CN112263946A - 一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，包括壳体，壳体的顶端设有若干进料槽，壳体的一侧设有动力箱，壳体的底部设有与其相配合的分料箱，分料箱的内部分别设有储料室和分料室，分料室的一侧设有与动力箱相配合的输料泵，输料泵远离壳体的一侧设有定量分放系统，定量分放系统与输料泵之间设有输料管，定量分放系统的顶端设有与其相配合的动力控制盒，定量分放系统的内部设有与输料管相配合的中转室，中转室的底端设有若干与动力控制盒相配合的定量分放装置。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够进行有效的饲料配料混料，定量精确的同时，从而使设备更加灵活和实用。

Description

一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统

技术领域

本发明涉及畜牧领域，具体来说，涉及一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统。

背景技术

畜牧，是指采用畜、禽等已经被我们人类人工饲养驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产过程。是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。畜牧是农业的重要组成部分，与种植业并列为农业生产的两大支柱。畜牧学是研究家畜育种、繁殖、饲养、管理、防病防疫，以及草地建设、畜产品加工和畜牧经营管理等相关领域的综合性学科。随着畜牧养殖业的快速发展，养殖技术得到大力推广和应用，一些大型养殖场正朝着自动化、规模化方向发展。但在一些养殖场仍然采用传统人工饲养方式，由工人将原料从仓库中拿出并进行混合，再由工人投放，这样会导致用工劳动强度大，饲料投放量不准确，造成人工成本和饲料成本高等问题，并且难以做到定时、定量、定点的投放，在投放期间，设备也无法难以做到配量混料。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，包括壳体，所述壳体的顶端设有若干进料槽，所述壳体的一侧设有动力箱，所述壳体的底部设有与其相配合的分料箱，所述分料箱的内部分别设有储料室和分料室，所述分料室的一侧设有与所述动力箱相配合的输料泵，所述输料泵远离所述壳体的一侧设有定量分放系统，所述定量分放系统与所述输料泵之间设有输料管，所述定量分放系统的顶端设有与其相配合的动力控制盒，所述定量分放系统的内部设有与所述输料管相配合的中转室，所述中转室的底端设有若干与所述动力控制盒相配合的定量分放装置，所述定量分放装置与所述中转室之间设有过度管，所述定量分放装置的底端设有与其相配合的出料管，所述壳体的内部设有下料架，所述下料架的内部对称设有与所述动力箱相配合的定量下料装置，所述下料架的顶端设有与其相配合的下料槽，所述下料架的底端设有与所述壳体相配合的混料室，所述混料室内部的底端设有调控出料装置，所述调控出料装置的顶端设有与所述动力箱相配合的转动电机，所述转动电机的内部设有与所述下料槽相配合的混料轴，所述混料轴的两侧均对称设有混料架。

进一步的，相邻的两两所述混料架之间设有功能杆，所述功能杆的两端均设有与所述混料架相配合的固定销，所述功能杆与所述混料轴之间设有固定轴，所述固定轴的外壁套设有轴承滚动套，所述轴承滚动套的外壁设有若干混料凸块。

进一步的，所述固定轴与所述功能杆之间设有辅助套，所述辅助套与所述功能杆之间为螺纹连接，所述辅助套的内部设有与所述功能杆相配合的限位板，所述限位板与所述辅助套内壁之间设有收缩弹簧。

进一步的，所述定量下料装置包括分量架，所述分量架内部的侧壁设有对称设有开槽，所述分量架的内部设有与所述动力箱相配合的十字转轴，所述十字转轴的外壁套设有与其相配合的功能套，所述功能套的内部设有配合槽，所述配合槽的内部对称设有封边隔板，相邻的两两所述封边隔板之间设有功能挡板，所述功能挡板与所述封边隔板之间设有连接片。

