CN112921710A - 一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，包括主控制器、第一分控器、第二分控器和第三分控器，所述纸浆模塑制造流程为原料打浆、配料、模压成型、烘干和定型，所述检测系统配备有主控制器，所述主控制器连接有第一分控器、第二分控器和第三分控器，所述第一分控器控制原料打浆以及配料工序，所述第二分控器控制模压成型工序，所述第三分控器控制烘干以及定型工序。本发明通过在纸浆模塑生产流程中设置第一分控器、第二分控器和第三分控器，能够对生产流程中的各项数值进行检测，能够保障生产流程的正常运行，在发生故障时，能够及时上传至主控制器，能够有效提高自动化生产线的正常运转。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆模塑生产设备技术领域，具体为一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统。
背景技术
纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害，可以回收再生利用，体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
经过海量检索，发现现有技术公开号为CN106996060B，公开了一种纸浆模塑制造系统。本发明提供一种纸浆模塑制造系统，是一种包括成型部、干燥部的纸浆模塑成型系统，注塑器按上下方向垂直移动而沉浸在原料箱并上升，并在对纸浆注塑的成型部内，在注塑器或原料箱增加配置挡水部件，由此，缓冲因注塑器的上下移动而导致原料箱内部的纸浆发生的涡流现象，从而，生产具有均匀厚度的良好的产品。
综上所述，现有纸浆模塑生产设备大多为半自动生产线，需要投入人力资源，才能够保障生产线的正常运行，并且半自动设备在实际使用过程中，若生产过程中发生故障，不能及时发现以及排除，会导致生产线停顿而影响生产效率，降低产能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，包括主控制器、第一分控器、第二分控器和第三分控器，所述纸浆模塑制造流程为原料打浆、配料、模压成型、烘干和定型，所述检测系统配备有主控制器，所述主控制器连接有第一分控器、第二分控器和第三分控器；所述第一分控器控制原料打浆以及配料工序，所述第二分控器控制模压成型工序，所述第三分控器控制烘干以及定型工序。
所述第一分控器、第二分控器和第三分控器能够将信号传递至主控制器，所述主控制器可对第一分控器、第二分控器和第三分控器反馈的数据进行显示以及判定；所述第一分控器、第二分控器和第三分控器可分别对原料打浆、配料、模压成型、烘干和成型工序进行检测，若生产过程中存在失误，则会通过第一分控器、第二分控器和第三分控器上传至主控制器。
所述第一分控器连接有液位传感器、电机调速器、电磁阀和控制面板；所述液位传感器安装于混合罐中，所述混合罐中可投放原料，通过电机进行驱动对原料进行打浆，电机带动搅拌杆以及研磨轮对原料进行打浆，并且电机调速器可对电机进行调节，便于对电机进行调节转速，控制打浆的程度；所述混合罐排料时，所述液位传感器可对罐体内部的液面进行监测，可通过液位传感器显示液位数值于控制面板上，便于工作人员了解罐体内部浆液是否排空。
所述第二分控制器连接有浆液传输控制器、液压泵控制器、红外传感器和控制面板；所述混合管中的纸浆排出后，通过管道输送至模压机中，所述浆液传输控制器可控制输送管所连通的输送泵，控制连通管向模压机的模具中注浆进程，将浆液精准且连续的注入模具中；
所述第三分控器连接有温度控制器、湿度传感器、定时器和控制面板；所述温度控制器对纸模烘干的温度进行控制，所述温度控制器包括加热结构以及温度测量模块。
