CN210474485U - 一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，包括存放轨道和石墨电极物料，所述石墨电极物料安放固定在存放轨道上，所述存放轨道的后端外侧设置有龙门吊，所述龙门吊的后侧设置有浸渍装置，所述浸渍装置的右侧设置有抽真空装置，所述抽真空装置的前侧设置有运输轨道，所述运输轨道的上方设置有运输小车，这样通过存放轨道、龙门吊、浸渍装置、抽真空装置、运输小车、运输轨道、石墨电极烘房和成品包装区，从而构成了一个石墨电极物料抗氧化处理生产线，这样通过不同机械化的配合工作，使得减少了人员的工作强度，而且在规律流动情况下进行抗氧化处理生产，使得提高了生产效率，使得在处理生产中具有很好的市场竞争力度。

Description

一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线

技术领域

本实用新型属于相关石墨电极技术领域，具体涉及一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线。

背景技术

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。

石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5％。生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦。铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5％～2％，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。

现有的石墨电极车间技术存在以下问题：现有的石墨电极车间在对石墨电极进行抗氧化处理生产的时候，没有很好的流水线步骤处理生产，这样使得生产效率低下，使得不具有很好的市场竞争力度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的石墨电极车间在对石墨电极进行抗氧化处理生产的时候，没有很好的流水线步骤处理生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，包括存放轨道和石墨电极物料，所述石墨电极物料安放固定在存放轨道上，所述存放轨道的后端外侧设置有龙门吊，所述龙门吊的后侧设置有浸渍装置，所述浸渍装置的右侧设置有抽真空装置，所述抽真空装置的前侧设置有运输轨道，所述运输轨道的上方设置有运输小车，所述运输轨道的前端设置有石墨电极烘房，所述石墨电极烘房的前侧设置有成品包装区。

优选的，所述石墨电极烘房包括回风弯管、烘干主机、热风连接管、回风连接管、金属吊绳、固定转动轴柱、转动电机、烘房外壳、电源连接线、烘干底座、保温内壳、散热孔洞、底座外壳、风口连接块、控制机箱、金属门板和侧边立杆，所述烘房外壳的下端设置有烘干底座，所述烘房外壳的下端设置有烘干底座，所述烘干底座包括保温内壳、散热孔洞、底座外壳和风口连接块，所述底座外壳的左端中间设置有风口连接块，所述底座外壳的内部一周设置有保温内壳，所述保温内壳和底座外壳的上端中间设置有散热孔洞，所述底座外壳连接在烘房外壳上，所述烘干底座的左端设置有热风连接管，所述热风连接管的另一端设置有烘干主机，所述烘干主机的上端设置有回风弯管，所述回风弯管的另一端设置有回风连接管，所述回风连接管的另一端连接在烘房外壳上，所述烘房外壳的前端设置有侧边立杆，所述侧边立杆的上端设置有固定转动轴柱，所述固定转动轴柱的外侧设置有金属吊绳，所述金属吊绳的下端位于侧边立杆内侧设置有金属门板，所述固定转动轴柱的右端设置有转动电机，所述转动电机的外端设置有电源连接线，所述转动电机通过电源连接线与控制机箱相连接，所述控制机箱连接在烘房外壳上。

优选的，所述浸渍装置包括抬升气缸、滚轮连接器、滚轮轨道、支撑连接块、气压连接管、侧边凸块、金属顶盖、固定面板、密封凸块、顶部橡胶、金属连接块、强力弹簧、浸渍机体、固定支脚、阀门管道和支撑凸块，所述固定面板的下端设置有浸渍机体，所述固定面板包括密封凸块、顶部橡胶、金属连接块和强力弹簧，所述金属连接块的内部设置有强力弹簧，所述强力弹簧的上端位于金属连接块上设置有密封凸块，所述密封凸块的上端设置有顶部橡胶，所述金属连接块连接在浸渍机体上，所述浸渍机体的下端外侧设置有固定支脚，所述浸渍机体的左端中间设置有阀门管道，所述浸渍机体的上端外侧设置有支撑凸块，所述支撑凸块的上端设置有滚轮轨道，所述滚轮轨道的后端下方设置有支撑连接块，所述滚轮轨道的上端设置有滚轮连接器，所述滚轮连接器的上端设置有抬升气缸，所述抬升气缸的外侧设置有气压连接管，所述抬升气缸连接在侧边凸块上，所述侧边凸块的内部位于固定面板上方设置有金属顶盖。

