CN111952686B - 一种批量处理方形废旧锂离子电池的放电装置 - Google Patents

一种批量处理方形废旧锂离子电池的放电装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种批量处理方形废旧锂离子电池的放电装置，升降装置和内放电槽，所述内放电槽上方设置有升降装置，升降装置下方的内放电槽的内部设置有电池筐，内放电槽外侧设置有内外壁夹层，内外壁夹层与内放电槽之间设置有管道，内外壁夹层上设置有水泵，水泵与导管连接，通过传动导轨移动到电解液收集槽的上方，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得放电板向下移动，若干针头尖端朝下，针头为不锈钢材质，使得若干针头由电池底部刺入，正负极耳之间刺出，电池的电解液流入电解液收集槽中，充分释放出电池内部的电解液，经过二次放电处理，充分释放出电池内部的电量，避免电量残留，便于进行电池后续处理。

Description

一种批量处理方形废旧锂离子电池的放电装置
技术领域
本发明涉及旧锂离子电池处理设备领域，具体为一种批量处理方形废旧锂离子电池的放电装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池，也叫充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。废旧锂电池处理工作，对环境有着极大影响。
现有的废旧锂离子电池的处理时，无法使得内放电槽中溶液始终保持充满状态，无法通过传动导轨的使用提供工作效率，电池的放电不充分，易出现内放电槽中溶液减少导致放电不充分的现象；现有的废旧锂离子电池的处理时，不带有二次放电处理，无法充分释放出电池内部的电量，电量易残留，不便于进行电池后续处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种批量处理方形废旧锂离子电池的放电装置，以解决现有的废旧锂离子电池的处理时，无法使得内放电槽中溶液始终保持充满状态，无法通过传动导轨的使用提供工作效率，电池的放电不充分，易出现内放电槽中溶液减少导致放电不充分的现象；现有的废旧锂离子电池的处理时，不带有二次放电处理，无法充分释放出电池内部的电量，电量易残留，不便于进行电池后续处理的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种批量处理方形废旧锂离子电池的放电装置，升降装置和内放电槽，所述内放电槽上方设置有升降装置，升降装置下方的内放电槽的内部设置有电池筐，内放电槽外侧设置有内外壁夹层，内外壁夹层与内放电槽之间设置有管道，内外壁夹层上设置有水泵，水泵与导管连接，升降装置包括第二支撑架和第二液压缸，第二支撑架设置在内放电槽的顶部，第二支撑架的顶部设置有第二液压缸，第二液压缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的底端穿过第二支撑架的顶面伸入到第二支撑架的下方，第二活塞杆的底端设置有机械手；
所述内放电槽的一侧设置有第一蓄水池，第一蓄水池的顶部设置有喷淋头，第一蓄水池的一侧设置有第二蓄水池，第二蓄水池的顶部设置有烘干箱，第二蓄水池的一侧设置有电解液收集槽，电解液收集槽的一侧设置有电池收集槽，电解液收集槽的顶部设置有第一支撑架，第一支撑架的顶部设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的底端穿过第一支撑架伸入到第一支撑架的下方，第一活塞杆的底端固定连接有放电板，放电板的底部设置有若干针头，电池收集槽的顶部设置有两个传动导轨，两个传动导轨的一端设置在内放电槽的顶部，传动导轨的一端底部设置有电机，电机的输出端与传动导轨传动连接。
作为本发明进一步的方案：电池筐的内部放置有倒置的电池，电池筐的底部为镂空结构，使得电池筐浸入内放电槽的内部时，放电溶液能够进入电池筐的内部，与电池接触进行放电工作。
内放电槽3的高度高于内外壁夹层的高度，内放电槽和内外壁夹层的内部均设置有放电溶液，放电溶液为质量浓度为5-10％的盐水，通过水泵将内外壁夹层中的放电溶液通过管道注入内放电槽中，使得内放电槽中溶液保持充满状态，充分与电池进行接触。
