CN202064025U - 表面处理槽废气导流装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及表面处理设备技术领域,尤其涉及表面处理槽废气导流装置,包括若干镀槽,吊车,连接有抽风机的主抽风管,PLC控制系统,导流罩,伸缩喉管,安装于吊车内的框架体,安装于框架体的抽风支管,以及用于驱动导流罩做升降运动的罩体升降驱动机构;导流罩位于抽风支管下方且可随吊车移动地位于镀槽上方,主抽风管对应于若干镀槽的位置分别设置有进气接口,抽风支管的排气出口位置设置有与所述进气接口匹配的活动接口,PLC控制系统控制连接所述吊车、抽风机、罩体升降驱动机构和活动接口驱动机构。本实用新型不但废气排除较彻底,能耗较小,而且生产效率较高,便于工件处理和监控,能有效避免腐蚀损坏吊车。

Description

表面处理槽废气导流装置
技术领域:
[0001] 本实用新型涉及表面处理设备技术领域,尤其涉及表面处理槽废气导流装置。 背景技术:
[0002] 现有的表面处理设备如电镀设备等,在表面处理过程中会产生大量的废气,这些废气主要产生于各工序所对应的镀槽中,例如酸(碱)清洗槽、水清洗槽、溶剂槽、电镀槽等,在工件浸泡或提起过程中,都会或多或少的产生烟雾形式的废气。这些废气带有强烈的酸性或碱性,甚至带有毒性,如果扩散于工作车间,不仅会污染工作车间,对周边机器和建筑物造成腐蚀损坏,还会严重损害工人的身体健康。因此,必须配备有废气抽排装置,以将表面处理过程中产生的废气抽至净化塔进行净化处理后再排放出来,实现污染减排的目的。
[0003] 传统的废气抽排装置,一般采用槽边设置排风罩的结构,即在各镀槽的侧边设置排风罩和抽风机,罩口与镀槽的槽口垂直,镀槽的槽口敞开,由于工作时为侧面抽风,且每个镀槽要匹配一个排风罩和排风机,因此具有废气排除不完全,能耗大的缺点。
[0004] 为了解决这个问题,中国实用新型专利ZL 200920141867. 3公开了一种表面处理设备的废气抽排装置,其包括电镀槽、吊运天车、集气罩、抽气设备,吊运天车可移动地位于电镀槽上方,集气罩连接在吊运天车上,并且吊运天车位于集气罩内,集气罩的底部与电镀槽的侧部相可分离地连接,集气罩上具有可与电镀槽槽口相通的集气吸口,抽气设备的抽吸作用下,电镀槽内的废气通过槽口进入集气吸口,从而避免废气向外扩散。该专利所公开的废气抽排装置,工作时,其集气罩可随吊运天车移动至电镀槽上方,然后将集气罩的底部与电镀槽的侧部固定连接起来,接着抽气设备工作使得废气通过槽口进入集气吸口。由于其集气罩与电镀槽之间完全罩设连接,且集气罩可随吊运天车移动至相应工序的电镀槽上方,无需设置多个抽风机,因此具有废气排除较彻底,能耗较小的优点。然而,该专利所公开的废气抽排装置,还具有以下缺点:1、吊运天车位于集气罩内部,废气仍然会腐蚀损坏吊运天车;2、当集气罩随吊运天车移动至相应工序的电镀槽上方时,都要花时间将集气罩与电镀槽连接起来,而当需要移动到下一工序时,又要花时间解除集气罩与电镀槽之间的连接, 大大降低了生产效率;3 ;集气罩在垂直方向是无法升降的,影响工人处理或监控相应工序的电镀槽内的工件。
实用新型内容:
[0005] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种表面处理槽废气导流装置,不但废气排除较彻底,能耗较小,而且生产效率较高,便于工件处理和监控,能有效避免腐蚀损坏吊车。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007] 表面处理槽废气导流装置,它包括若干镀槽,可移动地位于镀槽上方的吊车,以及连接有抽风机的主抽风管,主抽风管的出口通往净化塔,它还包括PLC控制系统、导流罩、伸缩喉管、安装于吊车内的框架体、安装于框架体的抽风支管、以及用于驱动导流罩做升降运动的罩体升降驱动机构;所述导流罩位于抽风支管下方且可随吊车移动地位于镀槽上方,伸缩喉管连接于导流罩与抽风支管之间,罩体升降驱动机构驱动连接导流罩;所述主抽风管对应于若干镀槽的位置分别设置有进气接口,所述抽风支管的排气出口位置设置有与所述进气接口匹配的活动接口,抽风支管还设置有用于驱动活动接口接入或分离出所述进气接口的活动接口驱动机构;所述PLC控制系统控制连接所述吊车、抽风机、罩体升降驱动机构和活动接口驱动机构。