优选的，所述运输小车包括金属固定轮、转动调节器、转动支撑块、金属底座、右侧滚动轮、中空凹块、金属顶板、连接轴柱、固定伸缩器、控制电机、弹性保护器、金属弹簧、侧边挡块、外侧橡胶和侧边滚轮器，所述转动支撑块的下端设置有金属底座，所述转动支撑块的右端位于金属底座上设置有连接轴柱，所述连接轴柱的外端位于金属底座上设置有固定伸缩器，所述固定伸缩器的前端中间设置有控制电机，所述金属底座的外端设置有侧边滚轮器，所述侧边滚轮器的外端设置有弹性保护器，所述弹性保护器包括金属弹簧、侧边挡块和外侧橡胶，所述外侧橡胶的下端设置有侧边挡块，所述侧边挡块的下端拐角处设置有金属弹簧，所述金属弹簧连接在侧边滚轮器上，所述转动支撑块的上端设置有金属顶板，所述金属顶板的上端设置有中空凹块，所述中空凹块的内部右端设置有右侧滚动轮，所述右侧滚动轮的左侧位于中空凹块上设置有金属固定轮，所述金属固定轮的外端位于金属顶板上设置有转动调节器，所述控制电机与外部电源电性连接。

优选的，所述运输小车共设置有两个，且所述运输小车平行固定在运输轨道的上端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，具备以下有益效果：

1、本实用新型石墨电极抗氧化处理生产线石墨电极烘房通过保温内壳、散热孔洞、底座外壳和风口连接块所组成的烘干底座散热更加均匀，在使用的时候，风口连接块可以很好的与外部热风连接管连接，使得保温内壳和底座外壳内部填充热气，而保温内壳和底座外壳空间较小，这样使得热气可以均匀分散，而保温内壳和底座外壳上端设置有均匀的散热孔洞，这样使得热气可以很好的上升，因热气是上升状态，使得可以均接触上方的石墨电极进行干燥，使得干燥更加均匀，从而提高了干燥时间，从而减少了额外资金的支出。

2、本实用新型石墨电极抗氧化处理生产线浸渍装置通过密封凸块、顶部橡胶、金属连接块和强力弹簧所组成的固定面板与金属顶盖连接更加紧密，而金属顶盖的下端外侧形状大小与固定面板的上端外侧形状大小相等，使得便于进行固定连接，当金属顶盖下压的时候，金属连接块上端的密封凸块就会固定在其内部，并且密封凸块上端通过顶部橡胶进行密封，使得减少空隙，而密封凸块通过下端的强力弹簧，使得可以很好的得到一定的弹力，这样使得密封凸块保持水平，从而使得密封固定的间隙更少，从而便于后期进行抽真空使用。

3、本实用新型石墨电极抗氧化处理生产线运输小车通过金属弹簧、侧边挡块和外侧橡胶所组成的弹性保护器具有很好的保护作用，在移动碰撞的时候，通过侧边滚轮器上的弹性保护器，使得具有很好的缓冲作用，从而减少碰撞损伤，而碰撞的时候，弹性保护器的外侧橡胶就会接触受力，而外侧橡胶为软性材质，从而避免外部物体撞击的损坏，而外侧橡胶将力传递给侧边挡块时，侧边挡块下方的金属弹簧则产生形变，使得通过形变减少撞击力度，从而保护物体不受到损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线结构示意图；