优选的，所述电磁阀分别安装于混合罐的进料管以及排料管，所述第一分控器控制电磁阀的通断，控制混合罐的进料与排料；
所述进料管在进行原料打浆过程中，向混合罐中注入纸浆和水，所述电磁阀控制纸浆和水的进料；
在配料过程中，所述电磁阀可控制进料管向混合罐中注入胶质和水，进行纸浆和胶质的再度混合；
排料过程中电磁阀控制排料管的通断，便于纸浆排出混合罐。
优选的，所述液压控制器驱动模压机对纸浆进行模压；
浆液注入模具中后，所述液压控制器控制液压泵将液压油输出至液压缸中，液压缸驱动上模具与注有浆液的下模具吻合，模压完成后进行脱模。
优选的，所述红外线传感器可对模具进行探测，检查纸模是否脱模成功；
所述红外线传感器针对于模具内部，红外线探针发出红外线于模具内部，若脱模成功，红外线传感器传输通过信号；
若未脱模成功，红外线传感器传输未通过信号至第二分控器，所述第二分控器传输信号至主控器，并且第二分控器的控制面板上显示未脱模信号并发出警报，未通过信号传输至主控制器后，显示错误信息。
优选的，所述加热结构中设置有电加热丝，所述电加热丝可对脱模之后的纸模进行加热烘干，蒸发纸模内部的水分，使得纸模进行干燥，而温度测量模块对烘干温度进行测量，并反馈至温度控制器，所述温度控制器根据测量温度实时调节烘干温度，并通过控制面板进行显示。
优选的，所述湿度传感器可对纸模的湿度进行检测，所述湿度传感器通过探针以及湿度检测模块对纸模烘干环境和纸模表面的水分进行分别检测；
以便于控制纸模的烘干程度，所述定时器能够对烘干时间以及定型时间进行控制，实现精准的加工操作。
优选的，所述第三分控器可通过定时器进行定时，工作人员可通过控制面板调控定时器的时间；
所述定时器可将烘干的时间进行控制，避免长时间烘干以及烘干过度，影响纸模质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置第一分控器、第二分控器和第三分控器，能够对纸浆模塑生产工序进行分别检测，液位传感器能够将配料罐中的纸浆液面进行检测，并且电磁阀能够控制配料罐的物料排出以及输入，更加精准有效，同时浆料传输控制器能够精准控制浆料输入至模具中，红外传感器能够检测纸浆模塑是否正常脱模，温度控制器以及湿度控制器能够准确测量纸浆模塑烘干以及定型时间，并且第一分控器、第二分控器和第三分控器能够将检测数值以及生产线状态实时上传至主控制器，方便工作人员精确且快速的了解到自动化生产线的运转状态，以及快速排除故障。
附图说明
图1为本发明的系统结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供的两种实施例：
实施例一：
一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，包括主控制器、第一分控器、第二分控器和第三分控器，所述纸浆模塑制造流程为原料打浆、配料、模压成型、烘干和定型，所述检测系统配备有主控制器，所述主控制器连接有第一分控器、第二分控器和第三分控器；
所述第一分控器控制原料打浆以及配料工序，所述第二分控器控制模压成型工序，所述第三分控器控制烘干以及定型工序。
所述第一分控器连接有液位传感器、电机调速器、电磁阀和控制面板；
所述液位传感器安装于混合罐中，所述混合罐中可投放原料，通过电机进行驱动对原料进行打浆，电机带动搅拌杆以及研磨轮对原料进行打浆，并且电机调速器可对电机进行调节，便于对电机进行调节转速，控制打浆的程度；
所述混合罐排料时，所述液位传感器可对罐体内部的液面进行监测，可通过液位传感器显示液位数值于控制面板上，便于工作人员了解罐体内部浆液是否排空。
所述电磁阀分别安装于混合罐的进料管以及排料管，所述第一分控器控制电磁阀的通断，控制混合罐的进料与排料；
所述进料管在进行原料打浆过程中，向混合罐中注入纸浆和水，所述电磁阀控制纸浆和水的进料；
在配料过程中，所述电磁阀可控制进料管向混合罐中注入胶质和水，进行纸浆和胶质的再度混合；