[0008] 所述活动接口套接于所述抽风支管的排气出口位置,且活动接口可沿抽风支管左右移动;所述活动接口驱动机构包括电机和传动组件,所述电机设置于抽风支管,电机通过传动组件驱动连接所述活动接口。
[0009] 所述主抽风管的进气接口呈喇叭状。
[0010] 所述活动接口与进气接口的接触端设置有密封圈。
[0011] 所述框架体包括两根分别安装于抽风支管左右两端的立柱,两根立柱的内侧均开设有垂直导槽,所述导流罩的左右两端分别与两根立柱的垂直导槽轨接。
[0012] 所述导流罩的左右两端均设置有吊臂,导流罩通过吊臂与垂直导槽轨接。
[0013] 所述罩体升降驱动机构包括升降驱动电机和链条传动组件,所述链条传动组件内置于立柱内,所述升降驱动电机通过链条传动组件驱动连接所述导流罩左右两端的吊臂。
[0014] 所述罩体升降驱动机构为液压式驱动机构或气动式驱动机构。
[0015] 所述导流罩呈拱形。
[0016] 所述进气接口处设置有当活动接口接入或分离时使进气接口打开或关闭的接口开闭装置。
[0017] 本实用新型有益效果为:
[0018] 本实用新型所述表面处理槽废气导流装置,其具有以下优点:a、该装置为移动式结构,导流罩和抽风支管可随吊车移动至相应工序的镀槽,可有效简化设备结构,提高设备的自动化生产能力;b、工作时导流罩位于镀槽上方,与废气的流动方向对应,可有效导流废气,使得废气排除较彻底;C、导流罩具有升降移动的结构,工作时,在罩体升降驱动机构的驱动下可升降移动,从而靠近或远离镀槽槽口,便于工人处理或监控相应工序的电镀槽内的工件,且可提高废气抽排效果;d、主抽风管与抽风支管之间采用活动连接的结构,即在活动接口驱动机构驱动下使抽风支管自动接入或分离出相应的进气接口,便于实现移动工作模式,提高设备的自动化生产能力;e、采用PLC控制系统有机地控制整个设备的工作,具有稳定、高效的作用;f、无需设置多个抽风机,能耗较小;g、吊车位于导流罩外部,能有效避免腐蚀损坏吊车。总之,本实用新型所述表面处理槽废气导流装置不但可有效地防止废气从槽体向外扩散,避免废气污染工作车间,对周边机器和建筑物的腐蚀损坏,还利于保障车间工人的身体健康。
附图说明:
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0020] 图2为本实用新型的导流罩的下降工作示意图;
[0021] 图3为本实用新型的导流罩的上升工作示意图;[0022] 图4为本实用新型的活动接口与进气接口的连接示意图;
[0023] 图5为本实用新型的抽风支管和主抽风管的另一连接示意图。
具体实施方式:
[0024] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0025] 如图1至图4所示,本实用新型所述的表面处理槽废气导流装置,其结构为:它包括若干镀槽1,可移动地位于镀槽1上方的吊车、连接有抽风机的主抽风管5、PLC控制系统、 导流罩2、伸缩喉管6、安装于吊车内的框架体3、安装于框架体3的抽风支管4、以及用于驱动导流罩2做升降运动的罩体升降驱动机构7 ;导流罩2位于抽风支管4下方且可随吊车移动地位于镀槽1上方,伸缩喉管6连接于导流罩2与抽风支管4之间,罩体升降驱动机构7 驱动连接导流罩2 ;主抽风管5对应于若干镀槽1的位置分别设置有进气接口 51,抽风支管 4的排气出口位置设置有与进气接口 51匹配的活动接口 41,抽风支管4还设置有用于驱动活动接口 41接入或分离出进气接口 51的活动接口驱动机构;PLC控制系统控制连接吊车、 抽风机、罩体升降驱动机构7和活动接口驱动机构,主抽风管5的出口通往净化塔。作为优选的实施方式,所述吊车为龙门式吊车,适用于较大型表面处理设备;作为另一优选的实施方式,所述吊车为单臂式吊车,适用于较小型表面处理设备。
