CN211625999U - 一种直列式直进直出的自动真空干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直列式直进直出的自动真空干燥设备，包括来料线，所述来料线的上方固定连接有上料模组，所述上料模组上固定安装有移料模组，所述移料模组的右方安装有转运小车，所述转运小车活动安装在移动轨道上，所述真空干燥腔的边侧设置有小车暂存区。该直列式直进直出的自动真空干燥设备，上料部分、真空腔体和下料部分采用了更为简洁高效的结构方式进行直线式双列布局，减少了传统的工作人员控制调节和干涉，节约了人力成本，具有极大的经济意义，同时也提高了整体的连续性和经济性，实现了全过程的自动化；通过整体结构之间的直列排布，物料进出干燥腔采用直进直出式，有效地增强了该设备整体的工作性能。

Description

一种直列式直进直出的自动真空干燥设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种直列式直进直出的自动真空干燥设备。

背景技术

在锂电池的生产过程中，水分会不可避免地进入锂电池中，该水分含量会影响到锂电池的性能和寿命，因此，干燥处理是锂电池生产工艺中十分重要的一个环节。

传统的干燥方式大多都采用将电池放入到夹具中，然后通过搬运系统将夹具运送到单体炉之中进行干燥，占用的空间巨大且能耗高，且搬运过程繁琐，且采用人工操作，劳动强度大，同时不能连续作业，其它连续干燥的方式设备占地面积极大，导致厂房空间不能合理运用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直列式直进直出的自动真空干燥设备，以解决上述背景技术中提出传统的干燥方式大多都采用将电池放入到夹具中，然后通过搬运系统将夹具运送到单体炉之中进行干燥，占用的空间巨大且能耗高，且搬运过程繁琐，且采用人工操作，劳动强度大，同时不能连续作业，其它连续干燥的方式设备占地面积极大，导致厂房空间不能合理运用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直列式直进直出的自动真空干燥设备，包括来料线，所述来料线的上方固定连接有上料模组，所述上料模组上固定安装有移料模组，所述移料模组的右方安装有转运小车，所述转运小车活动安装在移动轨道上，所述移动轨道的两侧位置安装有真空干燥腔，所述真空干燥腔的边侧设置有小车暂存区，所述真空干燥腔的右侧设置有下料调整平台，所述下料调整平台的右侧设置有下料机构，所述下料机构固定安装在下料模组上，所述下料模组的下方固定安装有下料线，所述移料模组的边侧依次排列安装有上料机电控柜、高真空泵和真空腔电控柜，所述下料机构的边侧固定安装有下料机电控柜。

优选的，所述转运小车采用多层结构设计，所述转运小车的移动方向为X方向和Y方向。

优选的，所述真空干燥腔对称分布在移动轨道的两侧位置呈直线式排列，所述真空干燥腔设置有多个。

优选的，所述真空干燥腔的进出料口处安装有板阀。

优选的，所述真空干燥腔与高真空泵相连接。

优选的，所述下料调整平台底部的中间位置设置有旋转机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直列式直进直出的自动真空干燥设备，与传统相比真空干燥的布局相比，上料部分、真空腔体和下料部分采用了更为简洁高效的结构方式进行直线式双列布局，显著降低了系统的结构成本，减少了传统的工作人员控制调节和干涉，节约了人力成本，具有极大的经济意义，同时也提高了整体的连续性和经济性，实现了全过程的自动化；

通过整体结构之间的直列排布，物料进出干燥腔采用直进直出式，有效地增强了该设备整体的工作性能，整体布局紧凑合理，减少厂房的占用空间，使厂房空间能够得到合理化运用，便于加工使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型B处结构示意图。

图中：1、来料线；2、上料模组；3、移料模组；4、转运小车；5、小车暂存区；6、真空干燥腔；7、下料调整平台；8、高真空泵；9、板阀；10、下料机构；11、下料模组；12、下料线；13、上料机电控柜；14、真空腔电控柜；15、下料机电控柜；16、移动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直列式直进直出的自动真空干燥设备，包括来料线1、上料模组2、移料模组3、转运小车4、小车暂存区5、真空干燥腔6、下料调整平台7、高真空泵8、板阀9、下料机构10、下料模组11、下料线12、上料机电控柜13、真空腔电控柜14、下料机电控柜15、移动轨道16，来料线1的上方固定连接有上料模组2，上料模组2上固定安装有移料模组3，移料模组3的右方安装有转运小车4，转运小车4活动安装在移动轨道16上，移动轨道16的两侧位置安装有真空干燥腔6，真空干燥腔6的边侧设置有小车暂存区5，真空干燥腔6的右侧设置有下料调整平台7，下料调整平台7的右侧设置有下料机构10，下料机构10固定安装在下料模组11上，下料模组11的下方固定安装有下料线12，移料模组3的边侧依次排列安装有上料机电控柜13、高真空泵8和真空腔电控柜14，下料机构10的边侧固定安装有下料机电控柜15，整体主要是针对性的对真空干燥的各类设备进行合理布局，因此对各类设备的详细结构不做详细描述。