进一步的，所述定量分放装置包括定量控制壳，所述定量控制壳的内部设有与所述动力控制盒相配合的分放转轴，所述分放转轴的外壁套设有与其相配合的转轴套，所述转轴套的内部设有分放槽，所述分放槽的内部对称设有封边板。

进一步的，相邻的两两所述封边板之间设有若干均匀分布的分量调节块，所述分量调节块的一侧设有与其相配合的配合凸条，所述定量控制壳的底壁设有出料口。

进一步的，所述调控出料装置包括调控架，所述调控架的内部对称设有与其相配合的分类槽，所述调控架的内部设有与所述动力箱相配合的转动座，所述转动座内部的中间位置设有与其相配合的调控转轴，所述调控转轴的一侧设有与所述分类槽相配合的封堵板。

进一步的，所述定量分放系统的底端设有与其相配合的支撑架，所述支撑架的底端设有与其相配合的移动轮。

进一步的，所述储料室的正面设有与所述分料箱相配合的开口，所述储料室和所述分料室之间支撑隔板。

进一步的，所述动力控制盒包括计时器模块、动力功率调节模块、动力计算模块、转动分配模块和执行模块，其中，所述计时器模块通过和所述动力功率调节模块均通过所述动力计算模块与所述转动分配模块相连接，所述转动分配模块与所述执行模块相连接。

本发明的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够进行有效的饲料配料混料，定量精确的同时，大大减少人工的参与，并且设备能够有效的定时、定点、定量分放饲料，从而使设备更加灵活和实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统的定量分放装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统的定量下料装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统的调控出料装置的结构示意图；

图5是图1中A处的局部放大图；

图6是根据本发明实施例的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统的动力控制盒的流程示意图。

图中：

1、壳体；2、动力箱；3、分料箱；4、储料室；5、分料室；6、输料泵；7、定量分放系统；8、输料管；9、动力控制盒；10、中转室；11、定量分放装置；12、下料架；13、定量下料装置；14、下料槽；15、混料室；16、调控出料装置；17、转动电机；18、混料轴；19、混料架；20、功能杆；21、固定销；22、固定轴；23、轴承滚动套；24、混料凸块；25、辅助套；26、限位板；27、收缩弹簧；28、分量架；29、开槽；30、十字转轴；31、功能套；32、配合槽；33、封边隔板；34、功能挡板；35、连接片；36、定量控制壳；37、分放转轴；38、转轴套；39、分放槽；40、封边板；41、分量调节块；42、配合凸条；43、出料口；44、调控架；45、分类槽；46、转动座；47、调控转轴；48、封堵板；49、支撑架；50、移动轮；51、过度管；52、出料管；53、开口；54、支撑隔板；55、计时器模块；56、动力功率调节模块；57、动力计算模块；58、转动分配模块；59、执行模块；60、进料槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统。

实施例一：

如图1-6所示，根据本发明实施例的用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，包括壳体1，所述壳体1的一侧设有动力箱2，所述壳体1的底部设有与其相配合的分料箱3，所述分料箱3的内部分别设有储料室4和分料室5，所述分料室5的一侧设有与所述动力箱2相配合的输料泵6，所述输料泵6远离所述壳体1的一侧设有定量分放系统7，所述定量分放系统7与所述输料泵6之间设有输料管8，所述定量分放系统7的顶端设有与其相配合的动力控制盒9，所述定量分放系统7的内部设有与所述输料管8相配合的中转室10，所述中转室10的底端设有若干与所述动力控制盒9相配合的定量分放装置11，所述定量分放装置11与所述中转室10之间设有过度管51，所述定量分放装置11的底端设有与其相配合的出料管52，所述壳体1的内部设有下料架12，所述下料架12的内部对称设有与所述动力箱2相配合的定量下料装置13，所述下料架12的顶端设有与其相配合的下料槽14，所述下料架12的底端设有与所述壳体1相配合的混料室15，所述混料室15内部的底端设有调控出料装置16，所述调控出料装置16的顶端设有与所述动力箱2相配合的转动电机17，所述转动电机17的内部设有与所述下料槽14相配合的混料轴18，所述混料轴18的两侧均对称设有混料架19。

