CN209493634U - 钢管的高效酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管的高效酸洗装置，包括酸洗池，所述酸洗池内一侧设置有横向移动气缸，所述横向移动气缸的输出端设置有连接板，所述连接板远离横向气缸的一侧设置有用于包围钢管外侧壁的环形柱状喷头，所述环形柱状喷头内设置有用于伸入钢管内孔的柱状喷头，所述酸洗池上端设置有开口，所述开口上方设置有用于夹持钢管的夹持机构，所述夹持机构一侧设置有用于检测柱状喷头位置的接近开关，同时对钢管的内外表面进行酸洗，效率高，喷淋式酸洗相对于将钢管沉浸于酸洗池酸洗，大大节省了酸洗液，而且，酸洗后的酸洗液流至酸洗池内，避免外流且便于后续使用。

Description

钢管的高效酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及钢管的高效酸洗装置。

背景技术

现有的钢管的酸洗方式一般采用槽式酸洗方式，就是将钢管沉浸于酸洗槽中的酸洗液内进行酸洗。现有的这种酸洗方式劳动量大，浪费酸液，过程复杂；而且钢管的内表面不易清洗干净。

申请号为申请号201520187943.X的中国专利申请文件公开了一种酸洗装置，尤其涉及一种高效冷拔钢管酸洗装置。要解决的技术问题是提供一种高效冷拔钢管酸洗装置，包括有左气缸、右气缸、左喷头、左机械手、右机械手、右喷头、控制系统等；左机械手和右机械手下方设置有接近式传感器；左机械手左侧设置有左喷头，左喷头通过左连接板与左伸缩汽缸相连接，右机械手右侧设置有右喷头，右喷头通过右连接板与右伸缩气缸相连接；左气缸、右气缸、左伸缩汽、右伸缩气缸、接近式传感器都分别与控制系统相连接。所提供的高效冷拔钢管酸洗装置，具有控制系统，实现了冷拔钢管酸洗的自动化，能够很容易的将冷拔钢管的内表面清洗干净，酸洗效果好效率高，节省酸液。但是，该申请文件只是对钢管内壁表面进行酸洗，对于钢管外表面依然需要将钢管沉浸于酸洗池内进行酸洗，极大浪费酸洗液。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种钢管的高效酸洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢管的高效酸洗装置，包括酸洗池，所述酸洗池内一侧设置有横向移动气缸，所述横向移动气缸的输出端设置有连接板，所述连接板远离横向气缸的一侧设置有用于包围钢管外侧壁的环形柱状喷头，所述环形柱状喷头内设置有用于伸入钢管内孔的柱状喷头，所述酸洗池上端设置有开口，所述开口上方设置有用于夹持钢管的夹持机构，所述夹持机构一侧设置有用于检测柱状喷头位置的接近开关。

进一步的是，所述柱状喷头向外延伸出有延伸部，所述延伸部朝着延伸方向外径逐渐减小。

进一步的是，所述加持机构包括升降气缸、设置于升降气缸输出端的安装板以及相对设置的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪分别位于安装板的底端两侧。

进一步的是，所述安装板底端靠近柱状喷头的一端设置有横移滑轨，所述第一夹爪于横移滑轨滑动连接，所述第二夹爪固定于安装板底端另一端。

进一步的是，所述环形柱状喷头均匀间隔设置有多个朝向钢管外侧壁的外喷孔，所述柱状喷头均匀间隔设置有多个朝向钢管内孔侧壁的内喷孔。

本实用新型的有益效果是：同时对钢管的内外表面进行酸洗，效率高，喷淋式酸洗相对于将钢管沉浸于酸洗池酸洗，大大节省了酸洗液，而且，酸洗后的酸洗液流至酸洗池内，避免外流且便于后续使用；设置延伸部便于柱状喷头先伸入钢管内侧壁，便于利用柱状喷头固定钢管位置；第一夹爪和第二夹爪分别夹持固定钢管两端，便于稳定运输，同时，第一夹爪和第二夹爪独立控制，当柱状喷头先伸入钢管内侧壁时，第一夹爪撑开便于环形柱状喷头横向移动，第二夹爪依然夹持钢管远离柱状喷头的一端，确保钢管位置稳定；第一夹爪可以依据钢管的长度调节位置，扩大设置的适用范围；酸洗液喷淋均匀。

