CN214077406U - 一种锻造模具用脱模剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锻造模具用脱模剂喷涂装置，包括移动平台、驱动机构及喷管组件，移动平台顶面依次设有控制器及用于储存脱模剂的存料箱，驱动机构与控制器电性连接且连接在对称设于移动平台顶面一侧的支板之间，喷管组件与驱动机构相连接且由其驱使可在锻造模具内前后移动和上下升降；喷管组件包括导管及密封且转动套设在导管下端的喷头，导管的进口通过伸缩软管与安装在存料箱侧面且与控制器电性连接的流体泵出口连通，流体泵进口通过管道与存料箱底部连通。本实用新型设置的喷头在喷涂过程中通过驱动机构驱使可在锻造模具内前后移动和上下升降，逐渐改变喷涂区域，从而自动对锻造模具内部进行全面喷涂，用时短，工作效率高且喷涂效果好。

Description

一种锻造模具用脱模剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及锻造加工设备技术领域，具体涉及一种锻造模具用脱模剂喷涂装置。

背景技术

众所周知，锻件在锻造模具中完成锻造成形后能够顺利地从模具中取出，需要每次在锻造前对模具喷涂脱模剂，否则锻件容易与模具粘连，造成废品。脱模剂是一种介于模具和锻件成品之间的界面涂层，它可以使物体表面易于脱离、光滑及洁净。正是由于其不易分解的耐热性能，脱模剂在粘合到锻造模具上后不会转移到锻件成品上，不妨碍锻件成品喷漆或者其他二次加工操作。

目前，锻造模具脱模剂传统的喷涂方式大多是人工手持喷枪操作，手动喷涂操作费时、费力，且手动喷涂无法准确控制，导致喷涂不均匀、工作效率低，给锻件成品的脱模也会造成不良影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锻造模具用脱模剂喷涂装置，以解决现有技术中手动喷涂不均匀、工作效率低，给锻件成品的脱模造成不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种锻造模具用脱模剂喷涂装置，包括：

移动平台，其顶面依次设有控制器及用于储存脱模剂的存料箱；

驱动机构，与所述控制器电性连接且连接在对称设于所述移动平台顶面一侧的支板之间；及

喷管组件，与所述驱动机构相连接且由其驱使可在锻造模具内前后移动和上下升降；

其中，所述喷管组件包括导管及密封且转动套设在所述导管下端的喷头，所述导管的进口通过伸缩软管与安装在所述存料箱侧面且与所述控制器电性连接的流体泵出口连通，所述流体泵进口通过管道与所述存料箱底部连通。

可选地，所述驱动机构包括行走气缸及连接在所述行走气缸上的升降气缸，所述行走气缸两端与所述支板固定连接，所述导管与所述升降气缸的活塞杆相连接。

可选地，所述行走气缸为无杆气缸，所述升降气缸与所述无杆气缸的滑块固定连接。

可选地，所述导管下端为具有镂空结构的出口管段，是宿舍出口管段端部连接有雾化孔喷头；所述喷头中部设有一套管，所述套管密封且转动套设在所述出口管段上，所述套管外圆周表面上依次连接有与所述出口管段连通的第一喷管、第二喷管，所述第一喷管的喷射方向与所述套管外圆周表面的切向平行，所述第二喷管位于所述第一喷管下方、其喷射方向与所述套管的轴向垂直。

可选地，所述第一喷管绕所述套管外圆周表面设置有上下两层，分别位于所述第二喷管的上、下侧；每层含有两根第一喷管，且它们相互之间在水平面上投影的夹角为90°。

可选地，所述喷头还包括连接在所述套管外圆周表面上且与所述出口管段连通的第三喷管，所述第三喷管与所述第二喷管各有四根且相互间隔45°、交叉设置于同一水平面上，所述第三喷管的喷射方向与所述套管的轴向平行且朝向锻造模具的内底部。

可选地，所述第一喷管出口与所述第三喷管出口分别可拆卸地连接有雾化器。

可选地，所述第三喷管与第一喷管均为直角弯喷管，所述第二喷管为直喷管。

可选地，所述移动平台底面设有脚架，所述脚架带有脚轮。

可选地，所述脚轮为牛眼万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置的喷头在喷涂过程中通过驱动机构驱使可在锻造模具内前后移动和上下升降，逐渐改变喷涂区域，从而自动对锻造模具内部进行全面喷涂，用时短，工作效率高且喷涂效果好；