下面具体说一下通过壳体1、中转室10、储料室4、动力箱2、定量分放系统7、混料室15、转动电机17和定量下料装置13的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，首先对定量下料装置13根据配料的情况进行定量空间调节，之后通过动力箱2将设备启动，工作人员通过进料槽60向不同的下料槽14灌入不同的饲料或者辅助混料的饲料，随着定量下料装置13不断的运行，下料槽14内的饲料等会在定量下料装置13作用下定量落入混料室15中，此时动力箱2给予转动电机17提供动力，转动电机17通过混料轴18带动混料架19开始旋转，并进行混料操作，在混料期间，调控出料装置16为封堵状态，在未开启前可以选择性的一直旋转混料，当混料完成后，可以通过调控出料装置16的调整，使混料后的饲料落入储料室4中，进行储料然后后续取出，或者落入分料室5中，由输料泵6传入至定量分放系统7内的中转室10中，到达中转室10后饲料经由重力作用通过过度管51落入定量分放装置11中，并在动力控制盒9的作用控制下，定时分放定量的饲料，并通过出料管52排出，此时调整出料管52排出饲料的位置完成定时、定量、定点分放饲料，与此同时，通过动力控制盒9还能能够单独控制每个定量分放装置11的分放时间。

实施例二：

如图1-6所示，两两所述混料架19之间设有功能杆20，所述功能杆20的两端均设有与所述混料架19相配合的固定销21，所述功能杆20与所述混料轴18之间设有固定轴22，所述固定轴22的外壁套设有轴承滚动套23，所述轴承滚动套23的外壁设有若干混料凸块24，所述固定轴22与所述功能杆20之间设有辅助套25，所述辅助套25与所述功能杆20之间为螺纹连接，所述辅助套25的内部设有与所述功能杆20相配合的限位板26，所述限位板26与所述辅助套25内壁之间设有收缩弹簧27，从上述的设计不难看出，安装时，将混料轴18通过两侧的辅助套25插入功能杆20中，并同时将功能杆20插入混料架19处，并利用固定销21固定，形成两侧条纹状结构，混料架19随着动力不停旋转，饲料会不同与常会堆积混合，而是通过轴承滚动套23的空间不断流出，从而使整个混料过程中，饲料能够完全充分的被混合。

实施例三：

如图1-6所示，所述定量下料装置13包括分量架28，所述分量架28内部的侧壁设有对称设有开槽29，所述分量架28的内部设有与所述动力箱2相配合的十字转轴30，所述十字转轴30的外壁套设有与其相配合的功能套31，所述功能套31的内部设有配合槽32，所述配合槽32的内部对称设有封边隔板33，两两所述封边隔板33之间设有功能挡板34，所述功能挡板34与所述封边隔板33之间设有连接片35，从上述的设计不难看出，饲料通过下料槽14落入分量架28中，根据实现调节的空间的不同和需要投入的饲料和辅料的数量的不同，在两个封边隔板33之间选择安装不等周长的功能挡板34，如此一来，十字转轴30带动封边隔板33旋转，当两两封边隔板33的夹角空隙转到分量架28顶部，与连接的下料槽14的开槽29处，材料会落入已经调整容量的空隙中，随着设备继续旋转，功能挡板34会遮挡封闭开槽29，然后将材料带入另一个开槽处，然后材料会随着落下。