[0026] 作为优选的实施方式,如图4所示,所述活动接口 41套接于所述抽风支管4的排气出口位置,且活动接口 41可沿抽风支管4左右移动,其中,活动接口驱动机构包括电机42 和传动组件,电机42设置于抽风支管4,电机42通过传动组件驱动连接所述活动接口 41。 工作时,在PLC控制系统控制下,电机42带动传动组件使得活动接口 41可左右移动,当在相应工序的镀槽1进行导流抽风时,活动接口 41移动并接入主抽风管5对应的进气接口 51,该镀槽1所产生的废气便可依次沿导流罩2、伸缩喉管6、抽风支管4、主抽风管5抽送至净化塔进行净化处理;当导流罩2需随吊车移动至下一工序镀槽1时,活动接口 41反向移动并分离出进气接口 51,活动接口 41与进气接口 51自动解除连接,为接入下一工序的进气接口 51做好准备。
[0027] 优选的,所述主抽风管5的进气接口 51呈喇叭状,可有效避免活动接口 41接入或分离出进气接口 51时发生碰撞而造成损坏,提高使用寿命,当然,所述主抽风管5的进气接口 51还可以为其它形状,例如呈半球状等,均可实现相同效果。优选的,所述活动接口 41 与进气接口 51的接触端设置有密封圈,该密封圈既可增加密封性,避免废气外泄,又可缓冲活动接口 41与进气接口 51接触时的碰撞,从而减少磨损,提高使用寿命。进一步的,所述进气接口 51处设置有当活动接口 41接入或分离时使进气接口 51打开或关闭的接口开闭装置,该接口开闭装置既可以是电力驱动的结构,也可以是活动接口 41与进气接口 51物理接触时自动开闭的结构,目的是实现活动接口 41接入进气接口 51时自动打开进气接口 51,活动接口 41分离出进气接口 51时自动关闭进气接口 51,从而提高废气排除效果。作为另一实施方式,如图5所示,所述活动接口 41也可以设置于主抽风管5的进气接口 51位置,并在主抽风管5的相应位置设置有用于驱动活动接口 41接入或分离抽于抽风支管4的排气出口的活动接口驱动机构,该活动接口驱动机构同样包括电机42和传动组件,抽风支管4的排气出口则呈喇叭状,该排气出口同样设置有密封圈。
[0028] 作为优选的实施方式,如图2和图3所示,所述框架体3包括两根分别安装于抽风支管4左右两端的立柱31,两根立柱31的内侧均开设有垂直导槽,所述导流罩2的左右两端分别与两根立柱31的垂直导槽轨接,工作时,导流罩2可沿两根立柱31的垂直导槽做升降运动,能有效地提高导流罩2工作时的稳定性。进一步的,所述导流罩2的左右两端均设置有吊臂21,导流罩2通过吊臂21与垂直导槽轨接。而作为优选的实施方式,所述罩体升降驱动机构7包括升降驱动电机71和链条传动组件,升降驱动电机71通过链条传动组件驱动连接所述导流罩2左右两端的吊臂21,工作时,在PLC控制系统控制下,升降驱动电机 71正反转动作,并通过链条传动组件带动导流罩2做升降运动,不但可提高设备的自动化程度,还具有结构简单,成本较低的优点;其中,链条传动组件内置于立柱31内,可提高安全性和美观性。当然,作为其它实施方式,所述罩体升降驱动机构7还可以为液压式驱动机构或气动式驱动机构等,具体根据实际产品设计需要而定。
[0029] 作为优选的实施方式,所述导流罩2呈拱形,能有效地起到收集废气和导流废气的作用,当然,导流罩2还可呈其它形状,如锅盖状、方形等,同样能起到相同的作用。进一步的,所述伸缩喉管6的数量为至少两根,如两根、三根或四根等,优选的,本实用新型采用两根伸缩喉管6,既可控制成本,又能保证抽排效果。
[0030] 上述表面处理槽废气导流装置,其工作原理是:工作时,在PLC控制系统的有机控制下,当吊车移动至相应工序的镀槽1工位时,导流罩2下降并靠近镀槽1槽口位置,抽风支管4的活动接口 41移动并接入抽风管对应的进气接口 51,在抽风机的抽风作用下,该镀槽1所产生的废气及工件被提起时产生的废气便可依次沿导流罩2、伸缩喉管6、抽风支管 4、主抽风管5抽送至净化塔进行净化处理;当导流罩2需随吊车移动至下一工序镀槽1时, 导流罩2上升至初始位置,同时活动接口 41反向移动并分离出进气接口 51,活动接口 41与进气接口 51自动解除连接,为接入下一工序的进气接口 51做好准备;如此循环,完成整个表面处理工艺过程。
