CN204123577U - 带骨架海绵座椅靠背成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带骨架海绵座椅靠背成型模具，下模上设有用于将带骨架海绵座椅靠背从模腔中顶出的顶脱机构，在使用时，向下模的模腔中注入发泡材料后，发泡材料在模腔中发泡形成所需的带骨架海绵座椅靠背，然后通过顶脱机构向带骨架海绵座椅靠背施加顶推力，以将带骨架海绵座椅靠背从模腔中顶出，与现有技术中直接采用铁质器件撬动带骨架海绵座椅靠背的脱模形式相比，顶脱机构的顶推将省去人力撬动的步骤，使得带骨架海绵座椅靠背的脱模省时省力，同时顶脱机构将在较为固定的位置对各个带骨架海绵座椅靠背进行顶推，以避免带骨架海绵座椅靠背受力不均所造成的带骨架海绵座椅靠背和模具被损伤的问题。

Description

带骨架海绵座椅靠背成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种带骨架海绵座椅靠背成型模具。 

背景技术

目前，汽车行业中海绵座椅靠背都是通过注塑发泡制成的，在生产时，先向模具中浇注发泡料，然后待模具腔体内产品发泡成型后，将产品从模具腔体中脱模，例如带骨架的海绵座椅靠背产品成型后，在脱离模腔时需要人工利用铁质器件（比如撬杠）将产品骨架腿撬起，然后人工将产品取出。这种起模方式主要有以下缺点： 

1、由于成型后的产品与模腔的附着力相当大，导致人工劳动强度大，产品脱模效率低；

2、这种操作方式使产品骨架受力不均匀，容易损坏海绵产品，造成次品率偏高；

3、脱模时骨架腿与模具容易造成碰撞，损坏模具，以至于需要定期对模具维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带骨架海绵座椅靠背成型模具，旨在解决现有技术中带骨架海绵座椅靠背脱模不便并且容易在脱模时损伤的问题。 

为了实现以上目的，本实用新型中带骨架海绵座椅靠背成型模具的技术方案如下： 

带骨架海绵座椅靠背成型模具，包括下模，下模内设有用于容纳带骨架海绵座椅靠背的模腔，下模上设有用于将带骨架海绵座椅靠背从模腔中顶出的顶脱机构，顶脱机构为工作缸，工作缸的缸体固定在下模上，工作缸的缸体通过调整机构沿活塞伸缩方向可调固定在下模上，调整机构包括下模和缸体上分别设置的调整长孔和固定螺栓，调整长孔沿工作缸的活塞伸缩方向延伸，下模和缸体通过固定螺栓固连，固定螺栓穿设在调整长孔中。

工作缸有两个以上，各工作缸中至少两个的进口和/或出口通过管路分别连接在同一控制阀上，控制阀上设有转接头。 

控制阀为电磁阀，控制阀上电连接有控制其开断动作的控制器。 

模腔具有供带骨架海绵座椅靠背的骨架腿放入的腿部放置槽，工作缸处于腿部放置槽的下方。 

下模上开设有处于腿部放置槽的槽底位置处的穿孔，工作缸的活塞杆悬伸端插装在穿孔中，活塞杆的外周面和穿孔的孔壁面密封配合。 

本实用新型在下模上设有用于将带骨架海绵座椅靠背从模腔中顶出的顶脱机构，在使用时，向下模的模腔中注入发泡材料后，发泡材料在模腔中发泡形成所需的带骨架海绵座椅靠背，然后通过顶脱机构向带骨架海绵座椅靠背施加顶推力，以将带骨架海绵座椅靠背从模腔中顶出，与现有技术中直接采用铁质器件撬动带骨架海绵座椅靠背的脱模形式相比，顶脱机构的顶推将省去人力撬动的步骤，使得带骨架海绵座椅靠背的脱模省时省力，同时顶脱机构将在较为固定的位置对各个带骨架海绵座椅靠背进行顶推，以避免带骨架海绵座椅靠背受力不均所造成的带骨架海绵座椅靠背和模具被损伤的问题。 

进一步的，顶推机构为缸体固定在下模上的工作缸，工作缸处于腿部放置槽的下方，在使用时，顶推机构将通过对带骨架海绵座椅靠背的骨架腿进行顶推，以将整个带骨架海绵座椅靠背从模腔中推出，相比现有技术中需要对带骨架海绵座椅靠背的海绵部分进行撬动的情况相比，进一步避免了带骨架海绵座椅靠背脱模过程中带骨架海绵座椅靠背和模具所受到的损伤。 

进一步的，下模上开设有处于腿部放置槽的槽底位置处的穿孔，工作缸的活塞杆悬伸端插装在穿孔中，活塞杆的外周面和穿孔的孔壁面密封配合，在使用时，带骨架海绵座椅靠背在成型过程中，活塞杆和穿孔之间的密封配合可保证带骨架海绵座椅靠背的成型精度；在脱模时，活塞杆可从穿孔中穿出来顶推带骨架海绵座椅靠背的骨架腿，又通过穿孔对活塞杆起到引导作用，保证活塞杆对阵骨架腿，从而进一步降低了带骨架海绵座椅靠背在模腔中脱模的难度，也提高了带骨架海绵座椅靠背成型的精度。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例在去除顶脱机构后的结构示意图； 

