CN111921796B - 一种用于铁芯变压器的浸漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及变压器铁芯技术领域，具体涉及一种用于铁芯变压器的浸漆设备，包括浸漆模块和烘干模块，所述浸漆模块包括壳体和导流台，所述壳体底面的四个端角均固连有支腿，所述壳体的底端中部固连有出液管的一端，所述出液管的另一端套接固定有阀门，所述壳体的一短侧壁中部固连有真空导管。本发明中，通过在烘干箱底面的两侧均固连有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有密闭板，从而当顶出杆带动放置板上升并使放置板嵌入烘干箱内时，通过滑动密闭板将烘干箱封闭起来，一方面是将烘干箱密闭起来，增加烘干的效率，另一方面则避免由通风管道进入的热风经过多个第一转轴之间的缝隙波及到下方壳体内的绝缘漆，保证尚未使用的绝缘漆的可靠性。

Description

一种用于铁芯变压器的浸漆设备
技术领域
本发明涉及变压器铁芯技术领域，具体涉及一种用于铁芯变压器的浸漆设备。
背景技术
铁芯在变压器工作工程中起到将磁能转化为电能并改变电压和电流大小的作用，是变压器的核心部件，铁芯通常由含硅量较高、表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，在其制作过程中，为了保证其绝缘性能，需将铁芯浸润于绝缘漆料中，待漆料均匀渗入铁芯的内圈和外圈后，进行烘干过程，现在使用较多的浸漆方式为真空浸漆；
现有技术中浸漆和烘干过程通常需分开操作，即浸漆完成后，需将铁芯搬运至干燥炉内进行烘干，这种方式不仅增加了铁芯搬运的人力，而且搬运过程中极易出现铁芯表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，且浸漆过程中铁芯获得的热量在搬运过程中散失，进入烘干过程时需从常温开始重新加热烘烤，造成能源浪费，如此造成工作效率不高，同时，现有的浸漆设备对铁芯的放入与拿出较为繁琐，效率较低，且现有的浸漆设备在夹取铁芯浸漆时，在夹具与铁芯的接触面难免会出现绝缘漆无法浸漆的地方，也会给铁芯的绝缘性能造成。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于铁芯变压器的浸漆设备，通过在烘干箱底面的两侧均固连有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有密闭板，烘干箱的顶面中部固连有液压缸，液压缸的底面中部滑动套接有顶出杆的一端，顶出杆的另一端固连有放置板的顶面中部，从而当顶出杆带动放置板上升并使放置板嵌入烘干箱内时，通过滑动密闭板将烘干箱封闭起来，一方面是将烘干箱密闭起来，增加烘干的效率，另一方面则避免由通风管道进入的热风经过多个第一转轴之间的缝隙波及到下方壳体内的绝缘漆，保证尚未使用的绝缘漆的可靠性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于铁芯变压器的浸漆设备，包括浸漆模块和烘干模块，所述浸漆模块包括壳体和导流台，所述壳体底面的四个端角均固连有支腿，所述壳体的底端中部固连有出液管的一端，所述出液管的另一端套接固定有阀门，所述壳体的一短侧壁中部固连有真空导管，所述壳体的顶端固连有导流台，所述导流台的两长内壁中部均开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽底端的两侧壁之间固连有固定轴，所述固定轴的外部转动套接有连接耳，所述连接耳的一端固连有夹板，所述连接耳的另一端固连有挡板，所述壳体的一长外壁中部固连有连接架的一端，所述连接架的另一端设置有烘干模块，所述烘干箱位于壳体的正上方，所述烘干箱的宽度大于壳体的宽度。