[0031] 综上所述,本实用新型所述表面处理槽废气导流装置,其具有以下优点:a、该装置为移动式结构,导流罩2和抽风支管4可随吊车移动至相应工序的镀槽1,可有效简化设备结构,提高设备的自动化生产能力;b、工作时导流罩2位于镀槽1上方,与废气的流动方向对应,可有效导流废气,使得废气排除较彻底;c、导流罩2具有升降移动的结构,工作时,在罩体升降驱动机构7的驱动下可升降移动,从而靠近或远离镀槽1槽口,便于工人处理或监控相应工序的电镀槽1内的工件,且可提高废气抽排效果;d、主抽风管5与抽风支管4之间采用活动连接的结构,即在活动接口驱动机构驱动下使抽风支管4自动接入或分离出相应的进气接口 51,便于实现移动工作模式,提高设备的自动化生产能力;e、采用PLC控制系统有机地控制整个设备的工作,具有稳定、高效的作用;f、无需设置多个抽风机,能耗较小; g、吊车位于导流罩2外部,能有效避免腐蚀损坏吊车。总之,本实用新型所述表面处理槽废气导流装置不但可有效地防止废气从槽体向外扩散,避免废气污染工作车间,对周边机器和建筑物的腐蚀损坏,还利于保障车间工人的身体健康。
[0032] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.表面处理槽废气导流装置,它包括若干镀槽(1),可移动地位于镀槽(1)上方的吊车,以及连接有抽风机的主抽风管(5),主抽风管(5)的出口通往净化塔,其特征在于:它还包括PLC控制系统、导流罩(2)、伸缩喉管(6)、安装于吊车内的框架体(3)、安装于框架体 (3)的抽风支管(4)、以及用于驱动导流罩(2)做升降运动的罩体升降驱动机构(7);所述导流罩(2)位于抽风支管(4)下方且可随吊车移动地位于镀槽(1)上方,伸缩喉管(6)连接于导流罩(2)与抽风支管(4)之间,罩体升降驱动机构(7)驱动连接导流罩(2);所述主抽风管(5)对应于若干镀槽(1)的位置分别设置有进气接口(51),所述抽风支管(4)的排气出口位置设置有与所述进气接口(51)匹配的活动接口(41),抽风支管(4)还设置有用于驱动活动接口(41)接入或分离出所述进气接口(51)的活动接口驱动机构;所述PLC控制系统控制连接所述吊车、抽风机、罩体升降驱动机构(7)和活动接口驱动机构。
2.根据权利要求1所述的表面处理槽废气导流装置,其特征在于:所述活动接口(41) 套接于所述抽风支管(4)的排气出口位置,且活动接口(41)可沿抽风支管(4)左右移动; 所述活动接口驱动机构包括电机(42)和传动组件,所述电机(42)设置于抽风支管(4),电机(42)通过传动组件驱动连接所述活动接口(41)。
3.根据权利要求2所述的表面处理槽废气导流装置,其特征在于:所述主抽风管(5) 的进气接口(51)呈喇叭状。
4.根据权利要求3所述的表面处理槽废气导流装置,其特征在于:所述活动接口(41) 与进气接口(51)的接触端设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的表面处理槽废气导流装置,其特征在于:所述框架体(3)包括两根分别安装于抽风支管(4)左右两端的立柱(31),两根立柱(31)的内侧均开设有垂直导槽,所述导流罩(2)的左右两端分别与两根立柱(31)的垂直导槽轨接。
6.根据权利要求5所述的表面处理槽废气导流装置,其特征在于:所述导流罩(2)的左右两端均设置有吊臂(21),导流罩(2)通过吊臂(21)与垂直导槽轨接。
7.根据权利要求6所述的表面处理槽废气导流装置,其特征在于:所述罩体升降驱动机构(7)包括升降驱动电机(71)和链条传动组件,所述链条传动组件内置于立柱(31)内, 所述升降驱动电机(71)通过链条传动组件驱动连接所述导流罩(2)左右两端的吊臂(21)。
8.根据权利要求5所述的表面处理槽废气导流装置,其特征在于:所述罩体升降驱动机构(7)为液压式驱动机构或气动式驱动机构。
9.根据权利要求1至8任一项所述的表面处理槽废气导流装置,其特征在于:所述导流罩⑵呈拱形。
10.根据权利要求1至8任一项所述的表面处理槽废气导流装置,其特征在于:所述进气接口(51)处设置有当活动接口(41)接入或分离时使进气接口(51)打开或关闭的接口开闭装置。
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