CN104514184A - 一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备,包括对加工纸浆蛋托用纸浆浆液进行混合的混料缸、安装在混料缸上方的机架、安装在机架上且能沿水平滑轨进行前后移动的上模具、安装于混料缸的内侧中部且能进行上下移动的下模具、对上模具进行清洗的上清洗盘和对下模具进行清洗的下清洗盘,水平滑轨安装在机架上且其位于混料缸前侧正上方;混料缸上设置有能进行前后移动的凹字形移动框架,凹字形移动框架由两个伸缩液压缸带动进行前后移动,上清洗盘和下清洗盘安装在凹字形移动框架上。本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好,具有压制成型、脱模和清洗三个工位,能自动对纸浆蛋托成型模具进行自动清洗,并且清洗效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种蛋托成型设备,尤其是涉及一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备。
背景技术
蛋托一般是指用来盛放鸡蛋、鸭蛋等蛋类的包装工具,其主要作用是减震,便于运输和携带。根据制作材质不同可分为纸浆蛋托、塑料蛋托等,根据盛放蛋类多少可分单体蛋托和盘装蛋托等。其中,纸浆蛋托多是采用再生纸纸浆经成型机具压制而成,因其制作工艺简单,造价低廉,无环境污染,被称为“绿色”包装,是我们日常最常见的一种蛋托,目前市面上所使用的纸浆蛋托大多为盘装蛋托。
现如今,对加工纸浆蛋托进行加工时,一般都采用成型机具压制成型,之后再对经压制成型的纸浆蛋托进行烘干,压制成型工序是纸浆蛋托生产中至关重要的一个环节,其直接影响纸浆蛋托的加工质量。目前,压制成型纸浆蛋托的成型模具主要包括能在水平面上进行前后移动的上模具和能在竖直平面上进行上下移动的下模具,下模具的正下方设置有盛装制作纸浆蛋托用纸浆浆液并对纸浆浆液进行连续搅拌的混料缸,上模具上下模具上均覆盖有一层滤网。实际使用过程中,先控制下模具向下运动至下工作位,即进入混料缸内部并全部没入纸浆浆液内;随后,控制下模具向上运动,此时下模具上便覆盖有一层纸浆,下模具向上运动过程中,上模具水平向后移动至压制工位;待下模具运动至上工作位时,上模具向后移至后工作位,此时下模具与位于其正上方的相配合进行压制并保持压力数秒后,获得压制成型的纸浆蛋托;然后,启动与上模具相接的真空泵且在真空作用下,将压制成型的纸浆蛋托吸附在上模具上;最后,上模具向前移动至前工作位,并启动真空泵且在真空作用下实现自动脱模,将吸附在上模具上的纸浆蛋托下放至纸浆蛋托烘干托盘上,再送入烘房进行烘干处理,之后上模具向后移动并进入下一个工作循环;而上模具向前移动至下放工位过程中,上模具向下移动至下工作位并进入下一个工作循环。这样,采用上模具与下模具对纸浆蛋托进行生产过程中,在真空系统的作用下,实现压制成型纸浆蛋托的自动吸附与自动下放过程,从而大幅度提高了生产效率,降低了劳动强度。但实际生产过程中,不可避免地出现纸浆或压制成型的部分纸浆蛋托粘附于上模具和/或下模具上的现象,一旦出现粘附物便应立即对模具进行清理,否则粘附在上模具和/或下模具上的纸浆或部分纸浆蛋托将严重影响后续纸浆蛋托的成型质量。因而,现如今实际生产过程中,需专人对上、下模具是否有粘附物进行观测,当有粘附物出现时,则中断生产过程,人工采用水管对上、下模具进行冲洗,不仅费水费时,而且冲洗用水对生产车间污染较严重,污水清理费时费力,并且对加工车间内生产设备的腐蚀也较严重。因而,现如今缺少一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的简易式三工位纸浆蛋托成型设备,具有压制成型、脱模和清洗三个工位,能自动对纸浆蛋托成型模具进行自动清洗,并且清洗效果好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备,其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好,具有压制成型、脱模和清洗三个工位,能自动对纸浆蛋托成型模具进行自动清洗,并且清洗效果好。