图2为本实用新型提出的石墨电极烘房结构示意图；

图3为本实用新型提出的烘干底座结构示意图；

图4为本实用新型提出的浸渍装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的固定面板烘房结构示意图；

图6为本实用新型提出的运输小车结构示意图；

图7为本实用新型提出的弹性保护器结构示意图；

图中：1、存放轨道；2、石墨电极物料；3、龙门吊；4、浸渍装置；41、抬升气缸；42、滚轮连接器；43、滚轮轨道；44、支撑连接块；45、气压连接管；46、侧边凸块；47、金属顶盖；48、固定面板；481、密封凸块；482、顶部橡胶；483、金属连接块；484、强力弹簧；49、浸渍机体；40、固定支脚；401、阀门管道；402、支撑凸块；5、抽真空装置；6、运输小车；61、金属固定轮；62、转动调节器；63、转动支撑块；64、金属底座；65、右侧滚动轮；66、中空凹块；67、金属顶板；68、连接轴柱；69、固定伸缩器；60、控制电机；601、弹性保护器；611、金属弹簧；612、侧边挡块；613、外侧橡胶；602、侧边滚轮器；7、运输轨道；8、石墨电极烘房；81、回风弯管；82、烘干主机；83、热风连接管；84、回风连接管；85、金属吊绳；86、固定转动轴柱；87、转动电机；88、烘房外壳；89、电源连接线；80、烘干底座；811、保温内壳；812、散热孔洞；813、底座外壳；814、风口连接块；801、控制机箱；802、金属门板；803、侧边立杆；9、成品包装区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，包括存放轨道1和石墨电极物料2，石墨电极物料2安放固定在存放轨道1上，存放轨道1的后端外侧设置有龙门吊3。在放置石墨电极物料2的时候，通过存放轨道1可以很好的进行存放与移动，而需要吊运的时候，通过龙门吊3可以很好的对石墨电极物料2进行吊运使用，这样在生产中，减轻了人员的劳动强度。

一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，包括龙门吊3的后侧设置有浸渍装置4，浸渍装置4包括抬升气缸41、滚轮连接器42、滚轮轨道43、支撑连接块44、气压连接管45、侧边凸块46、金属顶盖47、固定面板48、密封凸块481、顶部橡胶482、金属连接块483、强力弹簧484、浸渍机体49、固定支脚40、阀门管道401和支撑凸块402，固定面板48的下端设置有浸渍机体49，固定面板48包括密封凸块481、顶部橡胶482、金属连接块483和强力弹簧484，金属连接块483的内部设置有强力弹簧484，强力弹簧484的上端位于金属连接块483上设置有密封凸块481，密封凸块481的上端设置有顶部橡胶482，金属连接块483连接在浸渍机体49上，浸渍机体49的下端外侧设置有固定支脚40，浸渍机体49的左端中间设置有阀门管道401，浸渍机体49的上端外侧设置有支撑凸块402，支撑凸块402的上端设置有滚轮轨道43，滚轮轨道43的后端下方设置有支撑连接块44，滚轮轨道43的上端设置有滚轮连接器42，滚轮连接器42的上端设置有抬升气缸41，抬升气缸41的外侧设置有气压连接管45，抬升气缸41连接在侧边凸块46上，侧边凸块46的内部位于固定面板48上方设置有金属顶盖47。在固定的时候，通过浸渍机体49下端的固定支脚40使得可以很好的固定，而阀门管道401可以很好的与外部浸渍液连接控制使用，使得便于进行浸渍浸泡，而使用的时候，抬升气缸41通过气压连接管45输入的气压，从而使得金属顶盖47抬升，从而在通过外部力，使得抬升气缸41下端的滚轮连接器42在滚轮轨道43移动，这样打开金属顶盖47后，就可以将物料放置在内部，从而在重新拉回原位，之后通过气压连接管45泄压，使得抬升气缸41带动滚轮连接器42回收，这样就使得金属顶盖47固定在固定面板48上，从而使得固定面板48内部的强力弹簧484进行改变，这样弹力使得金属连接块483和密封凸块481连接更加的紧密，使得连接处不容易产生缝隙，有效避免外部空气的进入，从而在通过阀门管道401输入浸渍液，这样浸没石墨电极后，在通过浸渍机体49与外部抽真空设备进行抽真空，从而在浸没几小时后，重新打开并拿出石墨电极。