2、通过设置的雾化孔喷头、第一喷管及第二喷管，可对锻造模具内部同时进行多方位喷涂，而且第一喷管喷射脱模剂时可带动喷头自转，使得第一喷管喷出的脱模剂向锻造模具内部的四周离心分散，改变和扩大第一喷管、第二喷管的喷涂区域，同时第二喷管可以直接对锻造模具内部四周进行喷涂，有效填补第一喷管的喷涂区域，提高了喷涂效率，而且均匀化效果好；

3、通过每层两根间隔布置的第一喷管，其喷出脱模剂时产生的反作用力方向相对，可以使得喷头自转更快，有利于提高喷涂效率，使得喷涂效果更加均匀化；

4、通过设置的第三喷管，在喷头自转时，与雾化孔喷头一起对锻造模具内底部进行喷涂，增强喷涂效果且扩大了喷涂区域，并与第一喷管、第二喷管一起，可对锻造模具内部四周及底面进行全方位喷涂，进一步提高喷涂效率；

5、通过设置的雾化器，可以细化第一喷管、第三喷管喷洒出来的脱模剂颗粒，提高喷涂均匀化效果；同时根据喷涂效果，可拆卸更换雾化器，以方便对第一喷管、第三喷管进行清洗，防止堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为移动平台的立体结构示意图；

图3为移动平台另一个角度的立体结构示意图；

图4为喷管的立体结构示意图；

图5为导管的立体结构示意图；

图6为喷头的立体结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图6所示，本实用新型提供了一种锻造模具用脱模剂喷涂装置，包括：

移动平台100，其顶面依次设有控制器110及用于储存脱模剂的存料箱120；

驱动机构200，与控制器110电性连接且连接在对称设于移动平台100顶面一侧的支板130之间；及

喷管组件，与驱动机构200相连接且由其驱使可在锻造模具500内前后移动和上下升降；

其中，喷管组件包括导管300及密封且转动套设在导管300下端的喷头400，导管300的进口310通过伸缩软管（图中未示出）与安装在存料箱120侧面且与控制器110电性连接的流体泵140出口连通，流体泵140进口通过管道与存料箱120底部连通。

工作时，移动平台100通过设于其底面、带有脚轮151的脚架150移动到锻造模具500处并使喷头400位于锻造模具500正上方，然后通过控制器110启动流体泵140和驱动机构200，存料箱120中的脱模剂经过流体泵140加压后泵出，再经过伸缩软管流入导管300内，最后通过转动的喷头400喷洒出来以对锻造模具500内部进行喷涂；而喷头400在喷涂过程中通过驱动机构200驱使可在锻造模具500内前后移动和上下升降，逐渐改变喷涂区域，从而自动对锻造模具500内部进行全面喷涂，用时短，工作效率高且喷涂效果好。在本实施例中，脚轮151为牛眼万向轮。

参见图1所示，驱动机构200包括行走气缸210及连接在行走气缸210上的升降气缸220，行走气缸210两端与支板130固定连接，导管300与升降气缸220的活塞杆相连接。具体地，行走气缸210水平设置，其输出端沿移动平台100长度方向前后滑动，带动升降气缸220前后行走，从而带动套设在导管300下端的喷头400前后移动；升降气缸220竖向设置，其输出端上下移动，带动喷头400上下升降。通过行走气缸210与升降气缸220的驱使，导管300和喷头400可在锻造模具500内前后移动和上下升降，从而完成锻造模具500内部全方位的喷涂。

在本实施例中，行走气缸210为无杆气缸，优先选用型号为MY3B25-300-X416的机械式无杆气缸，占用空间小；升降气缸220与无杆气缸的滑块固定连接。

参见图5所示，导管300下端为具有镂空结构的出口管段320，出口管段320端部连接有雾化孔喷头330；喷头400中部设有一套管410，套管410密封且转动套设在出口管段320上，套管410外圆周表面上依次连接有与出口管段320连通的第一喷管420、第二喷管430，第一喷管420的喷射方向与套管410外圆周表面的切向平行，第二喷管430位于第一喷管420下方、其喷射方向与套管410的轴向垂直。使用时，第一喷管420喷出脱模剂时产生的反作用力通过第一喷管420自身作用在套管410上，使得套管410绕着出口管段320转动从而实现喷头400的自转，进而使得第一喷管420喷出的脱模剂向锻造模具500内部的四周离心分散，改变和扩大第一喷管420、第二喷管430的喷涂区域。即通过设置的雾化孔喷头330、第一喷管420及第二喷管430，可对锻造模具500内部同时进行多方位喷涂，而且第一喷管420喷射脱模剂时可带动喷头400自转，使得第一喷管420喷出的脱模剂向锻造模具500内部的四周离心分散，改变和扩大第一喷管420、第二喷管430的喷涂区域，同时第二喷管430可以直接对锻造模具500内部四周进行喷涂，有效填补第一喷管420的喷涂区域，提高了喷涂效率，而且均匀化效果好。

