CN105617910A - 一种在线实时监测的定量下料预混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线实时监测的定量下料预混料装置，包括混合罐，所述混合罐的内腔安装有搅拌器，且混合罐的内腔壁上安装有料位检测装置一，所述混合罐的上端开有进料口，且混合罐的下端安装有出料阀，所述混合罐的左端安装有控制器，且控制器上设置有微机接口，所述混合罐的上端设置有固体料定量上料装置和溶液定量上料装置，所述固体料定量上料装置包括储料罐，且储料罐的内腔设置有料位检测装置二，所述装置通过增加自动称量和监控机构，使匀混料装置能够自动化的按照比例定量下料，方便了生产线的调整，节省了人力成本，提高了经济效益。

Description

一种在线实时监测的定量下料预混料装置

技术领域

本发明涉及预混料设备领域，具体为一种在线实时监测的定量下料预混料装置。

背景技术

预混料装置是一种能够将多种原料按照一定比例进行混合的设备，主要用于生产预混合饲料产品，由于预混料中大多需要添加一些微量元素，而这些微量元素大多数情况下需要按照配方进行适量添加，传统预混料机的原料添为了实现配料比例的精确都是采用人工称量然后在投入机器进行混合，随着劳动力成本的升高，这种生产方式的经济效益越来越低，并且无法构建饲料的自动化生产线，其生产时间也依赖于工人的作息，浪费了大量的时间，如果能够发明一种能够自动按照比例定量下料，并且能够实时监测生产状况的新型匀混料机器就能解决此类问题，为此我们提供了一种在线实时监测的定量下料预混料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线实时监测的定量下料预混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线实时监测的定量下料预混料装置，包括混合罐，所述混合罐的内腔安装有搅拌器，且混合罐的内腔壁上安装有料位检测装置一，所述混合罐的上端开有进料口，且混合罐的下端安装有出料阀，所述混合罐的左端安装有控制器，且控制器上设置有微机接口，所述混合罐的上方设置有固体料定量上料装置和溶液定量上料装置，且溶液定量上料装置设置在进料口的正上方，所述固体料上料装置至少有两个且以溶液定量上料装置为中心呈圆周阵列均匀分布，所述固体料定量上料装置包括储料罐，且储料罐的内腔设置有料位检测装置二，所述储料罐的下端设置有固体料下料阀，且固体料下料阀的下端设置有称量斗，所述称量斗的下端通过联轴器连接伺服电机，且称量斗的上端设置有电子称，所述称量斗的下端设置并连接有导料板，且导料板的另一端连接进料口，所述溶液定量上料装置包括储液罐，且储液罐的内壁设置有液位测量仪一，所述储液罐的下端连接有下液阀一，且下液阀一的下端连接有量液罐，所述量液罐的内壁设置有液位测量仪二，所述量液罐的下端设置有下液阀二，且下液阀的底端连接进料口，所述控制器依次电性连接料位检测装置一、微机接口、料位检测装置二、出料阀、固体料下料阀、伺服电机、电子称、下液阀二、液位测量仪二、下液阀一和液位测量仪一。

优选的，所述下液阀一和下液阀二均为电磁液压阀。

优选的，所述控制器为PLC控制器，且微机接口为USB接口或RS232接口。

优选的，所述混合罐的内腔壁还设置有温度传感器和湿度传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增加自动称量和监控机构，使匀混料装置能够自动化的按照比例定量下料，方便了生产线的调整，节省了人力成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明结构爆炸图。