一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，包括浸渍装置4的右侧设置有抽真空装置5，抽真空装置5的前侧设置有运输轨道7。这样通过抽真空装置5进行二次抽真空抗氧化反应，使得表面反应更加全面，而抽真空装置5前侧铺设运输轨道7，使得便于进行物料的运输使用。

一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，包括运输轨道7的上方设置有运输小车6，运输小车6共设置有两个，且运输小车6平行固定在运输轨道7的上端，运输小车6包括金属固定轮61、转动调节器62、转动支撑块63、金属底座64、右侧滚动轮65、中空凹块66、金属顶板67、连接轴柱68、固定伸缩器69、控制电机60、弹性保护器601、金属弹簧611、侧边挡块612、外侧橡胶613和侧边滚轮器602，转动支撑块63的下端设置有金属底座64，转动支撑块63的右端位于金属底座64上设置有连接轴柱68，连接轴柱68的外端位于金属底座64上设置有固定伸缩器69，固定伸缩器69的前端中间设置有控制电机60，金属底座64的外端设置有侧边滚轮器602，侧边滚轮器602的外端设置有弹性保护器601，弹性保护器601包括金属弹簧611、侧边挡块612和外侧橡胶613，外侧橡胶613的下端设置有侧边挡块612，侧边挡块612的下端拐角处设置有金属弹簧611，金属弹簧611连接在侧边滚轮器602上，转动支撑块63的上端设置有金属顶板67，金属顶板67的上端设置有中空凹块66，中空凹块66的内部右端设置有右侧滚动轮65，右侧滚动轮65的左侧位于中空凹块66上设置有金属固定轮61，金属固定轮61的外端位于金属顶板67上设置有转动调节器62，控制电机60与外部电源电性连接。在运输的时候，通过两个运输小车6在运输轨道7上运输，使得运输更加的稳定便利，可以携带多个物料进行运输，而运输的时候，通过金属底座64外侧的侧边滚轮器602，使得通过外部推动力度可以很好的在运输轨道7上运输，而发生碰撞的时候，通过侧边滚轮器602外侧的弹性保护器601，从而起到很好的保护，而碰撞时，侧边挡块612和外侧橡胶613将碰撞力度传输给金属弹簧611，从而使得金属弹簧611发生形状，这样通过金属弹簧611的形变减小撞击，使得起到很好的保护作用，而需要调节金属顶板67的高度时，人员通过控制电机60的转动，从而使得固定伸缩器69带动连接轴柱68进行推动，这样转动支撑块63就会在金属底座64内部转动改变，从而改变整体高度，而在携带多个石墨电极的时候，就可以通过转动调节器62带动金属固定轮61在中空凹块66内运动，使得可以很好的增大金属固定轮61与右侧滚动轮65的间距，使得可以存放多个石墨电极在中空凹块66上进行运输。