图2是图1中模具在去除上模后的结构示意图；

图3是图2中带骨架海绵座椅靠背的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中带骨架海绵座椅靠背成型模具的实施例：如图1至图3所示，该模具是一种带骨架海绵产品自动脱模装置，其由上模7、下模8和顶脱机构构成，在下模8上设有模腔，模腔的一侧具有与带骨架海绵座椅靠背1的两个骨架腿2对应的两个腿部放置槽，而顶脱机构有两个并分别设置在两个腿部放置槽下方。 

顶脱机构为气缸4，气缸4的缸体通过调整机构固定在下模8的腿部放置槽下方位置处，气缸4的活塞杆3沿上下方向伸缩。调整机构包括固定螺栓和固定在下模8上的连接板，连接板上开设有两条上下延伸的调整长孔，两调整长孔并排布置并分别穿设有一个固定螺栓，从而通过调整机构可上下调整气缸4，以在气缸4的行程不能满足或超出带骨架海绵座椅靠背1推出所需行程时，可通过调整机构来上下调节气缸4在下模8上的位置，保证带骨架海绵座椅靠背1能够被气缸4从模腔中推出。 

腿部放置槽的槽底位置处开设有上下延伸的穿孔，气缸4的活塞杆3穿装在该穿孔中，且活塞杆3的外周面和穿孔的孔壁面密封配合。 

两个气缸4均为单作用缸，两气缸4的进气口通过进气管连通在进气三通接头5上，两气缸4的出气口通过出气管连通在出气三通接头6上，进气三通接头5和出气三通结构又通过气管接通在同一控制阀上，该控制阀为电磁阀，当控制阀得电时，由于气压的作用两个气缸4的活塞杆3同步伸出顶住海绵产品的骨架腿2，使带骨架海绵座椅靠背1自动脱离模腔；带骨架海绵座椅靠背1脱离模腔后，控制阀失电，气缸4的活塞杆3收回，等待下一个产品。 

本实施例中模具通过气缸4将带骨架海绵座椅靠背1从模腔中顶出，实现带骨架海绵座椅靠背1的脱模，相比现有技术中通过人力撬动的方式，将减轻人工的劳动强度，且气缸4顶推的时间可通过调整气源的压力大小来方便控制，从而可缩短带骨架海绵座椅靠背1脱模的节拍，提高生产效率，同时气缸4顶推带骨架海绵座椅靠背1的骨架腿2将避免带骨架海绵座椅靠背1的刚性部分和模具磕碰对带骨架海绵座椅靠背1和模具所带来的损伤，保证加工质量。 

在上述实施例中，顶脱机构为气缸，在其他实施例中，气缸也可以用液压缸等工作缸代替，而工作缸又可以用电动推杆、连杆机构等代替。 

在上述实施例中，顶脱机构处于带骨架海绵座椅靠背的骨架腿位置处，在其他实施例合闸，顶脱机构也可以处于带骨架海绵座椅靠背的海绵部分位置处。 

在上述实施例中，两顶脱机构通过同一控制阀控制动作，以达到同步动作的目的，在其他实施例中，两顶脱机构也可以通过分别对应设置的控制阀控制动作。 

Claims (5)

1.带骨架海绵座椅靠背成型模具，包括下模，下模内设有用于容纳带骨架海绵座椅靠背的模腔，其特征在于，下模上设有用于将带骨架海绵座椅靠背从模腔中顶出的顶脱机构，顶脱机构为工作缸，工作缸的缸体固定在下模上，工作缸的缸体通过调整机构沿活塞伸缩方向可调固定在下模上，调整机构包括下模和缸体上分别设置的调整长孔和固定螺栓，调整长孔沿工作缸的活塞伸缩方向延伸，下模和缸体通过固定螺栓固连，固定螺栓穿设在调整长孔中。

2.根据权利要求1所述的带骨架海绵座椅靠背成型模具，其特征在于，工作缸有两个以上，各工作缸中至少两个的进口和/或出口通过管路分别连接在同一控制阀上，控制阀上设有转接头。

3.根据权利要求2所述的带骨架海绵座椅靠背成型模具，其特征在于，控制阀为电磁阀，控制阀上电连接有控制其开断动作的控制器。

4.根据权利要求1所述的带骨架海绵座椅靠背成型模具，其特征在于，模腔具有供带骨架海绵座椅靠背的骨架腿放入的腿部放置槽，工作缸处于腿部放置槽的下方。

5.根据权利要求4所述的带骨架海绵座椅靠背成型模具，其特征在于，下模上开设有处于腿部放置槽的槽底位置处的穿孔，工作缸的活塞杆悬伸端插装在穿孔中，活塞杆的外周面和穿孔的孔壁面密封配合。