附图说明

图1为钢管的高效酸洗装置的示意图。

图2为环形柱状喷头和柱状喷头的侧视图的示意图。

图中标记为：酸洗池1、横向移动气缸2、连接板3、环形柱状喷头4、外喷孔41、柱状喷头5、内喷孔51、延伸部52、开口6、接近开关7、升降气缸71、安装板72、第一夹爪73、第二夹爪74、横移滑轨75。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，钢管的高效酸洗装置，包括酸洗池1，所述酸洗池1内一侧设置有横向移动气缸2，所述横向移动气缸2的输出端螺柱连接有连接板3，所述连接板3远离横向气缸2的一侧螺柱连接有用于包围钢管外侧壁的环形柱状喷头4，所述环形柱状喷头4内一体制模成型有用于伸入钢管内孔的柱状喷头5，所述酸洗池1上端一体制模成型有开口6，所述开口6上方设置有用于夹持钢管的夹持机构，所述夹持机构一侧螺柱连接有用于检测柱状喷头5位置的接近开关7。

使用时，夹持机构将钢管依次通过开口6放入酸洗池1内，接近开关6检测到柱状喷头5后，横向移动气缸2驱动柱状喷头5伸入钢管内孔，同时环形柱状喷头4也包围钢管外侧壁，夹持机构松开钢管，然后酸洗液通过柱状喷头5和环形柱状喷头4对钢管进行酸洗。同时对钢管的内外表面进行酸洗，效率高。喷淋式酸洗相对于将钢管沉浸于酸洗池酸洗，大大节省了酸洗液。而且，酸洗后的酸洗液流至酸洗池1内，避免酸洗液外流且便于酸洗液的后续收集使用。

如图1和图2所示，所述柱状喷头5向外延伸出有延伸部52，所述延伸部52朝着延伸方向外径逐渐减小。所述柱状喷头5和延伸部52一体制模成型，便于柱状喷头5先伸入钢管内侧壁，便于利用柱状喷头5固定钢管位置。

如图1和图2所示，所述加持机构包括升降气缸71、螺柱连接于升降气缸71输出端的安装板72以及相对设置的第一夹爪73和第二夹爪74，所述第一夹爪73和第二夹爪74分别螺柱连接于安装板72的底端两侧。便于稳定运输，同时第一夹爪73和第二夹爪74独立控制，当柱状喷头5先伸入钢管内侧壁时，第一夹爪73撑开便于环形柱状喷头4横向移动，第二夹爪74依然夹持钢管远离柱状喷头的一端，确保钢管位置稳定。

如图1和图2所示，所述安装板72底端靠近柱状喷头5的一端螺柱连接有横移滑轨75，所述第一夹爪73于横移滑轨75滑动连接，所述第二夹爪74固定于安装板72底端另一端。第一夹爪73可以依据钢管的长度调节位置，扩大设置的适用范围。而且，当柱状喷头5逐渐先伸入钢管内侧壁直至伸出时，第一夹爪73可以沿着横移滑轨75与柱状喷头5同向移动，避免第一夹爪73松开过早使得钢管悬空不稳定，也避免第一夹爪73松开过晚而阻挡了环形柱状喷头4移动。

如图1和图2所示，所述环形柱状喷头4均匀间隔一体制模成型有多个朝向钢管外侧壁的外喷孔41，所述柱状喷头5均匀间隔一体制模成型有多个朝向钢管内孔侧壁的内喷孔51，确保酸洗液喷淋钢管均匀。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢管的高效酸洗装置，包括酸洗池(1)，所述酸洗池(1)内一侧设置有横向移动气缸(2)，其特征在于，所述横向移动气缸(2)的输出端设置有连接板(3)，所述连接板(3)远离横向移动气缸(2)的一侧设置有用于包围钢管外侧壁的环形柱状喷头(4)，所述环形柱状喷头(4)内设置有用于伸入钢管内孔的柱状喷头(5)，所述酸洗池(1)上端设置有开口(6)，所述开口(6)上方设置有用于夹持钢管的夹持机构，所述夹持机构一侧设置有用于检测柱状喷头(5)位置的接近开关(7)，所述接近开关(7)与横向移动气缸(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的钢管的高效酸洗装置，其特征在于，所述柱状喷头(5)向外延伸出有延伸部(52)，所述延伸部(52)朝着延伸方向外径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的钢管的高效酸洗装置，其特征在于，所述夹持机构包括升降气缸(71)、设置于升降气缸(71)输出端的安装板(72)以及相对设置的第一夹爪(73)和第二夹爪(74)，所述第一夹爪(73)和第二夹爪(74)分别位于安装板(72)的底端两侧。

4.根据权利要求3所述的钢管的高效酸洗装置，其特征在于，所述安装板(72)底端靠近柱状喷头(5)的一端设置有横移滑轨(75)，所述第一夹爪(73)于横移滑轨(75)滑动连接，所述第二夹爪(74)固定于安装板(72)底端另一端。

5.根据权利要求1所述的钢管的高效酸洗装置，其特征在于，所述环形柱状喷头(4)均匀间隔设置有多个朝向钢管外侧壁的外喷孔(41)，所述柱状喷头(5)均匀间隔设置有多个朝向钢管内孔侧壁的内喷孔(51)。