进一步在于，所述烘干模块包括烘干箱、液压缸和放置板，所述连接架的另一端固连有烘干箱，所述烘干箱的两短侧壁中部均固连有通风管道，所述烘干箱底面的两侧均固连有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有密闭板，所述烘干箱的顶面中部固连有液压缸，所述液压缸的底面中部滑动套接有顶出杆的一端，所述顶出杆的另一端固连有放置板的顶面中部，所述放置板关于顶出杆对称开设有两个矩形缺口，所述矩形缺口内等距转动连接有六个第一转轴，所述第一转轴的一端套接固定有第一斜齿轮，所述第一转轴的另一端套接固定有限位环，所述放置板一短侧的两内腔壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的中部外壁套接固定有第二斜齿轮，所述第二转轴的外壁关于第二斜齿轮对称套接固定有十二个第三斜齿轮，所述第二斜齿轮的下方对应位置处设置有伺服电机，所述伺服电机与放置板的底面之间通过四个固定杆固定连接，所述伺服电机的顶面中部转动连接有输出轴，所述输出轴的顶端套接固定有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合，通过伺服电机带动第二转轴转动，从而带动多个第一转轴转动。
进一步在于，所述壳体的内腔壁对应挡板绕固定轴转动143°后的位置开设有与挡板大小相等的卡槽，避免挡板在随连接耳绕固定轴转动时与壳体发生抵触，增加该装置的可靠性。
进一步在于，所述壳体的下端为锥台结构，所述放置板的宽度与壳体的宽度相等，当放置板下降至壳体内腔底部时，挡板嵌入卡槽内，此时两个夹板闭合，将壳体的内腔封闭。
进一步在于，所述连接耳与固定轴之间之间设置有扭转弹簧，所述第一矩形槽的尺寸与夹板的尺寸相等，两个夹板的接触面设置有橡胶垫，两个夹板分别绕与其相邻的固定轴相向转动143°后所形成的平板中部开设有与顶出杆半径相等的圆形缺口，当放置板下降至壳体的底部，两个夹板闭合，当放置板上升，连接耳在扭转弹簧的作用下带动夹板复位。
进一步在于，所述伺服电机的外部设置有保护壳，所述保护壳的顶端与放置板对应位置处的底面旋合连接，从而将伺服电机保护在保护壳内，避免伺服电机因为接触绝缘漆发生故障。
进一步在于，所述第二转轴的外壁共套接固定有十二个第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与其对应位置处的第一斜齿轮相互啮合，其中，所述第二转轴顺时针转动时，自第二转轴的前端起计算，第一、二、三、七、八、九个第三斜齿轮顺时针转动，第四、五、六、十、十一、十二个第三斜齿轮逆时针转动，从而使放置在多个第一转轴上的铁芯一直移动，使绝缘漆覆盖到铁芯表面的每个地方。
进一步在于，所述保护壳的外壳为聚四氟乙烯制成，从而使保护壳不与绝缘漆发生反应，便于工作人员对保护壳的拆卸。
本发明的有益效果：
1、通过在烘干箱底面的两侧均固连有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有密闭板，烘干箱的顶面中部固连有液压缸，液压缸的底面中部滑动套接有顶出杆的一端，顶出杆的另一端固连有放置板的顶面中部，从而当顶出杆带动放置板上升并使放置板嵌入烘干箱内时，通过滑动密闭板将烘干箱封闭起来，一方面是将烘干箱密闭起来，增加烘干的效率，另一方面则避免由通风管道进入的热风经过多个第一转轴之间的缝隙波及到下方壳体内的绝缘漆，保证尚未使用的绝缘漆的可靠性；
2、通过在放置板的两侧均开设有矩形缺口，矩形缺口内等距转动连接有六个第一转轴，第一转轴的一端套接固定有第一斜齿轮，放置板一短侧的两内腔壁之间转动连接有第二转轴，第二转轴的中部外壁套接固定有第二斜齿轮，且第二转轴的外壁关于第二斜齿轮对称套接固定有十二个第三斜齿轮，通过使每个第三斜齿轮都与其对应位置处的第一斜齿轮相互啮合，从而使多个第一转轴的转动方向相反，当铁芯放置在多个第一转轴上时，因为第一转轴一直在转动，因此铁芯表面的各个地方都可以被绝缘漆所接触到，从而保证铁芯表面绝缘漆覆盖的较为均匀，通过顶出杆带动放置板上升和下降即可实现铁芯的浸漆和烘干操作，省去了操作人员将铁芯在浸漆设备和烘干设备之间转移所花去的时间和精力，也避免了在运输的过程中对铁芯表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，且由于浸漆和烘干这两个步骤之间的连贯性，烘干箱可以一直保持较高的温度，铁芯进入烘干过程时不需要从常温开始重新加热烘烤，增加了工作效率，节省能源，且铁芯的放置也较为简单，进一步提高了加工效率；