参见图4和图6所示，第一喷管420绕套管410外圆周表面设置有上下两层，分别位于第二喷管430的上、下侧；每层含有两根第一喷管420，且它们相互之间在水平面上投影的夹角为90°。通过以此方式分布的第一喷管420，其喷出脱模剂时产生的反作用力方向相对，可以使得喷头400自转更快，有利于提高喷涂效率，使得喷涂效果更加均匀化。

参见图6所示，喷头400还包括连接在套管410外圆周表面上且与出口管段320连通的第三喷管440，第三喷管440与第二喷管430各有四根且相互间隔45°、交叉设置于同一水平面上，第三喷管440的喷射方向与套管410的轴向平行且朝向锻造模具500的内底部。通过第三喷管440，在喷头400自转时，与雾化孔喷头330一起对锻造模具500内底部进行喷涂，增强喷涂效果且扩大了喷涂区域，并与第一喷管420、第二喷管430一起，可对锻造模具500内部四周及底面进行全方位喷涂，进一步提高喷涂效率。

第一喷管420出口与第三喷管440出口分别可拆卸地连接有雾化器450。通过设置的雾化器450，可以细化第一喷管420、第三喷管440喷洒出来的脱模剂颗粒，提高喷涂均匀化效果；同时根据喷涂效果，可拆卸更换雾化器450，以方便对第一喷管420、第三喷管440进行清洗，防止堵塞。

在本实施例中，第三喷管440与第一喷管420均为直角弯喷管，第二喷管430为直喷管。这样，第三喷管440朝向锻造模具500内底部，第二喷管430朝向锻造模具500内部四周，脱模剂通过它们可对锻造模具500内部底面及四周进行全方位喷涂，喷涂效率高。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锻造模具用脱模剂喷涂装置，其特征在于，包括：

移动平台，其顶面依次设有控制器及用于储存脱模剂的存料箱；

驱动机构，与所述控制器电性连接且连接在对称设于所述移动平台顶面一侧的支板之间；及

喷管组件，与所述驱动机构相连接且由其驱使可在锻造模具内前后移动和上下升降；

其中，所述喷管组件包括导管及密封且转动套设在所述导管下端的喷头，所述导管的进口通过伸缩软管与安装在所述存料箱侧面且与所述控制器电性连接的流体泵出口连通，所述流体泵进口通过管道与所述存料箱底部连通。

2.根据权利要求1所述的锻造模具用脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构包括行走气缸及连接在所述行走气缸上的升降气缸，所述行走气缸两端与所述支板固定连接，所述导管与所述升降气缸的活塞杆相连接。

3.根据权利要求2所述的锻造模具用脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述行走气缸为无杆气缸，所述升降气缸与所述无杆气缸的滑块固定连接。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的锻造模具用脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述导管下端为具有镂空结构的出口管段，是宿舍出口管段端部连接有雾化孔喷头；所述喷头中部设有一套管，所述套管密封且转动套设在所述出口管段上，所述套管外圆周表面上依次连接有与所述出口管段连通的第一喷管、第二喷管，所述第一喷管的喷射方向与所述套管外圆周表面的切向平行，所述第二喷管位于所述第一喷管下方、其喷射方向与所述套管的轴向垂直。

5.根据权利要求4所述的锻造模具用脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述第一喷管绕所述套管外圆周表面设置有上下两层，分别位于所述第二喷管的上、下侧；每层含有两根第一喷管，且它们相互之间在水平面上投影的夹角为90°。

6.根据权利要求5所述的锻造模具用脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷头还包括连接在所述套管外圆周表面上且与所述出口管段连通的第三喷管，所述第三喷管与所述第二喷管各有四根且相互间隔45°、交叉设置于同一水平面上，所述第三喷管的喷射方向与所述套管的轴向平行且朝向锻造模具的内底部。

7.根据权利要求6所述的锻造模具用脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述第一喷管出口与所述第三喷管出口分别可拆卸地连接有雾化器。

8.根据权利要求6或7所述的锻造模具用脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述第三喷管与第一喷管均为直角弯喷管，所述第二喷管为直喷管。

9.根据权利要求1所述的锻造模具用脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述移动平台底面设有脚架，所述脚架带有脚轮。

10.根据权利要求9所述的锻造模具用脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述脚轮为牛眼万向轮。

Images