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备,其特征在于:包括对加工纸浆蛋托用纸浆浆液进行混合的混料缸、安装在混料缸上方的机架、安装在所述机架上且能沿水平滑轨进行前后移动的上模具、安装于混料缸的内侧中部且能进行上下移动的下模具、对上模具进行清洗的上清洗盘和对下模具进行清洗的下清洗盘,所述水平滑轨安装在所述机架上且其位于混料缸的前侧正上方;所述上模具由伸缩液压缸三带动进行前后移动,所述下模具由伸缩液压缸四带动进行上下移动;所述伸缩液压缸三通过液压管道三与液压油箱三进行连接,所述液压管道三上安装有液压控制阀三、电磁换向阀三和液压泵三,所述液压控制阀三、电磁换向阀三和液压泵三均由控制器一进行控制;所述伸缩液压缸四通过液压管道四与液压油箱四进行连接,所述液压管道四上安装有液压控制阀四、电磁换向阀四和液压泵四,所述液压控制阀四、电磁换向阀四和液压泵四均由控制器一进行控制;所述混料缸上设置有能进行前后移动的凹字形移动框架,所述凹字形移动框架由两个伸缩液压缸带动进行前后移动;所述凹字形移动框架包括水平板条、安装在所述水平板条左侧下方的竖向板条一和安装在所述水平板条右侧下方的竖向板条二,所述竖向板条一和所述竖向板条二的底部内侧均设置有水平卡头,所述水平板条、水平卡头和两个所述竖向板条均布设在同一竖直面上;所述上清洗盘安装在所述水平板条上部,所述下清洗盘安装在所述水平板条底部,所述上清洗盘位于下清洗盘的正上方;所述上清洗盘和下清洗盘均呈水平向布设,所述上清洗盘和下清洗盘的结构和尺寸相同且二者均为不锈钢盘体;所述上清洗盘上部安装有多个由下向上进行喷水的上喷头,多个所述上喷头呈均匀布设,所述上清洗盘上开有多个分别供多个所述上喷头安装的安装孔;所述下清洗盘底部安装有多个由上向下进行喷水的下喷头,多个所述下喷头呈均匀布设,所述下清洗盘上开有多个分别供多个所述下喷头安装的安装孔;多个所述上喷头和多个所述下喷头均通过分供水管与主供水管相接,所述主供水管上安装有通断控制阀;所述需清洗成型模具包括安装在机架上且能沿水平滑轨进行前后移动的上模具和能进行上下移动的下模具,所述下模具安装在对加工纸浆蛋托用纸浆浆液进行混合的混料缸内;所述混料缸的左右两侧侧壁上均安装有供水平卡头前后移动的水平滑槽,所述水平滑槽与所述水平滑轨呈平行布设,所述水平板条与所述水平滑槽呈垂直布设;两个所述伸缩液压缸包括带动所述竖向板条一进行前后移动的伸缩液压缸一和带动所述竖向板条二进行前后移动的伸缩液压缸二,所述伸缩液压缸一和所述伸缩液压缸二的缸体均固定在混料缸后侧的顶推板上,所述伸缩液压缸一的活塞杆顶端与所述竖向板条一中部相连接,所述伸缩液压缸二的活塞杆顶端与所述竖向板条二中部相连接;所述凹字形移动框架位于所述水平滑轨的后侧,所述上清洗盘位于上模具下方且下模具位于下清洗盘上方;所述伸缩液压缸一通过液压管道一与液压油箱一相接,所述液压管道一上安装有液压控制阀一、电磁换向阀一和液压泵一,所述液压控制阀一、电磁换向阀一和液压泵一均由控制器二进行控制;所述伸缩液压缸二通过液压管道二与液压油箱二相接,所述液压管道二上安装有液压控制阀二、电磁换向阀二和液压泵二,所述液压控制阀二、电磁换向阀二和液压泵二均由控制器二进行控制;所述通断控制阀由控制器二进行控制且其与控制器二相接;所述控制器一与控制器二相接。
上述一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备,其特征是:还包括对所述水平板条的前后移动位置进行实时检测的位置传感器和与位置传感器相接的A/D转换器相接,所述A/D转换器与控制器二相接。
上述一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备,其特征是:所述下模具位于混料缸中部,所述水平板条位于混料缸的后侧正上方,所述水平滑轨位于混料缸的前侧正上方;所述上清洗盘和下清洗盘均位于所述水平板条中部。