进一步的，转运小车4采用多层结构设计，转运小车4的移动方向为X方向和Y方向，来料线1上运来的物料依次排列在移料模组3的送料板上，移料模组3能将排列好的物料一次转移到转运小车4上。转运小车4采用多层设计，保证其节拍需要，转运小车4在装满料后，进入小车暂存区5处，待空的转运小车4进入移料模组3的位置后，装满料的转运小车4再移动，给真空干燥腔6上料，转运小车4能直接沿着Y方向进入真空干燥腔6中，转运小车4直进直出，效率高。

进一步的，真空干燥腔6对称分布在移动轨道16的两侧位置呈直线式排列，真空干燥腔6设置有多个，真空干燥腔6的数量可随意配置，可根据产能要求进行合理布置，有效扩大了该设备整体的适用范围。

进一步的，真空干燥腔6的进出料口处安装有板阀9，通过板阀9控制真空干燥腔6的开关及物料的进出，保证真空干燥腔6内干燥的工作效率和物料进出的自动化控制。

进一步的，真空干燥腔6与高真空泵8相连接，通过高真空泵8抽真空，保证真空干燥腔6的实时真空环境，有益于电池的在真空干燥腔6中的快速干燥，增强了整体的使用效果。

进一步的，下料调整平台7底部的中间位置设置有旋转机构，下料调整平台7能沿着中心旋转，调整转运小车4的姿态，使转运小车4能够进入到下料机构10中，完成下料工作。

工作原理：首先，工作时，待干燥的电池通过来料线1经过上料模组2进入移料模组3，由移料模组3将电池已送到转运小车4上，在转运小车4的搬运下送入真空干燥腔6内，通过高真空泵8抽真空，保证真空干燥腔6的实时真空环境，在真空干燥腔6的干燥装置的作用下完成干燥，完成干燥后，转运小车4移动到下料调整平台7，下料调整平台7能沿着中心旋转，调整转运小车4的姿态，经过姿态调整后进入下料机构10，由下料机构10对转运小车4上的物料进行下料。相较于传统的隧道炉，该直列式直进直出的全自动真空干燥设备有效的将设备高度集成化，大大节约了设备的占地面积，节省了安装使用空间，且通过集成化的密集设计安装，节约了所需的能耗，整个直列式直进直出的全自动真空干燥设备实现了全线运营的自动化，减少了传统的工作人员控制调节和干涉，节约了人力成本，具有极大的经济意义。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种直列式直进直出的自动真空干燥设备，包括来料线，其特征在于：所述来料线的上方固定连接有上料模组，所述上料模组上固定安装有移料模组，所述移料模组的右方安装有转运小车，所述转运小车活动安装在移动轨道上，所述移动轨道的两侧位置安装有真空干燥腔，所述真空干燥腔的边侧设置有小车暂存区，所述真空干燥腔的右侧设置有下料调整平台，所述下料调整平台的右侧设置有下料机构，所述下料机构固定安装在下料模组上，所述下料模组的下方固定安装有下料线，所述移料模组的边侧依次排列安装有上料机电控柜、高真空泵和真空腔电控柜，所述下料机构的边侧固定安装有下料机电控柜。

2.根据权利要求1所述的一种直列式直进直出的自动真空干燥设备，其特征在于：所述转运小车采用多层结构设计，所述转运小车的移动方向为X方向和Y方向。

3.根据权利要求1所述的一种直列式直进直出的自动真空干燥设备，其特征在于：所述真空干燥腔对称分布在移动轨道的两侧位置呈直线式排列，所述真空干燥腔设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种直列式直进直出的自动真空干燥设备，其特征在于：所述真空干燥腔的进出料口处安装有板阀。

5.根据权利要求1所述的一种直列式直进直出的自动真空干燥设备，其特征在于：所述真空干燥腔与高真空泵相连接。

6.根据权利要求1所述的一种直列式直进直出的自动真空干燥设备，其特征在于：所述下料调整平台底部的中间位置设置有旋转机构。

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