喷淋头与外界清水管道连接，烘干箱的温度为45-55℃，通过喷淋头使用清水冲洗电池，干燥时使用45-55℃热风吹干。
若干针头尖端朝下，针头为不锈钢材质，直径1-5mm，保证由电池17底部刺入，正负极耳之间刺出，充分释放出电池内部的电解液。
该放电装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要放电的电池倒置于电池筐中，通过升降装置中的第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向底部移动，通过机械手将电池筐置于内放电槽内部的放电溶液中，进行电池放电工作，待电池在内放电槽中放电小时后，通过水泵将内外壁夹层中的放电溶液通过管道注入内放电槽中，使得内放电槽中溶液保持充满状态，充分与电池进行接触，通过机械手将装有电池的电池筐放置于传动导轨上，在电机的带动下从第一蓄水池传送到第二蓄水池，通过喷淋头使用清水冲洗电池，在通过烘干箱使用45-55℃热风吹干电池；
步骤二：通过传动导轨移动到电解液收集槽的上方，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得放电板向下移动，若干针头尖端朝下，针头为不锈钢材质，使得若干针头由电池底部刺入，正负极耳之间刺出，电池的电解液流入电解液收集槽中；
步骤三：最后通过传动导轨将放电后的电池传送到电池收集槽中，进行集中处理。
本发明的有益效果：
1、本发明中，通过升降装置中的第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向底部移动，通过机械手将电池筐置于内放电槽内部的放电溶液中，进行电池放电工作，待电池在内放电槽中放电小时后，通过水泵将内外壁夹层中的放电溶液通过管道注入内放电槽中，使得内放电槽中溶液保持充满状态，充分与电池进行接触，通过机械手将装有电池的电池筐放置于传动导轨上，通过传动导轨的使用提供工作效率，使得电池的放电更加充分，避免内放电槽中溶液减少导致放电不充分的现象发生；
2、本发明中，通过传动导轨移动到电解液收集槽的上方，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，使得放电板向下移动，若干针头尖端朝下，针头为不锈钢材质，使得若干针头由电池底部刺入，正负极耳之间刺出，电池的电解液流入电解液收集槽中，充分释放出电池内部的电解液，经过二次放电处理，充分释放出电池内部的电量，避免电量残留，便于进行电池后续处理。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种批量处理方形废旧锂离子电池的放电装置的结构示意图。
图中：1、升降装置；2、放电板；3、内放电槽；4、内外壁夹层；5、第一蓄水池；6、喷淋头；7、烘干箱；8、第二蓄水池；9、电解液收集槽；10、电池收集槽；11、传动导轨；12、第二活塞杆；13、电池筐；14、电机；15、管道；16、针头；17、电池；18、第一支撑架；19、第二支撑架；20、第一活塞杆；21、第一液压缸；22、第二液压缸；23、水泵。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种批量处理方形废旧锂离子电池的放电装置，升降装置1和内放电槽3，所述内放电槽3上方设置有升降装置1，升降装置1下方的内放电槽3的内部设置有电池筐13，内放电槽3外侧设置有内外壁夹层4，内外壁夹层4与内放电槽3之间设置有管道15，内外壁夹层4上设置有水泵23，水泵23与导管15连接，升降装置1包括第二支撑架19和第二液压缸22，第二支撑架19设置在内放电槽3的顶部，第二支撑架19的顶部设置有第二液压缸22，第二液压缸22的内部设置有第二活塞杆12，第二活塞杆12的底端穿过第二支撑架19的顶面伸入到第二支撑架19的下方，第二活塞杆12的底端设置有机械手。
