，出料管的下端贯穿支撑底板并伸进物料箱的底部；所述支撑底板的下端与物料箱的上端固定连接，物料箱的右侧上端设置有物料供给管，物料箱的下端左右两侧对称设置有两个支腿；所述凹模的左端下侧与导流管的右端固定连接，导流管通过通孔与凹模的内部连通，凹模的通孔与活动塞紧密配合，活动塞的直径小于导流管的直径；所述固定块的下端与支撑底板的上端固定连接；所述导流管的下端与排水管的上端连通，排水管贯穿支撑底板和物料箱，排水管的下端设置有控制阀；所述控制开关通过导线分别与水泵、第一液压杆、抽料机和第二液压杆相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压板内部设置有供水水管，供水水管的出水端与多个均匀分布的喷水微孔相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动塞的左端与第二液压杆的右端固定连接，第二液压杆的直径小于导流管的直径，第二液压杆与导流管的左端外壁套接，第二液压杆的左端设置在固定块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型结构简单，设计合理，所设计的第一液压杆能够使挤压板上下循环移动，灵活方便，挤压板上所设置的喷水微孔能够对凹模进行喷水清洗，增加了后来操作的可靠性，节水性高，所设计的第二液压杆连接着活动塞能够灵活快捷的对清洗后的水进行排出，实现清洗和凝固的两不耽误，回料管和回料腔的设计节约了物料的使用，降低了生产成本，同时保护了环境，且使用方便，减少了劳动强度。

附图说明

图1为建筑施工物料凝固成型装置的结构示意图。

图2为建筑施工物料凝固成型装置中排水管的结构示意图。

图中：1-水泵，2-供水水道，3-支撑杆，4-移动顶板，5-控制开关，6-第一液压杆，7-凹模，8-回料管，9-回料腔，10-支撑底板，11-物料箱，12-物料供给管，13-支腿，14-控制阀，15-排水管，16-出料管，17-抽料机，18-固定块，19-第二液压杆，20-导流管，21-活动塞，22-喷水微孔，23-挤压板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种建筑施工物料凝固成型装置，包括支撑杆3、移动顶板4、第一液压杆6、凹模7、支撑底板10、物料箱11、抽料机17、固定块18和活动塞21；所述支撑杆3为内部中空的柱形结构，支撑杆3内设置有供水水道2，支撑杆3与移动顶板4套接；所述支撑杆3的上端设置有水泵1，支撑杆3的下端与挤压板23的上端连通；所述挤压板23内部设置有供水水管2，供水水管2的出水端与多个均匀分布的喷水微孔22相连通，当水泵1通过供水水管2抽水时，水体经喷水为空22喷出，用于对设备中凹模的清洗；所述移动顶板4的上端设置有控制开关5，移动顶板4的下端右侧与第一液压杆6的上端固定连接，第一液压杆6用于对挤压板23的上下移动；所述第一液压杆6的下端设置在支撑底板10的上端右侧；所述支撑底板10的上端设置有凹模7和回料腔9，凹模7的右侧上端设置有回料管8，回料管8为伸缩式软管；所述回料腔9的上端与回料管8的下端连通，回料腔9的下端设置有贯穿支撑底板10并与物料箱11连通的回料管8，当物料在挤压板23的挤压下，多余的物料经回料管8排出至回料腔9中，并再次通过回料管8排入物料箱11中，节省了物料；所述凹模7的左侧上端与出料管16连通，出料管16上设置有抽料机17，出料管16的下端贯穿支撑底板10并伸进物料箱11的底部，当抽料机17工作时，抽料机17经过出料管16将物料抽至凹模7内，完成物料的供给；所述支撑底板10的下端与物料箱11的上端固定连接，物料箱11用于物料的储存和对凹模7提供工作物料，物料箱11的右侧上端设置有物料供给管12，物料供给管12用于对物料箱11提供物料，物料箱11的下端左右两侧对称设置有两个支腿13；所述凹模7的左端下侧与导流管20的右端固定连接，导流管20通过通孔与凹模7的内部连通，凹模7的通孔与活动塞21紧密配合，活动塞21的直径小于导流管20的直径；所述活动塞21的左端与第二液压杆19的右端固定连接，第二液压杆19的直径小于导流管20的直径，第二液压杆19与导流管20的左端外壁套接，第二液压杆19的左端设置在固定块18上；所述固定块18的下端与支撑底板10的上端固定连接；所述导流管20的下端与排水管15的上端连通，排水管15贯穿支撑底板10和物料箱11，排水管15的下端设置有控制阀14，当喷水微孔22开始对凹模7喷水清洗时，通过第二液压杆19将活动塞21从凹模左端的通孔中抽出，清洗后的水经导流管20和排水管15排出，完成清洗工作；所述控制开关5通过导线分别与水泵1、第一液压杆6、抽料机17和第二液压杆19相连。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种建筑施工物料凝固成型装置，包括支撑杆(3)、移动顶板(4)、第一液压杆(6)、凹模(7)、支撑底板(10)、物料箱(11)、抽料机(17)、固定块(18)和活动塞(21)；其特征在于，所述支撑杆(3)为内部中空的柱形结构，支撑杆(3)内设置有供水水道(2)，支撑杆(3)与移动顶板(4)套接；所述支撑杆(3)的上端设置有水泵(1)，支撑杆(3)的下端与挤压板(23)的上端连通；所述移动顶板(4)的上端设置有控制开关(5)，移动顶板(4)的下端右侧与第一液压杆(6)的上端固定连接；所述第一液压杆(6)的下端设置在支撑底板(10)的上端右侧；所述支撑底板(10)的上端设置有凹模(7)和回料腔(9)，凹模(7)的右侧上端设置有回料管(8)，回料管(8)为伸缩式软管；所述回料腔(9)的上端与回料管(8)的下端连通，回料腔(9)的下端设置有贯穿支撑底板(10)并与物料箱(11)连通的回料管(8)；所述凹模(7)的左侧上端与出料管(16)连通，出料管(16)上设置有抽料机(17)，出料管(16)的下端贯穿支撑底板(10)并伸进物料箱(11)的底部；所述支撑底板(10)的下端与物料箱(11)的上端固定连接，物料箱(11)的右侧上端设置有物料供给管(12)，物料箱(11)的下端左右两侧对称设置有两个支腿(13)；所述凹模(7)的左端下侧与导流管(20)的右端固定连接，导流管(20)通过通孔与凹模(7)的内部连通，凹模(7)的通孔与活动塞(21)紧密配合，活动塞(21)的直径小于导流管(20)的直径；所述固定块(18)的下端与支撑底板(10)的上端固定连接；所述导流管(20)的下端与排水管(15)的上端连通，排水管(15)贯穿支撑底板(10)和物料箱(11)，排水管(15)的下端设置有控制阀(14)；所述控制开关(5)通过导线分别与水泵(1)、第一液压杆(6)、抽料机(17)和第二液压杆(19)相连。

2.根据权利要求1所述的建筑施工物料凝固成型装置，其特征在于，所述挤压板(23)内部设置有供水水管(2)，供水水管(2)的出水端与多个均匀分布的喷水微孔(22)相连通。

3.根据权利要求1所述的建筑施工物料凝固成型装置，其特征在于，所述活动塞(21)的左端与第二液压杆(19)的右端固定连接，第二液压杆(19)的直径小于导流管(20)的直径，第二液压杆(19)与导流管(20)的左端外壁套接，第二液压杆(19)的左端设置在固定块(18)上。