一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，包括运输轨道7的前端设置有石墨电极烘房8，石墨电极烘房8包括回风弯管81、烘干主机82、热风连接管83、回风连接管84、金属吊绳85、固定转动轴柱86、转动电机87、烘房外壳88、电源连接线89、烘干底座80、保温内壳811、散热孔洞812、底座外壳813、风口连接块814、控制机箱801、金属门板802和侧边立杆803，烘房外壳88的下端设置有烘干底座80，烘房外壳88的下端设置有烘干底座80，烘干底座80包括保温内壳811、散热孔洞812、底座外壳813和风口连接块814，底座外壳813的左端中间设置有风口连接块814，底座外壳813的内部一周设置有保温内壳811，保温内壳811和底座外壳813的上端中间设置有散热孔洞812，底座外壳813连接在烘房外壳88上，烘干底座80的左端设置有热风连接管83，热风连接管83的另一端设置有烘干主机82，烘干主机82的上端设置有回风弯管81，回风弯管81的另一端设置有回风连接管84，回风连接管84的另一端连接在烘房外壳88上，烘房外壳88的前端设置有侧边立杆803，侧边立杆803的上端设置有固定转动轴柱86，固定转动轴柱86的外侧设置有金属吊绳85，金属吊绳85的下端位于侧边立杆803内侧设置有金属门板802，固定转动轴柱86的右端设置有转动电机87，转动电机87的外端设置有电源连接线89，转动电机87通过电源连接线89与控制机箱801相连接，控制机箱801连接在烘房外壳88上，石墨电极烘房8的前侧设置有成品包装区9。在安装固定石墨电极烘房8的时候，使得地面凹槽大小与烘干底座80大小相等，并且外侧处于同一直线上，这样使得便于物料进行运输，而当物料存放方时候，人员通过控制机箱801对转动电机87进行控制，从而使得转动电机87带动固定转动轴柱86在侧边立杆803上转动，这样固定转动轴柱86在转动的时候，就会对金属吊绳85进行缠绕，从而使得金属吊绳85下端的金属门板802在侧边立杆803内进行提升，这样提升到一定高度后停止，从而放置物料，这样放置好后，通过转动电机87反向转动，从而使得金属门板802重新闭合，之后在通过控制机箱801进行控制，使得烘干主机82工作，从而将热风通过热风连接管83输送到烘干底座80中，从而烘干底座80通过保温内壳811和底座外壳813上的散热孔洞812均匀散发热度，这样散发的热气对烘房外壳88内部物料进行烘干，而向上变冷的气体通过回风弯管81和回风连接管84重新收集输送到烘干主机82内部，从而形成一定循环，使得加热烘干更加高效，而烘干的物料通过外侧的成品包装区9进行及时包装，从而减少了运输物料的麻烦，使得提高了工作效率。

其中：浸渍装置4中的抗氧化液的配方是二氧化硅、三氧化二铝、五氧化二磷、氧化硼和水按照1：2:1.5:1:5的配比而成。

抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理方法如下：

步骤一：将石墨电极表面进行预处理，之后将石墨电极吊运到放置在地面轨道上的运输小车中，从而在通过运输小车在轨道上滚动，至浸渍装置一侧放置。

步骤二：通过龙门吊将石墨电极从运输小车中吊起，吊起后放置在浸渍装置中，并密封盖好浸渍装置的上盖，使得确保可以进行抽真空使用。

步骤三：将配置好的浸渍液通过输液管向浸渍装置中进行输送，输送液体直至浸没石墨电极，从而使得浸渍液全面包裹石墨电极，使得氧化处理化学反应更加全面，避免出现遗漏。

步骤四：通过外部抽中空装置进行抽中空，之后使得石墨电极在真空状态下浸没，两小时后通过吊运工具进行吊运取出，从而进行放置。

步骤五：将取出的石墨电极放置在旁边的抽真空装置内进行二次抽真空处理，处理时间为两小时，从而之后取出放置在旁边轨道上的运输小车中进行运输到指定位置上。

步骤六：通过小车将石墨电极运输到烘房中进行烘干，从而在烘房内部进行热风烘干与红外线照射，通过运输小车运输出来，从而运输到指定位置上。

步骤七：通过包装工具对石墨电极进行包装处理。在使用的时候，采用七个步骤进行有效生产，从而在进行石墨电极氧化处理使用的时候更加高效，而其内部采用浸渍液进行浸泡真空反应，使得整体反应没有氧气参与，而且浸泡全体，使得避免氧化溢漏，而浸渍液具有很好的环保性，而且配置方式简单，成本低廉，便于在常温下配置使用，而在浸渍液中，因没有氧气参与，使得减少了反应中的额外损坏，有效使得石墨电极消耗减少，从而提高了整体石墨电极的品质，使得具有很好的市场竞争力度。