3、通过在导流台的两长内壁中部均开设有第一矩形槽，第一矩形槽底端的两侧壁之间固连有固定轴，固定轴的外部转动套接有连接耳，连接耳的一端固连有夹板，连接耳的另一端固连有挡板，当放置板在顶出杆的作用下下移并与挡板接触时，与挡板固连的连接耳带动夹板关于固定轴转动，当放置板下降至壳体底部时，挡板嵌入卡槽内，两个夹板也正好闭合，此时可以通入真空，开始浸漆工序，当浸漆完成后，放置板上升的过程中难免会有绝缘漆自放置板滴下，导流台的四个斜板则可以将滴落的绝缘漆收集起来，为下一次浸漆使用做准备，节约了资源消耗，设计较为人性化，通过将壳体的底端设计为锥台结构，从而当需要换漆时，开启阀门即可将壳体内的绝缘漆快速导出，便于操作者的实际使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中浸漆模块的结构示意图；
图3是本发明中壳体的结构示意图；
图4图3中A处的局部放大图；
图5是本发明中出液管的结构示意图；
图6是本发明中连接耳的结构示意图；
图7是本发明中烘干模块的结构示意图；
图8是本发明中密闭板开启的结构示意图；
图9是本发明中密闭板的结构示意图；
图10是本发明中烘干箱的结构示意图；
图11图10中B处的局部放大图；
图12是本发明中放置板的结构示意图；
图13是本发明中放置板的底部结构示意图；
图14是本发明中放置板隐去保护壳的结构示意图；
图15是本发明中放置板的内部结构示意图；
图16图15中C处的局部放大图；
图17是本发明中伺服电机的结构示意图；
图18是本发明中第一转轴的结构示意图；
图19是本发明中矩形缺口的结构示意图；
图20是本发明中保护壳的结构示意图。
图中：100、浸漆模块；110、壳体；111、支腿；112、出液管；113、阀门；114、真空导管；120、导流台；121、第一矩形槽；122、固定轴；123、连接耳；1231、夹板；1232、挡板；130、连接架；200、烘干模块；210、烘干箱；211、通风管道；212、滑轨；213、密闭板；220、液压缸；221、顶出杆；230、放置板；231、矩形缺口；232、第一转轴；2321、第一斜齿轮；2322、限位环；233、第二转轴；2331、第二斜齿轮；2332、第三斜齿轮；234、第四斜齿轮；235、输出轴；236、伺服电机；2361、固定杆；237、保护壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-20所示，一种用于铁芯变压器的浸漆设备，包括浸漆模块100和烘干模块200，浸漆模块100包括壳体110和导流台120，壳体110底面的四个端角均固连有支腿111，壳体110的底端中部固连有出液管112的一端，出液管112的另一端套接固定有阀门113，壳体110的一短侧壁中部固连有真空导管114，壳体110的顶端固连有导流台120，导流台120的两长内壁中部均开设有第一矩形槽121，第一矩形槽121底端的两侧壁之间固连有固定轴122，固定轴122的外部转动套接有连接耳123，连接耳123的一端固连有夹板1231，连接耳123的另一端固连有挡板1232，壳体110的一长外壁中部固连有连接架130的一端，连接架130的另一端设置有烘干模块200，烘干箱210位于壳体110的正上方，烘干箱210的宽度大于壳体110的宽度。
烘干模块200包括烘干箱210、液压缸220和放置板230，连接架130的另一端固连有烘干箱210，烘干箱210的两短侧壁中部均固连有通风管道211，烘干箱210底面的两侧均固连有滑轨212，两个滑轨212之间滑动连接有密闭板213，烘干箱210的顶面中部固连有液压缸220，液压缸220的底面中部滑动套接有顶出杆221的一端，顶出杆221的另一端固连有放置板230的顶面中部，放置板230关于顶出杆221对称开设有两个矩形缺口231，矩形缺口231内等距转动连接有六个第一转轴232，第一转轴232的一端套接固定有第一斜齿轮2321，第一转轴232的另一端套接固定有限位环2322，放置板230一短侧的两内腔壁之间转动连接有第二转轴233，第二转轴233的中部外壁套接固定有第二斜齿轮2331，第二转轴233的外壁关于第二斜齿轮2331对称套接固定有十二个第三斜齿轮2332，第二斜齿轮2331的下方对应位置处设置有伺服电机236，伺服电机236与放置板230的底面之间通过四个固定杆2361固定连接，伺服电机236的顶面中部转动连接有输出轴235，输出轴235的顶端套接固定有第四斜齿轮234，第四斜齿轮234和第二斜齿轮2331相互啮合，通过伺服电机236带动第二转轴233转动，从而带动多个第一转轴232转动。