上述一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备,其特征是:还包括与控制器一相接的的参数设置单元和显示单元。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、结构简单且电路设计合理,投入成本低,安装布设简便。
2、电路简单且接线方便。
3、使用操作简单且智能化程度高。
4、使用效果好且实用价值高,具有压制成型、脱模和清洗三个工位,能自动对纸浆蛋托成型模具进行自动清洗,并且清洗效果好。
综上所述,本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好,具有压制成型、脱模和清洗三个工位,能自动对纸浆蛋托成型模具进行自动清洗,并且清洗效果好。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的电路原理框图。
附图标记说明:
1—凹字形移动框架; 2—水平卡头; 3-1—上清洗盘;
3-2—下清洗盘; 4-1—液压控制阀一; 4-2—电磁换向阀一;
4-3—液压泵一; 5—主供水管; 6—通断控制阀;
7—混料缸; 8—水平滑槽; 9—参数设置单元;
10—上模具; 11—下模具; 12-1—液压控制阀二;
12-2—电磁换向阀二; 12-3—液压泵二; 13—显示单元;
14—位置传感器; 15—A/D转换器; 16-1—液压控制阀三;
16-2—电磁换向阀三; 16-3—液压泵三; 17—控制器一;
18-1—液压控制阀四; 18-2—电磁换向阀四; 18-3—液压泵四;
19—控制器二; 20—机架。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明包括对加工纸浆蛋托用纸浆浆液进行混合的混料缸7、安装在混料缸7上方的机架20、安装在所述机架20上且能沿水平滑轨进行前后移动的上模具10、安装于混料缸7的内侧中部且能进行上下移动的下模具11、对上模具10进行清洗的上清洗盘3-1和对下模具11进行清洗的下清洗盘3-2,所述水平滑轨安装在所述机架20上且其位于混料缸7的前侧正上方。所述上模具10由伸缩液压缸三带动进行前后移动,所述下模具11由伸缩液压缸四带动进行上下移动。所述伸缩液压缸三通过液压管道三与液压油箱三进行连接,所述液压管道三上安装有液压控制阀三16-1、电磁换向阀三16-2和液压泵三16-3,所述液压控制阀三16-1、电磁换向阀三16-2和液压泵三16-3均由控制器一17进行控制。所述伸缩液压缸四通过液压管道四与液压油箱四进行连接,所述液压管道四上安装有液压控制阀四18-1、电磁换向阀四18-2和液压泵四18-3,所述液压控制阀四18-1、电磁换向阀四18-2和液压泵四18-3均由控制器一17进行控制。所述混料缸7上设置有能进行前后移动的凹字形移动框架1,所述凹字形移动框架1由两个伸缩液压缸带动进行前后移动。所述凹字形移动框架1包括水平板条、安装在所述水平板条左侧下方的竖向板条一和安装在所述水平板条右侧下方的竖向板条二,所述竖向板条一和所述竖向板条二的底部内侧均设置有水平卡头2,所述水平板条、水平卡头2和两个所述竖向板条均布设在同一竖直面上。所述上清洗盘3-1安装在所述水平板条上部,所述下清洗盘3-2安装在所述水平板条底部,所述上清洗盘3-1位于下清洗盘3-2的正上方。所述上清洗盘3-1和下清洗盘3-2均呈水平向布设,所述上清洗盘3-1和下清洗盘3-2的结构和尺寸相同且二者均为不锈钢盘体。所述上清洗盘3-1上部安装有多个由下向上进行喷水的上喷头,多个所述上喷头呈均匀布设,所述上清洗盘3-1上开有多个分别供多个所述上喷头安装的安装孔。所述下清洗盘3-2底部安装有多个由上向下进行喷水的下喷头,多个所述下喷头呈均匀布设,所述下清洗盘3-2上开有多个分别供多个所述下喷头安装的安装孔。