进一步，石墨电极抗氧化处理浸渍液制备步骤如下：

步骤一：选取制备材料，制备材料包括二氧化硅、三氧化二铝、五氧化二磷、氧化硼和水，之后在选取制备设备。

步骤二：人员通过制备设备对制备材料进行过滤筛选，从而在通过输送设备输送到待料仓中进行存储，之后人员通过计量装置进行控制，使得二氧化硅、三氧化二铝、五氧化二磷、氧化硼和水按照1：2:1.5:1:5的配比进行放料，使得在混合搅拌设备中进行充分混合，并且通过温度控制装置进行催化，加快其内部反应速度，其搅拌混合反应1h。

步骤三：混合反应后的液体溶液，通过避光输送管道输送到避光容器中，从而进行存储放置。因材料简单，成本低廉，使得减少了经济的额外支出，而且配置的浸渍液具有很好的环保性，使得具有很好的环保作用。

进一步，石墨电极表面进行预处理的方式即为抛光、清洗和干燥三种方式，并且抛光、清洗和干燥均通过机械进行处理。这样在进行反应的时候，通过石墨电极表面的预处理，使得提高了外部反应的接触面，使得反应更加高效，而抛光、清洗和干燥均通过机械进行处理，使得减少了人工强度，提高了工作效率，并且使得预处理表面更加的高效，从而提高了反应效率。

进一步，烘房内通过热风烘干与红外线照射的时间为两小时，其烘房内部热风采用自下而上吹风方式。这样使得可以很好的进行干燥，而且通过热风烘干与红外线照射的处理，使得表面可以很好的结晶，从而具有很好的抗氧化能力，而烘房内部热风采用自下而上吹风方式，使得干燥更加的均匀，从而使得接触更加的全面。

本发明的工作原理及使用流程：本发明石墨电极抗氧化处理方法具有七个步骤，其石墨电极抗氧化处理方法步骤如下：

步骤一：将石墨电极表面进行预处理，之后将石墨电极吊运到放置在地面轨道上的运输小车中，从而在通过运输小车在轨道上滚动，至浸渍装置一侧放置。

步骤二：通过龙门吊将石墨电极从运输小车中吊起，吊起后放置在浸渍装置中，并密封盖好浸渍装置的上盖，使得确保可以进行抽真空使用。

步骤三：将配置好的浸渍液通过输液管向浸渍装置中进行输送，输送液体直至浸没石墨电极，从而使得浸渍液全面包裹石墨电极，使得氧化处理化学反应更加全面，避免出现遗漏。

步骤四：通过外部抽中空装置进行抽中空，之后使得石墨电极在真空状态下浸没，两小时后通过吊运工具进行吊运取出，从而进行放置。

步骤五：将取出的石墨电极放置在旁边的抽真空装置内进行二次抽真空处理，处理时间为两小时，从而之后取出放置在旁边轨道上的运输小车中进行运输到指定位置上。

步骤六：通过小车将石墨电极运输到烘房中进行烘干，从而在烘房内部进行热风烘干与红外线照射，通过运输小车运输出来，从而运输到指定位置上。

步骤七：通过包装工具对石墨电极进行包装处理。

这样通过七个步骤进行有效生产，从而在进行石墨电极氧化处理使用的时候更加高效，并通过预处理进行表面接触面的清除，使得与浸渍液接触全面，而浸渍液覆盖石墨电极顶部一定距离，使得避免反应溢漏，而进行抽真空，这样使得反应没有氧气参与，因没有氧气参与，使得减少了反应中的额外损坏，有效使得石墨电极消耗减少，从而提高了整体石墨电极的品质，使得具有很好的市场竞争力度，而浸渍液具有很好的环保性，而且配置方式简单，成本低廉，便于在常温下配置使用。