壳体110的内腔壁对应挡板1232绕固定轴122转动143°后的位置开设有与挡板1232大小相等的卡槽，避免挡板1232在随连接耳123绕固定轴122转动时与壳体110发生抵触，增加该装置的可靠性，壳体110的下端为锥台结构，放置板230的宽度与壳体110的宽度相等，当放置板230下降至壳体110内腔底部时，挡板1232嵌入卡槽内，此时两个夹板1231闭合，将壳体110的内腔封闭，连接耳123与固定轴122之间之间设置有扭转弹簧，第一矩形槽121的尺寸与夹板1231的尺寸相等，两个夹板1231的接触面设置有橡胶垫，两个夹板1231分别绕与其相邻的固定轴122相向转动143°后所形成的平板中部开设有与顶出杆221半径相等的圆形缺口，当放置板230下降至壳体110的底部，两个夹板1231闭合，当放置板230上升，连接耳123在扭转弹簧的作用下带动夹板1231复位，伺服电机236的外部设置有保护壳237，保护壳237的顶端与放置板230对应位置处的底面旋合连接，从而将伺服电机236保护在保护壳237内，避免伺服电机236因为接触绝缘漆发生故障。
第二转轴233的外壁共套接固定有十二个第三斜齿轮2332，第三斜齿轮2332与其对应位置处的第一斜齿轮2321相互啮合，其中，第二转轴233顺时针转动时，自第二转轴233的前端起计算，第一、二、三、七、八、九个第三斜齿轮2332顺时针转动，第四、五、六、十、十一、十二个第三斜齿轮2332逆时针转动，从而使放置在多个第一转轴232上的铁芯一直移动，使绝缘漆覆盖到铁芯表面的每个地方，保护壳237的外壳为聚四氟乙烯制成，从而使保护壳237不与绝缘漆发生反应，便于工作人员对保护壳237的拆卸。
工作原理：使用时，顶出杆221下移，当与顶出杆221固连的放置板230移动至壳体110与烘干箱210之间时停止顶出杆221的下移，此时工作人员可以将未加工的铁芯放置在多个第一转轴232上，当铁芯放置完成后，启动伺服电机236的同时继续下移顶出杆221，当放置板230与挡板1232接触时，挡板1232带动与连接耳123固连的夹板1231关于固定轴122翻转，当放置板230移动至壳体110的内腔底部时，挡板1231嵌入至卡槽内，两个夹板1232闭合，在此同时，伺服电机236一端的输出轴235带动第四斜齿轮234转动，与第四斜齿轮234啮合的第二斜齿轮2331带动第二转轴233转动，在第二转轴233转动的过程中，十二个第三斜齿轮2332分别带动其对应位置处的第一斜齿轮2321转动，其中，由于第三斜齿轮2332的朝向并不完全相同，因此第一转轴232的转动方向也相反，使得铁芯在第一转轴232上往复移动，由真空导管114向壳体110通入真空直至浸漆工序完成，当浸漆工序完成后，放置板230在顶出杆221的作用下上升，连接耳123在扭转弹簧的作用下带动夹板1231和挡板1232复位，当放置板230嵌入至烘干箱210内时，滑动密闭板213将烘干箱210密闭起来，此时可以由通风管道211通入热风对铁芯进行烘干，当烘干结束，下移放置板230，此时可以由工作人员将第一转轴232上的加工完成后的铁芯拿出，当铁芯全部拿出后，可以放入下一批未加工的铁芯。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于铁芯变压器的浸漆设备，其特征在于，包括浸漆模块(100)和烘干模块(200)，所述浸漆模块(100)包括壳体(110)和导流台(120)，所述壳体(110)底面的四个端角均固连有支腿(111)，所述壳体(110)的底端中部固连有出液管(112)的一端，所述出液管(112)的另一端套接固定有阀门(113)，所述壳体(110)的一短侧壁中部固连有真空导管(114)，所述壳体(110)的顶端固连有导流台(120)，所述导流台(120)的两长内壁中部均开设有第一矩形槽(121)，所述第一矩形槽(121)底端的两侧壁之间固连有固定轴(122)，所述固定轴(122)的外部转动套接有连接耳(123)，所述连接耳(123)的一端固连有夹板(1231)，所述连接耳(123)的另一端固连有挡板(1232)，所述壳体(110)的一长外壁中部固连有连接架(130)的一端，所述连接架(130)的另一端设置有烘干模块(200)；