排料过程中电磁阀控制排料管的通断，便于纸浆排出混合罐。
所述第二分控制器连接有浆液传输控制器、液压泵控制器、红外传感器和控制面板；
所述混合管中的纸浆排出后，通过管道输送至模压机中，所述浆液传输控制器可控制输送管所连通的输送泵，控制连通管向模压机的模具中注浆进程，将浆液精准且连续的注入模具中。
所述液压控制器驱动模压机对纸浆进行模压；
浆液注入模具中后，所述液压控制器控制液压泵将液压油输出至液压缸中，液压缸驱动上模具与注有浆液的下模具吻合，模压完成后进行脱模。
所述红外线传感器可对模具进行探测，检查纸模是否脱模成功；
所述红外线传感器针对于模具内部，红外线探针发出红外线于模具内部，若脱模成功，红外线传感器传输通过信号；
若未脱模成功，红外线传感器传输未通过信号至第二分控器，所述第二分控器传输信号至主控器，并且第二分控器的控制面板上显示未脱模信号并发出警报，未通过信号传输至主控制器后，显示错误信息。
所述第三分控器连接有温度控制器、湿度传感器、定时器和控制面板；
所述温度控制器对纸模烘干的温度进行控制，所述温度控制器包括加热结构以及温度测量模块；
所述加热结构中设置有电加热丝，所述电加热丝可对脱模之后的纸模进行加热烘干，蒸发纸模内部的水分，使得纸模进行干燥，而温度测量模块对烘干温度进行测量，并反馈至温度控制器，所述温度控制器根据测量温度实时调节烘干温度，并通过控制面板进行显示。
所述湿度传感器可对纸模的湿度进行检测，所述湿度传感器通过探针以及湿度检测模块对纸模烘干环境和纸模表面的水分进行分别检测；
以便于控制纸模的烘干程度，所述定时器能够对烘干时间以及定型时间进行控制，实现精准的加工操作。
所述第三分控器可通过定时器进行定时，工作人员可通过控制面板调控定时器的时间；
所述定时器可将烘干的时间进行控制，避免长时间烘干以及烘干过度，影响纸模质量。
实施例二：
第一分控器、第二分控器和第三分控器能够将信号传递至主控制器，主控制器可对第一分控器、第二分控器和第三分控器反馈的数据进行显示以及判定；
第一分控器、第二分控器和第三分控器可分别对原料打浆、配料、模压成型、烘干和成型工序进行检测，若生产过程中存在失误，则会通过第一分控器、第二分控器和第三分控器上传至主控制器。
工作原理：第一分控器、第二分控器和第三分控器，能够对纸浆模塑生产工序进行分别检测，液位传感器安装于混合罐中，混合罐中可投放原料，通过电机进行驱动对原料进行打浆，电机带动搅拌杆以及研磨轮对原料进行打浆，并且电机调速器可对电机进行调节，便于对电机进行调节转速，控制打浆的程度，电磁阀控制混合罐中的进水，在研磨过程中添加水以及胶质，以便于控制浆液更加粘稠，混合罐排料时，液位传感器可对罐体内部的液面进行监测，可通过液位传感器显示液位数值于控制面板上，便于工作人员了解罐体内部浆液是否排空，并且电磁阀能够控制配料罐的物料排出以及输入，更加精准有效，同时浆料传输控制器能够精准控制浆料输入至模具中，红外传感器能够检测纸浆模塑是否正常脱模，温度控制器以及湿度控制器能够准确测量纸浆模塑烘干以及定型时间。
并且第一分控器、第二分控器和第三分控器能够将检测数值以及生产线状态实时上传至主控制器，方便工作人员精确且快速的了解到自动化生产线的运转状态，以及快速排除故障。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，包括主控制器、第一分控器、第二分控器和第三分控器，其特征在于：所述纸浆模塑制造流程为原料打浆、配料、模压成型、烘干和定型，所述检测系统配备有主控制器，所述主控制器连接有第一分控器、第二分控器和第三分控器；所述第一分控器控制原料打浆以及配料工序，所述第二分控器控制模压成型工序，所述第三分控器控制烘干以及定型工序；所述第一分控器、第二分控器和第三分控器能够将信号传递至主控制器，所述主控制器可对第一分控器、第二分控器和第三分控器反馈的数据进行显示以及判定；所述第一分控器、第二分控器和第三分控器可分别对原料打浆、配料、模压成型、烘干和成型工序进行检测，若生产过程中存在失误，则会通过第一分控器、第二分控器和第三分控器上传至主控制器；