具体的本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过规律摆放安装好后，从而使得车间形成石墨电极抗氧化处理生产线，从而在进行处理生产的时候更加便利。这样通过存放轨道1、龙门吊3、浸渍装置4、抽真空装置5、运输小车6、运输轨道7、石墨电极烘房8和成品包装区9各个区域，从而构成了石墨电极物料2抗氧化处理生产线，这样通过不同机械化的配合工作，使得减少了人员的工作强度，而且在规律流动情况下进行抗氧化处理生产，使得提高了石墨电极物料2抗氧化处理生产效率，这样使得在处理生产中具有很好的市场竞争力度。而石墨电极抗氧化处理生产线在对石墨进行浸渍的时候，因浸渍装置4通过密封凸块481、顶部橡胶482、金属连接块483和强力弹簧484所组成的固定面板48与金属顶盖47连接更加紧密，而当金属顶盖47固定在固定面板48上的时候，从而使得固定面板48内部的强力弹簧484进行改变，这样弹力使得金属连接块483和密封凸块481连接更加的紧密，从而便于后期抽真空装置5对内抽真空。而在运输的时候，石墨电极抗氧化处理生产线运输小车6通过金属弹簧611、侧边挡块612和外侧橡胶613所组成的弹性保护器601起到很好的保护作用，当发生碰撞的时候，通过侧边滚轮器602外侧的弹性保护器601，从而起到很好的保护，而碰撞时，侧边挡块612和外侧橡胶613将碰撞力度传输给金属弹簧611，从而使得金属弹簧611发生形状，这样通过金属弹簧611的形变减小撞击，使得运输更加安全。而石墨电极抗氧化处理生产线石墨电极烘房8通过保温内壳811、散热孔洞812、底座外壳813和风口连接块814所组成的烘干底座80，使得散热更加的均匀，当热风通过石墨电极烘房8上的热风连接管83输送到烘干底座80中时，因保温内壳811空间较小，使得热气可以很好的进行扩散，并扩散的较为均匀，之后在通过保温内壳811和底座外壳813上的散热孔洞均812匀散发热度，这样散发的热气对烘房外壳88内部石墨物料进行烘干，使得石墨物料烘干时间较为均匀，从而提高了烘干时间，减少了额外资金的支出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，包括存放轨道(1)和石墨电极物料(2)，其特征在于：所述石墨电极物料(2)安放固定在存放轨道(1)上，所述存放轨道(1)的后端外侧设置有龙门吊(3)，所述龙门吊(3)的后侧设置有浸渍装置(4)，所述浸渍装置(4)的右侧设置有抽真空装置(5)，所述抽真空装置(5)的前侧设置有运输轨道(7)，所述运输轨道(7)的上方设置有运输小车(6)，所述运输轨道(7)的前端设置有石墨电极烘房(8)，所述石墨电极烘房(8)的前侧设置有成品包装区(9)。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，其特征在于：所述石墨电极烘房(8)包括回风弯管(81)、烘干主机(82)、热风连接管(83)、回风连接管(84)、金属吊绳(85)、固定转动轴柱(86)、转动电机(87)、烘房外壳(88)、电源连接线(89)、烘干底座(80)、保温内壳(811)、散热孔洞(812)、底座外壳(813)、风口连接块(814)、控制机箱(801)、金属门板(802)和侧边立杆(803)，所述烘房外壳(88)的下端设置有烘干底座(80)，所述烘干底座(80)包括保温内壳(811)、散热孔洞(812)、底座外壳(813)和风口连接块(814)，所述底座外壳(813)的左端中间设置有风口连接块(814)，所述底座外壳(813)的内部一周设置有保温内壳(811)，所述保温内壳(811)和底座外壳(813)的上端中间设置有散热孔洞(812)，所述底座外壳(813)连接在烘房外壳(88)上，所述烘干底座(80)的左端设置有热风连接管(83)，所述热风连接管(83)的另一端设置有烘干主机(82)，所述烘干主机(82)的上端设置有回风弯管(81)，所述回风弯管(81)的另一端设置有回风连接管(84)，所述回风连接管(84)的另一端连接在烘房外壳(88)上，所述烘房外壳(88)的前端设置有侧边立杆(803)，所述侧边立杆(803)的上端设置有固定转动轴柱(86)，所述固定转动轴柱(86)的外侧设置有金属吊绳(85)，所述金属吊绳(85)的下端位于侧边立杆(803)内侧设置有金属门板(802)，所述固定转动轴柱(86)的右端设置有转动电机(87)，所述转动电机(87)的外端设置有电源连接线(89)，所述转动电机(87)通过电源连接线(89)与控制机箱(801)相连接，所述控制机箱(801)连接在烘房外壳(88)上。