实施例四：

如图1-6所示，所述定量分放装置11包括定量控制壳36，所述定量控制壳36的内部设有与所述动力控制盒9相配合的分放转轴37，所述分放转轴37的外壁套设有与其相配合的转轴套38，所述转轴套38的内部设有分放槽39，所述分放槽39的内部对称设有封边板40，两两所述封边板40之间设有若干均匀分布的分量调节块41，所述分量调节块41的一侧设有与其相配合的配合凸条42，所述定量控制壳36的底壁设有出料口43，从上述的设计不难看出，因为定量控制壳36为圆形结构，通过在两两封边板40之间安装不等数量的分量调节块41，能够配合封边板40两边的固定，形成不同角度面积的空隙空间，如此一来，饲料会直接落入空隙中，并完全填充，当十字转轴30继续带动转轴套38旋转后，空隙内的纳米微晶粒会被缓慢带动至分放槽39处然后落下，在整个运行期间，利用动力控制盒9控制分放转轴37的旋转速度，通过旋转速率的不同，能够有效控制旋转一周所需要的时间，能够达到每固定一端时间便可以定量分放饲料依次的效果。

实施例五：

如图1-6所示，所述调控出料装置16包括调控架44，所述调控架44的内部对称设有与其相配合的分类槽45，所述调控架44的内部设有与所述动力箱2相配合的转动座46，所述转动座46内部的中间位置设有与其相配合的调控转轴47，所述调控转轴47的一侧设有与所述分类槽45相配合的封堵板48，所述定量分放系统7的底端设有与其相配合的支撑架49，所述支撑架49的底端设有与其相配合的移动轮50，所述储料室4的正面设有与所述分料箱3相配合的开口53，所述储料室4和所述分料室5之间支撑隔板54，从上述的设计不难看出，根据需要通过不同位置的分类槽45不同，动力箱2通过转动座46使调控转轴47进行一定旋转周期的旋转，每次启动旋转一个周期，每个周期调控转轴47便带动封堵板48封堵一侧的分类槽45同时腾出另一侧分类槽的位置使饲料继续落下，如此一来通过人为的控制，可以轻易的控制饲料的分类走向。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先对定量下料装置13根据配料的情况进行定量空间调节，之后通过动力箱2将设备启动，工作人员通过进料槽60向不同的下料槽14灌入不同的饲料或者辅助混料的饲料，随着定量下料装置13不断的运行，下料槽14内的饲料等会在定量下料装置13作用下定量落入混料室15中，此时动力箱2给予转动电机17提供动力，转动电机17通过混料轴18带动混料架19开始旋转，并进行混料操作，在混料期间，调控出料装置16为封堵状态，在未开启前可以选择性的一直旋转混料，当混料完成后，可以通过调控出料装置16的调整，使混料后的饲料落入储料室4中，进行储料然后后续取出，或者落入分料室5中，由输料泵6传入至定量分放系统7内的中转室10中，到达中转室10后饲料经由重力作用通过过度管51落入定量分放装置11中，并在动力控制盒9的作用控制下，定时分放定量的饲料，并通过出料管52排出，此时调整出料管52排出饲料的位置完成定时、定量、定点分放饲料，与此同时，通过动力控制盒9还能能够单独控制每个定量分放装置11的分放时间。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够进行有效的饲料配料混料，定量精确的同时，大大减少人工的参与，并且设备能够有效的定时、定点、定量分放饲料，从而使设备更加灵活和实用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶端设有若干进料槽（60），所述壳体（1）的一侧设有动力箱（2），所述壳体（1）的底部设有与其相配合的分料箱（3），所述分料箱（3）的内部分别设有储料室（4）和分料室（5），所述分料室（5）的一侧设有与所述动力箱（2）相配合的输料泵（6），所述输料泵（6）远离所述壳体（1）的一侧设有定量分放系统（7），所述定量分放系统（7）与所述输料泵（6）之间设有输料管（8），所述定量分放系统（7）的顶端设有与其相配合的动力控制盒（9），所述定量分放系统（7）的内部设有与所述输料管（8）相配合的中转室（10），所述中转室（10）的底端设有若干与所述动力控制盒（9）相配合的定量分放装置（11），所述定量分放装置（11）与所述中转室（10）之间设有过度管（51），所述定量分放装置（11）的底端设有与其相配合的出料管（52）。