所述第一分控器连接有液位传感器、电机调速器、电磁阀和控制面板，所述液位传感器安装于混合罐中，所述混合罐中可投放原料，通过电机进行驱动对原料进行打浆，电机带动搅拌杆以及研磨轮对原料进行打浆，并且电机调速器可对电机进行调节，便于对电机进行调节转速，控制打浆的程度；所述混合罐排料时，所述液位传感器可对罐体内部的液面进行监测，可通过液位传感器显示液位数值于控制面板上，便于工作人员了解罐体内部浆液是否排空；
所述第二分控制器连接有浆液传输控制器、液压泵控制器、红外传感器和控制面板；所述混合管中的纸浆排出后，通过管道输送至模压机中，所述浆液传输控制器可控制输送管所连通的输送泵，控制连通管向模压机的模具中注浆进程，将浆液精准且连续的注入模具中；
所述第三分控器连接有温度控制器、湿度传感器、定时器和控制面板；所述温度控制器对纸模烘干的温度进行控制，所述温度控制器包括加热结构以及温度测量模块。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，其特征在于：所述电磁阀分别安装于混合罐的进料管以及排料管，所述第一分控器控制电磁阀的通断，控制混合罐的进料与排料；
所述进料管在进行原料打浆过程中，向混合罐中注入纸浆和水，所述电磁阀控制纸浆和水的进料；
在配料过程中，所述电磁阀可控制进料管向混合罐中注入胶质和水，进行纸浆和胶质的再度混合；
排料过程中电磁阀控制排料管的通断，便于纸浆排出混合罐。
3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，其特征在于：所述液压控制器驱动模压机对纸浆进行模压；
浆液注入模具中后，所述液压控制器控制液压泵将液压油输出至液压缸中，液压缸驱动上模具与注有浆液的下模具吻合，模压完成后进行脱模。
4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，其特征在于：所述红外线传感器可对模具进行探测，检查纸模是否脱模成功；
所述红外线传感器针对于模具内部，红外线探针发出红外线于模具内部，若脱模成功，红外线传感器传输通过信号；
若未脱模成功，红外线传感器传输未通过信号至第二分控器，所述第二分控器传输信号至主控器，并且第二分控器的控制面板上显示未脱模信号并发出警报，未通过信号传输至主控制器后，显示错误信息。
5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，其特征在于：所述加热结构中设置有电加热丝，所述电加热丝可对脱模之后的纸模进行加热烘干，蒸发纸模内部的水分，使得纸模进行干燥，而温度测量模块对烘干温度进行测量，并反馈至温度控制器，所述温度控制器根据测量温度实时调节烘干温度，并通过控制面板进行显示。
6.根据权利要求7所述的一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，其特征在于：所述湿度传感器可对纸模的湿度进行检测，所述湿度传感器通过探针以及湿度检测模块对纸模烘干环境和纸模表面的水分进行分别检测；
以便于控制纸模的烘干程度，所述定时器能够对烘干时间以及定型时间进行控制，实现精准的加工操作。
7.根据权利要求7所述的一种纸浆模塑制造自动化装备检测系统，其特征在于：所述第三分控器可通过定时器进行定时，工作人员可通过控制面板调控定时器的时间；
所述定时器可将烘干的时间进行控制，避免长时间烘干以及烘干过度，影响纸模质量。
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