3.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，其特征在于：所述浸渍装置(4)包括抬升气缸(41)、滚轮连接器(42)、滚轮轨道(43)、支撑连接块(44)、气压连接管(45)、侧边凸块(46)、金属顶盖(47)、固定面板(48)、密封凸块(481)、顶部橡胶(482)、金属连接块(483)、强力弹簧(484)、浸渍机体(49)、固定支脚(40)、阀门管道(401)和支撑凸块(402)，所述固定面板(48)的下端设置有浸渍机体(49)，所述固定面板(48)包括密封凸块(481)、顶部橡胶(482)、金属连接块(483)和强力弹簧(484)，所述金属连接块(483)的内部设置有强力弹簧(484)，所述强力弹簧(484)的上端位于金属连接块(483)上设置有密封凸块(481)，所述密封凸块(481)的上端设置有顶部橡胶(482)，所述金属连接块(483)连接在浸渍机体(49)上，所述浸渍机体(49)的下端外侧设置有固定支脚(40)，所述浸渍机体(49)的左端中间设置有阀门管道(401)，所述浸渍机体(49)的上端外侧设置有支撑凸块(402)，所述支撑凸块(402)的上端设置有滚轮轨道(43)，所述滚轮轨道(43)的后端下方设置有支撑连接块(44)，所述滚轮轨道(43)的上端设置有滚轮连接器(42)，所述滚轮连接器(42)的上端设置有抬升气缸(41)，所述抬升气缸(41)的外侧设置有气压连接管(45)，所述抬升气缸(41)连接在侧边凸块(46)上，所述侧边凸块(46)的内部位于固定面板(48)上方设置有金属顶盖(47)。

4.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，其特征在于：所述运输小车(6)包括金属固定轮(61)、转动调节器(62)、转动支撑块(63)、金属底座(64)、右侧滚动轮(65)、中空凹块(66)、金属顶板(67)、连接轴柱(68)、固定伸缩器(69)、控制电机(60)、弹性保护器(601)、金属弹簧(611)、侧边挡块(612)、外侧橡胶(613)和侧边滚轮器(602)，所述转动支撑块(63)的下端设置有金属底座(64)，所述转动支撑块(63)的右端位于金属底座(64)上设置有连接轴柱(68)，所述连接轴柱(68)的外端位于金属底座(64)上设置有固定伸缩器(69)，所述固定伸缩器(69)的前端中间设置有控制电机(60)，所述金属底座(64)的外端设置有侧边滚轮器(602)，所述侧边滚轮器(602)的外端设置有弹性保护器(601)，所述弹性保护器(601)包括金属弹簧(611)、侧边挡块(612)和外侧橡胶(613)，所述外侧橡胶(613)的下端设置有侧边挡块(612)，所述侧边挡块(612)的下端拐角处设置有金属弹簧(611)，所述金属弹簧(611)连接在侧边滚轮器(602)上，所述转动支撑块(63)的上端设置有金属顶板(67)，所述金属顶板(67)的上端设置有中空凹块(66)，所述中空凹块(66)的内部右端设置有右侧滚动轮(65)，所述右侧滚动轮(65)的左侧位于中空凹块(66)上设置有金属固定轮(61)，所述金属固定轮(61)的外端位于金属顶板(67)上设置有转动调节器(62)，所述控制电机(60)与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于抗氧化石墨电极抗氧化处理生产线，其特征在于：所述运输小车(6)共设置有两个，且所述运输小车(6)平行固定在运输轨道(7)的上端。

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