内放电槽3的一侧设置有第一蓄水池5，第一蓄水池5的顶部设置有喷淋头6，第一蓄水池5的一侧设置有第二蓄水池8，第二蓄水池8的顶部设置有烘干箱7，第二蓄水池8的一侧设置有电解液收集槽9，电解液收集槽9的一侧设置有电池收集槽10，电解液收集槽9的顶部设置有第一支撑架18，第一支撑架18的顶部设置有第一液压缸21，第一液压缸21的内部设置有第一活塞杆20，第一活塞杆20的底端穿过第一支撑架18伸入到第一支撑架18的下方，第一活塞杆20的底端固定连接有放电板2，放电板2的底部设置有若干针头16，电池收集槽10的顶部设置有两个传动导轨11，两个传动导轨11的一端设置在内放电槽3的顶部，传动导轨11的一端底部设置有电机14，电机14的输出端与传动导轨11传动连接，使用时，将需要放电的电池17倒置于电池筐13中，通过升降装置1中的第一液压缸21控制其内部的第一活塞杆20向底部移动，通过机械手将电池筐13置于内放电槽3内部的放电溶液中，进行电池放电工作，待电池17在内放电槽3中放电24小时后，通过水泵23将内外壁夹层4中的放电溶液通过管道15注入内放电槽3中，使得内放电槽3中溶液保持充满状态，充分与电池17进行接触，通过机械手将装有电池17的电池筐13放置于传动导轨11上，在电机14的带动下从第一蓄水池5传送到第二蓄水池8，通过喷淋头6使用清水冲洗电池17，在通过烘干箱7使用45-55℃热风吹干电池17；通过传动导轨11移动到电解液收集槽9的上方，通过第二液压缸22控制其内部的第二活塞杆12向下移动，使得放电板2向下移动，若干针头16尖端朝下，针头16为不锈钢材质，使得若干针头16由电池17底部刺入，正负极耳之间刺出，电池17的电解液流入电解液收集槽9中，充分释放出电池17内部的电解液；最后通过传动导轨11将放电后的电池17传送到电池收集槽10中，进行集中处理，便于进行处理工作。
电池筐13的内部放置有倒置的电池17，电池筐13的底部为镂空结构，使得电池筐13浸入内放电槽3的内部时，放电溶液能够进入电池筐13的内部，与电池17接触进行放电工作。
内放电槽3的高度高于内外壁夹层4的高度，内放电槽3和内外壁夹层4的内部均设置有放电溶液，放电溶液为质量浓度为5-10％的盐水，通过水泵23将内外壁夹层4中的放电溶液通过管道15注入内放电槽3中，使得内放电槽3中溶液保持充满状态，充分与电池17进行接触。
喷淋头6与外界清水管道连接，烘干箱7的温度为45-55℃，通过喷淋头6使用清水冲洗电池17，干燥时使用45-55℃热风吹干。
若干针头16尖端朝下，针头16为不锈钢材质，直径1-5mm，保证由电池17底部刺入，正负极耳之间刺出，充分释放出电池17内部的电解液。
该放电装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要放电的电池17倒置于电池筐13中，通过升降装置1中的第一液压缸21控制其内部的第一活塞杆20向底部移动，通过机械手将电池筐13置于内放电槽3内部的放电溶液中，进行电池放电工作，待电池17在内放电槽3中放电24小时后，通过水泵23将内外壁夹层4中的放电溶液通过管道15注入内放电槽3中，使得内放电槽3中溶液保持充满状态，充分与电池17进行接触，通过机械手将装有电池17的电池筐13放置于传动导轨11上，在电机14的带动下从第一蓄水池5传送到第二蓄水池8，通过喷淋头6使用清水冲洗电池17，在通过烘干箱7使用45-55℃热风吹干电池17；
步骤二：通过传动导轨11移动到电解液收集槽9的上方，通过第二液压缸22控制其内部的第二活塞杆12向下移动，使得放电板2向下移动，若干针头16尖端朝下，针头16为不锈钢材质，使得若干针头16由电池17底部刺入，正负极耳之间刺出，电池17的电解液流入电解液收集槽9中；
步骤三：最后通过传动导轨11将放电后的电池17传送到电池收集槽10中，进行集中处理。
本发明的工作原理：本发明使用时，将需要放电的电池17倒置于电池筐13中，通过升降装置1中的第一液压缸21控制其内部的第一活塞杆20向底部移动，通过机械手将电池筐13置于内放电槽3内部的放电溶液中，进行电池放电工作，待电池17在内放电槽3中放电24小时后，通过水泵23将内外壁夹层4中的放电溶液通过管道15注入内放电槽3中，使得内放电槽3中溶液保持充满状态，充分与电池17进行接触，通过机械手将装有电池17的电池筐13放置于传动导轨11上，在电机14的带动下从第一蓄水池5传送到第二蓄水池8，通过喷淋头6使用清水冲洗电池17，在通过烘干箱7使用45-55℃热风吹干电池17；