多个所述上喷头和多个所述下喷头均通过分供水管与主供水管5相接,所述主供水管5上安装有通断控制阀6。所述需清洗成型模具包括安装在机架20上且能沿水平滑轨进行前后移动的上模具10和能进行上下移动的下模具11,所述下模具11安装在对加工纸浆蛋托用纸浆浆液进行混合的混料缸7内。所述混料缸7的左右两侧侧壁上均安装有供水平卡头2前后移动的水平滑槽8,所述水平滑槽8与所述水平滑轨呈平行布设,所述水平板条与所述水平滑槽8呈垂直布设。两个所述伸缩液压缸包括带动所述竖向板条一进行前后移动的伸缩液压缸一和带动所述竖向板条二进行前后移动的伸缩液压缸二,所述伸缩液压缸一和所述伸缩液压缸二的缸体均固定在混料缸7后侧的顶推板上,所述伸缩液压缸一的活塞杆顶端与所述竖向板条一中部相连接,所述伸缩液压缸二的活塞杆顶端与所述竖向板条二中部相连接。所述凹字形移动框架1位于所述水平滑轨的后侧,所述上清洗盘3-1位于上模具10下方且下模具11位于下清洗盘3-2上方;所述伸缩液压缸一通过液压管道一与液压油箱一相接,所述液压管道一上安装有液压控制阀一4-1、电磁换向阀一4-2和液压泵一4-3,所述液压控制阀一4-1、电磁换向阀一4-2和液压泵一4-3均由控制器二19进行控制。所述伸缩液压缸二通过液压管道二与液压油箱二相接,所述液压管道二上安装有液压控制阀二4-1、电磁换向阀二4-2和液压泵二4-3,所述液压控制阀二12-1、电磁换向阀二12-2和液压泵二12-3均由控制器二19进行控制。所述通断控制阀6由控制器二19进行控制且其与控制器二19相接。所述控制器一17与控制器二19相接。
本实施例中,本发明还包括对所述水平板条的前后移动位置进行实时检测的位置传感器14和与位置传感器14相接的A/D转换器15相接,所述A/D转换器15与控制器二19相接。
本实施例中,所述下模具11位于混料缸7中部,所述水平板条位于混料缸7的后侧正上方,所述水平滑轨位于混料缸7的前侧正上方;所述上清洗盘3-1和下清洗盘3-2均位于所述水平板条中部。
同时,本发明还包括与控制器一17相接的的参数设置单元9和显示单元13。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备,其特征在于:包括对加工纸浆蛋托用纸浆浆液进行混合的混料缸(7)、安装在混料缸(7)上方的机架(20)、安装在所述机架(20)上且能沿水平滑轨进行前后移动的上模具(10)、安装于混料缸(7)的内侧中部且能进行上下移动的下模具(11)、对上模具(10)进行清洗的上清洗盘(3-1)和对下模具(11)进行清洗的下清洗盘(3-2),所述水平滑轨安装在所述机架(20)上且其位于混料缸(7)的前侧正上方;所述上模具(10)由伸缩液压缸三带动进行前后移动,所述下模具(11)由伸缩液压缸四带动进行上下移动;所述伸缩液压缸三通过液压管道三与液压油箱三进行连接,所述液压管道三上安装有液压控制阀三(16-1)、电磁换向阀三(16-2)和液压泵三(16-3),所述液压控制阀三(16-1)、电磁换向阀三(16-2)和液压泵三(16-3)均由控制器一(17)进行控制;所述伸缩液压缸四通过液压管道四与液压油箱四进行连接,所述液压管道四上安装有液压控制阀四(18-1)、电磁换向阀四(18-2)和液压泵四(18-3),所述液压控制阀四(18-1)、电磁换向阀四(18-2)和液压泵四(18-3)均由控制器一(17)进行控制;所述混料缸(7)上设置有能进行前后移动的凹字形移动框架(1),所述凹字形移动框架(1)由两个伸缩液压缸带动进行前后移动;所述凹字形移动框架(1)包括水平板条、安装在所述水平板条左侧下方的竖向板条一和安装在所述水平板条右侧下方的竖向板条二,所述竖向板条一和所述竖向板条二的底部内侧均设置有水平卡头(2),所述水平板条、水平卡头(2)和两个所述竖向板条均布设在同一竖直面上;所述上清洗盘(3-1)安装在所述水平板条上部,所述下清洗盘(3-2)安装在所述水平板条底部,所述上清洗盘(3-1