2.根据权利要求1所述的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，其特征在于，

所述壳体（1）的内部设有下料架（12），所述下料架（12）的内部对称设有与所述动力箱（2）相配合的定量下料装置（13），所述下料架（12）的顶端设有与其相配合的下料槽（14），所述下料架（12）的底端设有与所述壳体（1）相配合的混料室（15），所述混料室（15）内部的底端设有调控出料装置（16），所述调控出料装置（16）的顶端设有与所述动力箱（2）相配合的转动电机（17），所述转动电机（17）的内部设有与所述下料槽（14）相配合的混料轴（18），所述混料轴（18）的两侧均对称设有混料架（19）；

两两所述混料架（19）之间设有功能杆（20），所述功能杆（20）的两端均设有与所述混料架（19）相配合的固定销（21），所述功能杆（20）与所述混料轴（18）之间设有固定轴（22），所述固定轴（22）的外壁套设有轴承滚动套（23），所述轴承滚动套（23）的外壁设有若干混料凸块（24）。

3.根据权利要求2所述的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，其特征在于，所述固定轴（22）与所述功能杆（20）之间设有辅助套（25），所述辅助套（25）与所述功能杆（20）之间为螺纹连接，所述辅助套（25）的内部设有与所述功能杆（20）相配合的限位板（26），所述限位板（26）与所述辅助套（25）内壁之间设有收缩弹簧（27）。

4.根据权利要求1所述的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，其特征在于，所述定量下料装置（13）包括分量架（28），所述分量架（28）内部的侧壁设有对称设有开槽（29），所述分量架（28）的内部设有与所述动力箱（2）相配合的十字转轴（30），所述十字转轴（30）的外壁套设有与其相配合的功能套（31），所述功能套（31）的内部设有配合槽（32），所述配合槽（32）的内部对称设有封边隔板（33），两两所述封边隔板（33）之间设有功能挡板（34），所述功能挡板（34）与所述封边隔板（33）之间设有连接片（35）。

5.根据权利要求1所述的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，其特征在于，所述定量分放装置（11）包括定量控制壳（36），所述定量控制壳（36）的内部设有与所述动力控制盒（9）相配合的分放转轴（37），所述分放转轴（37）的外壁套设有与其相配合的转轴套（38），所述转轴套（38）的内部设有分放槽（39），所述分放槽（39）的内部对称设有封边板（40）。

6.根据权利要求5所述的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，其特征在于，两两所述封边板（40）之间设有若干均匀分布的分量调节块（41），所述分量调节块（41）的一侧设有与其相配合的配合凸条（42），所述定量控制壳（36）的底壁设有出料口（43）。

7.根据权利要求1所述的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，其特征在于，所述调控出料装置（16）包括调控架（44），所述调控架（44）的内部对称设有与其相配合的分类槽（45），所述调控架（44）的内部设有与所述动力箱（2）相配合的转动座（46），所述转动座（46）内部的中间位置设有与其相配合的调控转轴（47），所述调控转轴（47）的一侧设有与所述分类槽（45）相配合的封堵板（48）。

8.根据权利要求1所述的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，其特征在于，所述定量分放系统（7）的底端设有与其相配合的支撑架（49），所述支撑架（49）的底端设有与其相配合的移动轮（50）。

9.根据权利要求1所述的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，其特征在于，所述储料室（4）的正面设有与所述分料箱（3）相配合的开口（53），所述储料室（4）和所述分料室（5）之间支撑隔板（54）。

10.根据权利要求1所述的一种用于畜牧业饲养的饲料自动混料装置及其定时分放系统，其特征在于，所述动力控制盒（9）包括计时器模块（55）、动力功率调节模块（56）、动力计算模块（57）、转动分配模块（58）和执行模块（59），其中，所述计时器模块（55）通过和所述动力功率调节模块（56）均通过所述动力计算模块（57）与所述转动分配模块（58）相连接，所述转动分配模块（58）与所述执行模块（59）相连接。

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