通过传动导轨11移动到电解液收集槽9的上方，通过第二液压缸22控制其内部的第二活塞杆12向下移动，使得放电板2向下移动，若干针头16尖端朝下，针头16为不锈钢材质，使得若干针头16由电池17底部刺入，正负极耳之间刺出，电池17的电解液流入电解液收集槽9中，充分释放出电池17内部的电解液；最后通过传动导轨11将放电后的电池17传送到电池收集槽10中，进行集中处理，便于进行处理工作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种批量处理方形废旧锂离子电池的放电装置，其特征在于，升降装置（1）和内放电槽（3），所述内放电槽（3）上方设置有升降装置（1），升降装置（1）下方的内放电槽（3）的内部设置有电池筐（13），内放电槽（3）外侧设置有内外壁夹层（4），内外壁夹层（4）与内放电槽（3）之间设置有管道（15），内外壁夹层（4）上设置有水泵（23），水泵（23）与管道（15）连接，升降装置（1）包括第二支撑架（19）和第二液压缸（22），第二支撑架（19）设置在内放电槽（3）的顶部，第二支撑架（19）的顶部设置有第二液压缸（22），第二液压缸（22）的内部设置有第二活塞杆（12），第二活塞杆（12）的底端穿过第二支撑架（19）的顶面伸入到第二支撑架（19）的下方，第二活塞杆（12）的底端设置有机械手；
所述内放电槽（3）的右侧设置有第一蓄水池（5），第一蓄水池（5）的顶部设置有喷淋头（6），第一蓄水池（5）的右侧设置有第二蓄水池（8），第二蓄水池（8）的顶部设置有烘干箱（7），第二蓄水池（8）的右侧设置有电解液收集槽（9），电解液收集槽（9）的右侧设置有电池收集槽（10），电解液收集槽（9）的顶部设置有第一支撑架（18），第一支撑架（18）的顶部设置有第一液压缸（21），第一液压缸（21）的内部设置有第一活塞杆（20），第一活塞杆（20）的底端穿过第一支撑架（18）伸入到第一支撑架（18）的下方，第一活塞杆（20）的底端固定连接有放电板（2），放电板（2）的底部设置有若干针头（16），电池收集槽（10）的顶部设置有两个传动导轨（11），两个传动导轨（11）的一端设置在内放电槽（3）的顶部，两个传动导轨（11）的另一端底部设置有电机（14），电机（14）的输出端与传动导轨（11）传动连接；
所述电池筐（13）的内部放置有倒置的电池（17），电池筐（13）的底部为镂空结构；
所述内放电槽（3）的高度高于内外壁夹层（4）的高度，内放电槽（3）和内外壁夹层（4）的内部均设置有放电溶液，放电溶液为质量浓度为5-10%的盐水；
所述喷淋头（6）与外界清水管道连接，烘干箱（7）的温度为45-55℃；
若干针头（16）尖端朝下，针头（16）为不锈钢材质，直径1-5mm；
该放电装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要放电的电池（17）倒置于电池筐（13）中，通过升降装置（1）中的第一液压缸（21）控制其内部的第一活塞杆（20）向底部移动，通过机械手将电池筐（13）置于内放电槽（3）内部的放电溶液中，进行电池放电工作，待电池（17）在内放电槽（3）中放电24小时后，通过水泵（23）将内外壁夹层（4）中的放电溶液通过管道（15）注入内放电槽（3）中，使得内放电槽（3）中溶液保持充满状态，充分与电池（17）进行接触，通过机械手将装有电池（17）的电池筐（13）放置于传动导轨（11）上，在电机（14）的带动下从第一蓄水池（5）传送到第二蓄水池（8），通过喷淋头（6）使用清水冲洗电池（17），在通过烘干箱（7）使用45-55℃热风吹干电池（17）；
步骤二：通过传动导轨（11）移动到电解液收集槽（9）的上方，通过第一液压缸（21）控制其内部的第一活塞杆（20）向下移动，使得放电板（2）向下移动，使得若干针头（16）由电池（17）底部刺入，正负极耳之间刺出，电池（17）的电解液流入电解液收集槽（9）中；
步骤三：最后通过传动导轨（11）将放电后的电池（17）传送到电池收集槽（10）中，进行集中处理。
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