所述烘干模块(200)包括烘干箱(210)、液压缸(220)和放置板(230)，所述连接架(130)的另一端固连有烘干箱(210)，所述烘干箱(210)的两短侧壁中部均固连有通风管道(211)，所述烘干箱(210)底面的两侧均固连有滑轨(212)，两个滑轨(212)之间滑动连接有密闭板(213)，所述烘干箱(210)的顶面中部固连有液压缸(220)，所述液压缸(220)的底面中部滑动套接有顶出杆(221)的一端，所述顶出杆(221)的另一端固连有放置板(230)的顶面中部，所述放置板(230)关于顶出杆(221)对称开设有两个矩形缺口(231)，所述矩形缺口(231)内等距转动连接有六个第一转轴(232)，所述第一转轴(232)的一端套接固定有第一斜齿轮(2321)，所述第一转轴(232)的另一端套接固定有限位环(2322)，所述放置板(230)一短侧的两内腔壁之间转动连接有第二转轴(233)，所述第二转轴(233)的中部外壁套接固定有第二斜齿轮(2331)，所述第二转轴(233)的外壁关于第二斜齿轮(2331)对称套接固定有十二个第三斜齿轮(2332)，所述第二斜齿轮(2331)的下方对应位置处设置有伺服电机(236)，所述伺服电机(236)与放置板(230)的底面之间通过四个固定杆(2361)固定连接，所述伺服电机(236)的顶面中部转动连接有输出轴(235)，所述输出轴(235)的顶端套接固定有第四斜齿轮(234)，所述第四斜齿轮(234)和第二斜齿轮(2331)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁芯变压器的浸漆设备,其特征在于，所述壳体(110)的内腔壁对应挡板(1232)绕固定轴(122)转动143°后的位置开设有与挡板(1232)大小相等的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于铁芯变压器的浸漆设备,其特征在于，所述壳体(110)的下端为锥台结构，所述放置板(230)的宽度与壳体(110)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于铁芯变压器的浸漆设备,其特征在于，所述连接耳(123)与固定轴(122)之间设置有扭转弹簧，所述第一矩形槽(121)的尺寸与夹板(1231)的尺寸相等，两个夹板(1231)的接触面设置有橡胶垫，两个夹板(1231)分别绕与其相邻的固定轴(122)相向转动143°后所形成的平板中部开设有与顶出杆(221)半径相等的圆形缺口。
5.根据权利要求1所述的一种用于铁芯变压器的浸漆设备,其特征在于，所述伺服电机(236)的外部设置有保护壳(237)，所述保护壳(237)的顶端与放置板(230)对应位置处的底面旋合连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铁芯变压器的浸漆设备,其特征在于，所述第二转轴(233)的外壁共套接固定有十二个第三斜齿轮(2332)，所述第三斜齿轮(2332)与其对应位置处的第一斜齿轮(2321)相互啮合，其中，所述第二转轴(233)顺时针转动时，自第二转轴(233)的前端起计算，第一、二、三、七、八、九个第三斜齿轮(2332)顺时针转动，第四、五、六、十、十一、十二个第三斜齿轮(2332)逆时针转动。
7.根据权利要求5所述的一种用于铁芯变压器的浸漆设备,其特征在于，所述保护壳(237)的外壳为聚四氟乙烯制成。
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