图中：1混料罐、2搅拌器、3进料口、4料位检测装置一、5出料阀、6控制器、7微机接口、8固体料定量上料装置、801储料罐、802料位检测装置二、803固体料下料阀、804称量斗、805伺服电机、806电子秤、807导料板、9溶液定量上料装置、901下液阀二、902液位测量仪二、903量液罐、904下液阀一、905液位测量仪一、906储液罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种在线实时监测的定量下料预混料装置，包括混合罐1，混合罐1的内腔安装有搅拌器2，且混合罐1的内腔壁上安装有料位检测装置一4，混合罐1的内腔壁设置有温度传感器和湿度传感器，混合罐1的上端开有进料口3，且混合罐1的下端安装有出料阀5，混合罐1的左端安装有控制器6，且控制器6上设置有微机接口7，优选的，所述控制器6为PLC控制器，且微机接口7为USB接口或RS232接口，混合罐1的上方设置有固体料定量上料装置8和溶液定量上料装置9，且溶液定量上料装9设置在进料口3的正上方，所述固体料上料装置8至少有两个且以溶液定量上料装置9为中心呈圆周阵列均匀分布，固体料定量上料装置8包括储料罐801，且储料罐801的内腔设置有料位检测装置二802，储料罐801的下端设置有固体料下料阀803，且固体料下料阀803的下端设置有称量斗804，称量斗804的下端通过联轴器连接伺服电机805，且称量斗804的上端设置有电子称806，称量斗804的下端设置并连接有导料板807，且导料板807的另一端连接进料口3，溶液定量上料装置9包括储液罐906，且储液罐906的内壁设置有液位测量仪一905，储液罐906的下端连接有下液阀一904，且下液阀一904的下端连接有量液罐903，量液罐903的内壁设置有液位测量仪二902，量液罐903的下端设置有下液阀二901，且下液阀901的底端连接进料口3，下液阀一904和下液阀二901均为电磁液压阀，控制器6依次电性连接料位检测装置一4、微机接口7、料位检测装置二802、出料阀5、固体料下料阀803、伺服电机805、电子称806、下液阀二901、液位测量仪二902、下液阀一904和液位测量仪一905。

工作原理：本装置通过电子称806控制固体料下料阀803的开闭，从而对固体料进行定量，也可以通过液位测量仪二902、下液阀一904和下液阀二901对液体原料进行定量控制，也可以通过料位检测装置二802和液位测量仪一905检测原料是否足够生产使用，从而提醒工人进行加料，料位检测装置一4可以检测混合罐1内已经混合好的饲料是否排完，从而决定是否进行下一轮的原料混合，这一切的信号和控制数据都由控制器6在预先设置好的控制程序控制下进行实时监测和控制的，同时控制器6还可以通过微机接口7连接上级控制器，向上级控制器实时的传达本装置的工作情况或者接收上级控制器下达的控制指令，实现一人多机，实时在线监测和控制，节省了人力物力，提高了生产效率和产品质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种在线实时监测的定量下料预混料装置，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）的内腔安装有搅拌器（2），且混合罐（1）的内腔壁上安装有料位检测装置一（4），所述混合罐（1）的上端开有进料口（3），且混合罐（1）的下端安装有出料阀（5），所述混合罐（1）的左端安装有控制器（6），且控制器（6）上设置有微机接口（7），所述混合罐（1）的上方设置有固体料定量上料装置（8）和溶液定量上料装置（9），且溶液定量上料装置（9）设置在进料口（3）的正上方，所述固体料上料装置（8）至少有两个且以溶液定量上料装置（9）为中心呈圆周阵列均匀分布，所述固体料定量上料装置（8）包括储料罐（801），且储料罐（801）的内腔设置有料位检测装置二（802），所述储料罐（801）的下端设置有固体料下料阀（803），且固体料下料阀（803）的下端设置有称量斗（804），所述称量斗（804）的下端通过联轴器连接伺服电机（805），且称量斗（804）的上端设置有电子称（806），所述称量斗（804）的下端设置并连接有导料板（807），且导料板（807）的另一端连接进料口（3），所述溶液定量上料装置（9）包括储液罐（906），且储液罐（906）的内壁设置有液位测量仪一（905），所述储液罐（906）的下端连接有下液阀一（904），且下液阀一（904）的下端连接有量液罐（903），所述量液罐（903）的内壁设置有液位测量仪二（902），所述量液罐（903）的下端设置有下液阀二（901），且下液阀（901）的底端连接进料口（3），所述控制器（6）依次电性连接料位检测装置一（4）、微机接口（7）、料位检测装置二（802）、出料阀（5）、固体料下料阀（803）、伺服电机（805）、电子称（806）、下液阀二（901）、液位测量仪二（902）、下液阀一（904）和液位测量仪一（905）。

2.根据权利要求1所述的一种在线实时监测的定量下料预混料装置，其特征在于：所述下液阀一（904）和下液阀二（901）均为电磁液压阀。

3.根据权利要求1所述的一种在线实时监测的定量下料预混料装置，其特征在于：所述控制器（6）为PLC控制器，且微机接口（7）为USB接口或RS232接口。

4.根据权利要求1所述的一种在线实时监测的定量下料预混料装置，其特征在于：所述混合罐（1）的内腔壁还设置有温度传感器和湿度传感器。