)位于下清洗盘(3-2)的正上方;所述上清洗盘(3-1)和下清洗盘(3-2)均呈水平向布设,所述上清洗盘(3-1)和下清洗盘(3-2)的结构和尺寸相同且二者均为不锈钢盘体;所述上清洗盘(3-1)上部安装有多个由下向上进行喷水的上喷头,多个所述上喷头呈均匀布设,所述上清洗盘(3-1)上开有多个分别供多个所述上喷头安装的安装孔;所述下清洗盘(3-2)底部安装有多个由上向下进行喷水的下喷头,多个所述下喷头呈均匀布设,所述下清洗盘(3-2)上开有多个分别供多个所述下喷头安装的安装孔;多个所述上喷头和多个所述下喷头均通过分供水管与主供水管(5)相接,所述主供水管(5)上安装有通断控制阀(6);所述需清洗成型模具包括安装在机架(20)上且能沿水平滑轨进行前后移动的上模具(10)和能进行上下移动的下模具(11),所述下模具(11)安装在对加工纸浆蛋托用纸浆浆液进行混合的混料缸(7)内;所述混料缸(7)的左右两侧侧壁上均安装有供水平卡头(2)前后移动的水平滑槽(8),所述水平滑槽(8)与所述水平滑轨呈平行布设,所述水平板条与所述水平滑槽(8)呈垂直布设;两个所述伸缩液压缸包括带动所述竖向板条一进行前后移动的伸缩液压缸一和带动所述竖向板条二进行前后移动的伸缩液压缸二,所述伸缩液压缸一和所述伸缩液压缸二的缸体均固定在混料缸(7)后侧的顶推板上,所述伸缩液压缸一的活塞杆顶端与所述竖向板条一中部相连接,所述伸缩液压缸二的活塞杆顶端与所述竖向板条二中部相连接;所述凹字形移动框架(1)位于所述水平滑轨的后侧,所述上清洗盘(3-1)位于上模具(10)下方且下模具(11)位于下清洗盘(3-2)上方;所述伸缩液压缸一通过液压管道一与液压油箱一相接,所述液压管道一上安装有液压控制阀一(4-1)、电磁换向阀一(4-2)和液压泵一(4-3),所述液压控制阀一(4-1)、电磁换向阀一(4-2)和液压泵一(4-3)均由控制器二(19)进行控制;所述伸缩液压缸二通过液压管道二与液压油箱二相接,所述液压管道二上安装有液压控制阀二(4-1)、电磁换向阀二(4-2)和液压泵二(4-3),所述液压控制阀二(12-1)、电磁换向阀二(12-2)和液压泵二(12-3)均由控制器二(19)进行控制;所述通断控制阀(6)由控制器二(19)进行控制且其与控制器二(19)相接;所述控制器一(17)与控制器二(19)相接。
2.按照权利要求1所述的一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备,其特征在于:还包括对所述水平板条的前后移动位置进行实时检测的位置传感器(14)和与位置传感器(14)相接的A/D转换器(15)相接,所述A/D转换器(15)与控制器二(19)相接。
3.按照权利要求1或2所述的一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备,其特征在于:所述下模具(11)位于混料缸(7)中部,所述水平板条位于混料缸(7)的后侧正上方,所述水平滑轨位于混料缸(7)的前侧正上方;所述上清洗盘(3-1)和下清洗盘(3-2)均位于所述水平板条中部。
4.按照权利要求1或2所述的一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备,其特征在于:还包括与控制器一(17)相接的的参数设置单元(9)和显示单元(13)。
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CN201310455296.1A CN104514184A (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种简易式三工位纸浆蛋托成型设备 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150415 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |