CN114544355B - 一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置，涉及装配式预制构件检测技术领域，包括检测箱和设于检测箱底面中部的收集盒两个导向柱之间的上部设有升降板；板的底面中部设有压力传感器，压力传感器的顶部安装有下压板；翻转口内转动设有翻转板，放置槽内部设有夹持机构；固定盒内设有承托组件；收集盒内部设有用于检测溶液喷洒的喷液机构；本发明通过翻转板与喷液机构和承托组件的配合，便于对待检测的预制构件进行耐腐蚀性能检测和抗压强度检测，同时有效提高了两种不同检测方法之间的衔接性和连贯性；便于对预制构件进行自动化的检测操作，有效减少了工作人员的工作量，进而提高了对于预制构件进行检测的高效性和便捷性。

Description

一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置

技术领域

本发明涉及装配式预制构件检测技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置。

背景技术

预制构件是指在装配式建筑的建造过程中，按照施工所需的构件要求预先在工厂中制造出，并在后续施工时直接使用的一种构件。预制构件的生产需要在模台上放置钢筋等骨架，并进一步浇筑混凝土，通过振捣等操作最终成型，以备后续直接使用；然而，预制构件在模台上加工完成后，需要通过检测装置对预制构件的耐腐蚀性和抗压强度进行检测；

但现有的检测装置在对于耐腐蚀性和抗压强度进行检测时，需要对预制构件分别进行单独的检测操作，且不便于对腐蚀后的预制构件连续进行抗压强度的检测操作，导致对于预制构件在耐腐蚀性检测和抗压强度检测时的连续性较差；且现有检测装置在检测操作时的自动化程度较低，需要工作人员对预制构件进行检测时的辅助操作，进而增加了工作人员的工作量；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置，包括检测箱、贯穿设于检测箱底面中部的收集盒和竖向设于检测箱内部两侧的导向柱，两个所述导向柱之间的上部水平设有升降板；所述升降板的底面外侧竖向设有伸缩式防护罩；所述升降板的底面中部设有压力传感器，所述压力传感器的底部水平安装有下压板；所述检测箱上部内设有用于升降板升降的传动组件；

两个所述导向柱的下部水平设有固定板，所述固定板的顶面中部贯穿开设有翻转口，所述翻转口内转动设有用于预制构件翻转的翻转板，所述翻转板的顶面开设有放置槽，所述放置槽内部设有用于预制构件固定的夹持机构；所述固定板的底面四周均设有固定盒，所述固定盒内设有用于翻转板限位的承托组件；所述固定板的底面与收集盒顶部之间设有导流斗，所述收集盒内部设有用于检测溶液喷洒的喷液机构。

优选地，所述传动组件包括设于检测箱顶面中部的第一电机、转动设于检测箱内顶面中部的丝杠和竖向固接在升降板顶面中部的螺纹筒，所述丝杠的杆体螺纹连接在螺纹筒，所述丝杠的顶端活动贯穿出检测箱外与第一电机的电机轴同轴固接。

优选地，所述翻转口一侧的固定板内部开设有安装腔，所述安装腔内设有第二电机，所述翻转板的两侧中部均设有与翻转口内壁转动连接的转轴，所述翻转板一侧转轴活动贯穿进安装腔内与第二电机的驱动轴同轴固接；所述收集盒的内底面中部竖向固接有圆柱盒，所述圆柱盒内竖向设有电推缸，所述电推缸的伸缩端活动贯穿圆柱盒外，且所述电推缸的伸缩端顶部水平设有承托板，且所述承托板的顶部与翻转板的底面抵接。

优选地，所述喷液机构包括设于收集盒一侧内壁上的水泵、水平设于收集盒上部内的分流环管竖向固接在分流环管顶面四周的喷洒弯管和等距固接在分流环管内壁上的若干L型喷管，所述喷洒弯管和L型喷管的顶端均设有倾斜的喷洒头；每根所述喷洒弯管顶端的喷洒头均向内倾斜设置；所述水泵的出水端与分流环管底部之间连通设有送水管，所述水泵的出水端设有密封贯穿出收集盒外部的进水管。

优选地，所述承托组件包括水平设于固定盒内部外侧的电推杆、滑动设于固定盒内部内侧的承托块和滑动设于安装腔底部的定位杆，所述电推杆的伸缩端与承托块外侧面固接；所述承托块呈类丁字状结构，且所述承托块的内端活动贯穿固定盒外，所述承托块的内端与翻转板的底面活动抵接；所述安装腔的内底面开设有贯穿进固定盒内的滑动条口，所述定位杆为倒置的L状杆体，所述翻转板的一侧面下部配合定位杆开设有定位槽，所述定位杆的内端活动贯穿进翻转口内并活动插接在定位槽内；所述定位杆的外端从滑动条口延伸进固定盒内与承托块的顶面外侧固接。

优选地，所述夹持机构包括开设在固定板前后端内部的矩形腔和开设在固定板前后端内部两侧的横移腔，所述矩形腔内设有双轴电机，所述横移腔内均转动设有螺纹杆，所述双轴电机两侧横移腔内的螺纹杆螺纹旋向相反设置，所述螺纹杆的内端活动贯穿进矩形腔内与双轴电机同轴固接；所述螺纹杆的杆体上活动套接有螺纹管，所述螺纹管的内端面中部均纵向设有连接杆，所述横移腔内端的内壁上横向开设有矩形条口，所述连接杆的内端从矩形条口内延伸进放置槽内；所述放置槽内部的两侧均竖向滑动设有弧形夹板，且两个弧形夹板的内弧面相对向设置；所述连接杆的内端与弧形夹板固接；所述弧形夹板的内弧面上设有一层抗滑垫。

优选地，所述检测箱一侧壁的中部设有触点开关，所述触点开关与电推缸与电推杆之间通过导线电连接。

优选地，所述伸缩式防护罩下部的伸缩罩体为网状结构的罩体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过翻转板与喷液机构和承托组件的配合，便于对待检测的预制构件进行耐腐蚀性能检测和抗压强度检测，便于对腐蚀后的预制构件进行的抗压强度检测，以便确保预制构件能够满足所需的质量标准；同时有效提高了两种不同检测方法之间的衔接效果和连贯性；便于对预制构件进行自动化的检测操作，有效减少了工作人员的工作量，进而提高了对于预制构件进行检测的高效性和便捷性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的检测箱结构剖视图；

图3为本发明的主视局部结构剖视图；

图4为本发明的主视整体结构剖视图；

图5为本发明的固定板与翻转板结构剖视图；

图6为本发明的翻转板俯视结构剖视图；

图7为本发明的收集盒结构剖视。

图中序号：1、检测箱；2、收集盒；3、导向柱；4、升降板；5、伸缩式防护罩；6、固定板；7、翻转板；8、导流斗；9、螺纹筒；10、丝杠；11、第一电机；12、压力传感器；13、下压板；14、电推缸；15、承托板；16、水泵；17、分流环管；18、喷洒头；19、第二电机；20、电推杆；21、承托块；22、定位杆；23、双轴电机；24、螺纹杆；25、弧形夹板；26、触点开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-7，一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置，包括检测箱1、贯穿设于检测箱1底面中部的收集盒2和竖向设于检测箱1内部两侧的导向柱3，收集盒2的底部设有出液管；两个导向柱3之间的上部水平设有升降板4；升降板4的底面外侧竖向设有伸缩式防护罩5；升降板4的底面中部设有压力传感器12，压力传感器12的底部水平安装有下压板13；检测箱1上部内设有用于升降板4升降的传动组件；两个导向柱3的下部水平设有固定板6，固定板6的顶面中部贯穿开设有翻转口，翻转口内转动设有用于预制构件翻转的翻转板7，翻转板7的顶面开设有放置槽，放置槽内部设有用于预制构件固定的夹持机构；固定板6的底面四周均设有固定盒，固定盒内设有用于翻转板7限位的承托组件；固定板6的底面与收集盒2顶部之间设有导流斗8，收集盒2内部设有用于检测溶液喷洒的喷液机构；通过翻转板7与喷液机构和承托组件的配合，便于对待检测的预制构件进行耐腐蚀性能检测和抗压强度检测，便于对腐蚀后的预制构件进行的抗压强度检测，以便确保预制构件能够满足所需的质量标准；同时有效提高了两种不同检测方法之间的衔接效果和连贯性；便于对预制构件进行自动化的检测操作，有效减少了工作人员的工作量，进而提高了对于预制构件进行检测的高效性和便捷性。

在本发明中，传动组件包括设于检测箱1顶面中部的第一电机11、转动设于检测箱1内顶面中部的丝杠10和竖向固接在升降板4顶面中部的螺纹筒9，丝杠10的杆体螺纹连接在螺纹筒9，丝杠10的顶端活动贯穿出检测箱1外与第一电机11的电机轴同轴固接，便于对升降板4进行升降传动。

在本发明中，翻转口一侧的固定板6内部开设有安装腔，安装腔内设有第二电机19，翻转板7的两侧中部均设有与翻转口内壁转动连接的转轴，翻转板7一侧转轴活动贯穿进安装腔内与第二电机19的驱动轴同轴固接；收集盒2的内底面中部竖向固接有圆柱盒，圆柱盒内竖向设有电推缸14，电推缸14的伸缩端活动贯穿圆柱盒外，且电推缸14的伸缩端顶部水平设有承托板15，且承托板15的顶部与翻转板7的底面抵接，通过第二电机19便于带动翻转板7进行翻转，通过电推缸14与承托板15的配合，在对预制构件进行抗压强度检测时，便于提高翻转板7的承托力和稳定性。

在本发明中，喷液机构包括设于收集盒2一侧内壁上的水泵16、水平设于收集盒2上部内的分流环管17竖向固接在分流环管17顶面四周的喷洒弯管和等距固接在分流环管17内壁上的若干L型喷管，喷洒弯管和L型喷管的顶端均设有倾斜的喷洒头18；每根喷洒弯管顶端的喷洒头18均向内倾斜设置；水泵16的出水端与分流环管17底部之间连通设有送水管，水泵16的出水端设有密封贯穿出收集盒2外部的进水管；通过喷液机构便于对预制构件进行耐腐蚀性检测操作。

在本发明中，承托组件包括水平设于固定盒内部外侧的电推杆20、滑动设于固定盒内部内侧的承托块21和滑动设于安装腔底部的定位杆22，电推杆20的伸缩端与承托块21外侧面固接；承托块21呈类丁字状结构，且承托块21的内端活动贯穿固定盒外，承托块21的内端与翻转板7的底面活动抵接；安装腔的内底面开设有贯穿进固定盒内的滑动条口，定位杆22为倒置的L状杆体，翻转板7的一侧面下部配合定位杆22开设有定位槽，定位杆22的内端活动贯穿进翻转口内并活动插接在定位槽内；定位杆22的外端从滑动条口延伸进固定盒内与承托块21的顶面外侧固接；便于提高对于翻转板7的承托力，避免翻转板7在受压时发生下沉。

在本发明中，夹持机构包括开设在固定板6前后端内部的矩形腔和开设在固定板6前后端内部两侧的横移腔，矩形腔内设有双轴电机23，横移腔内均转动设有螺纹杆24，双轴电机23两侧横移腔内的螺纹杆24螺纹旋向相反设置，螺纹杆24的内端活动贯穿进矩形腔内与双轴电机23同轴固接；螺纹杆24的杆体上活动套接有螺纹管，螺纹管的内端面中部均纵向设有连接杆，横移腔内端的内壁上横向开设有矩形条口，连接杆的内端从矩形条口内延伸进放置槽内；放置槽内部的两侧均竖向滑动设有弧形夹板25，且两个弧形夹板25的内弧面相对向设置；连接杆的内端与弧形夹板25固接；弧形夹板25的内弧面上设有一层抗滑垫，便于对放置后的预制构件进行夹持固定，以便后续翻转板7带动预制构件进行翻转操作，避免预制构件发生掉落。

在本发明中，检测箱1一侧壁的中部设有触点开关26，触点开关26与电推缸14与电推杆20之间通过导线电连接；伸缩式防护罩5下部的伸缩罩体为网状结构的罩体，便于在对预制构件进行抗压强度检测时起到防碎渣飞溅的作用，提高了装置在使用时的安全性。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一电机11、电推缸14、第二电机19、电推杆20和双轴电机23分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后打开箱门将待检测的预制构件放置在翻转板7的放置槽内；然后将进水管的外端与外部盐水供送装置的出水端连通设置，并将出液管底端与盐水供送装置的进水管连通设置，以便于将收集盒2内部收集的检测溶液进行循环利用，便于对预制构件进行持续的喷淋操作；

步骤二，在升降板4没有下降前，承托组件和承托板15不对翻转板7起到固定承托的作用，然后通过控制双轴电机23带动螺纹杆24进行转动，便于使螺纹管均向内移动，进而用过螺纹管上连接杆带动弧形夹板25对预制构件进行夹持固定，通过弧形夹板25内弧面上的抗滑垫，便于有效提高弧形夹板25对预制构件固定的牢固性；

步骤三，然后通过控制第二电机19带动转轴和翻转板7在翻转口内进行180度的翻转，使夹持在放置槽的预制构件翻转向下，然后通过水泵16将外部盐水供送装置内的检测溶液输送进分流环管17内部，然后分流环管17内部的检测溶液通过喷洒头18与喷洒弯管和L型喷管的配合，便于将检测溶液均匀的喷洒在预制构件的表面，并持续对预制构件喷淋达到3小时以上，以便于使检测溶液充分对预制构件进行浸透和侵蚀，以便于得出预制构件的耐腐蚀效果；

步骤四，然后在对于预制构件耐腐蚀检测结束后，通过控制第二电机19带动翻转板7重新翻转至上方，然后控制第一电机11带动丝杠10进行转动，通过丝杠10的转动便于反推螺纹筒9进行下降，进而通过螺纹筒9推动升降板4进行稳定下降，在升降板4下降至检测箱1的中部时，升降板4会对触点开关26产生挤压，进而通过触点开关26控制电推缸14和电推杆20进行同时伸长，通过电推缸14的伸长便于推动承托板15抵接在翻转板7的底部，通过电推杆20的伸长便于推动承托块21承托在翻转板7的底部边侧，并带动定位杆22插接在翻转板7的定位槽内，以便于翻转板7进行限位固定，避免翻转板7在受压时发生转动，便于提高翻转板7的承载力；

步骤五，然后通过传动组件推动升降板4的持续下降，便于使下压板13对预制构件进行抗塔强度的检测，下压板13所施加的压力通过压力传感器12传输至外部控制设备，便于得知预制构件在不同压力值在的抗压强度进行得知和对比，有效提高了对于预制构件进行腐蚀后的抗压强度检测，以便确保预制构件能够满足所需的质量标准；

步骤六，在对于预制构件进行耐腐蚀性检测和抗压强检测后，通过传动组件带动升降板4进行复位，在升降板4复位时，会再次挤压触点开关26，然后通过触点开关26控制承托组件和电推缸14进行复位，以便于对下组待检测的预制构件进行简单操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置，包括检测箱（1）、贯穿设于检测箱（1）底面中部的收集盒（2）和竖向设于检测箱（1）内部两侧的导向柱（3），其特征在于：两个所述导向柱（3）之间的上部水平设有升降板（4）；所述升降板（4）的底面外侧竖向设有伸缩式防护罩（5）；所述升降板（4）的底面中部设有压力传感器（12），所述压力传感器（12）的底部水平安装有下压板（13）；所述检测箱（1）上部内设有用于升降板（4）升降的传动组件；

两个所述导向柱（3）的下部水平设有固定板（6），所述固定板（6）的顶面中部贯穿开设有翻转口，所述翻转口内转动设有用于预制构件翻转的翻转板（7），所述翻转板（7）的顶面开设有放置槽，所述放置槽内部设有用于预制构件固定的夹持机构；所述固定板（6）的底面四周均设有固定盒，所述固定盒内设有用于翻转板（7）限位的承托组件；所述固定板（6）的底面与收集盒（2）顶部之间设有导流斗（8），所述收集盒（2）内部设有用于检测溶液喷洒的喷液机构。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置，其特征在于：所述传动组件包括设于检测箱（1）顶面中部的第一电机（11）、转动设于检测箱（1）内顶面中部的丝杠（10）和竖向固接在升降板（4）顶面中部的螺纹筒（9），所述丝杠（10）的杆体螺纹连接在螺纹筒（9），所述丝杠（10）的顶端活动贯穿出检测箱（1）外与第一电机（11）的电机轴同轴固接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置，其特征在于：所述翻转口一侧的固定板（6）内部开设有安装腔，所述安装腔内设有第二电机（19），所述翻转板（7）的两侧中部均设有与翻转口内壁转动连接的转轴，所述翻转板（7）一侧转轴活动贯穿进安装腔内与第二电机（19）的驱动轴同轴固接；所述收集盒（2）的内底面中部竖向固接有圆柱盒，所述圆柱盒内竖向设有电推缸（14），所述电推缸（14）的伸缩端活动贯穿圆柱盒外，且所述电推缸（14）的伸缩端顶部水平设有承托板（15），且所述承托板（15）的顶部与翻转板（7）的底面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置，其特征在于：所述喷液机构包括设于收集盒（2）一侧内壁上的水泵（16）、水平设于收集盒（2）上部内的分流环管（17）竖向固接在分流环管（17）顶面四周的喷洒弯管和等距固接在分流环管（17）内壁上的若干L型喷管，所述喷洒弯管和L型喷管的顶端均设有倾斜的喷洒头（18）；每根所述喷洒弯管顶端的喷洒头（18）均向内倾斜设置；所述水泵（16）的出水端与分流环管（17）底部之间连通设有送水管，所述水泵（16）的出水端设有密封贯穿出收集盒（2）外部的进水管。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置，其特征在于：所述承托组件包括水平设于固定盒内部外侧的电推杆（20）、滑动设于固定盒内部内侧的承托块（21）和滑动设于安装腔底部的定位杆（22），所述电推杆（20）的伸缩端与承托块（21）外侧面固接；所述承托块（21）呈类丁字状结构，且所述承托块（21）的内端活动贯穿固定盒外，所述承托块（21）的内端与翻转板（7）的底面活动抵接；所述安装腔的内底面开设有贯穿进固定盒内的滑动条口，所述定位杆（22）为倒置的L状杆体，所述翻转板（7）的一侧面下部配合定位杆（22）开设有定位槽，所述定位杆（22）的内端活动贯穿进翻转口内并活动插接在定位槽内；所述定位杆（22）的外端从滑动条口延伸进固定盒内与承托块（21）的顶面外侧固接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括开设在固定板（6）前后端内部的矩形腔和开设在固定板（6）前后端内部两侧的横移腔，所述矩形腔内设有双轴电机（23），所述横移腔内均转动设有螺纹杆（24），所述双轴电机（23）两侧横移腔内的螺纹杆（24）螺纹旋向相反设置，所述螺纹杆（24）的内端活动贯穿进矩形腔内与双轴电机（23）同轴固接；所述螺纹杆（24）的杆体上活动套接有螺纹管，所述螺纹管的内端面中部均纵向设有连接杆，所述横移腔内端的内壁上横向开设有矩形条口，所述连接杆的内端从矩形条口内延伸进放置槽内；所述放置槽内部的两侧均竖向滑动设有弧形夹板（25），且两个弧形夹板（25）的内弧面相对向设置；所述连接杆的内端与弧形夹板（25）固接；所述弧形夹板（25）的内弧面上设有一层抗滑垫。

7.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）一侧壁的中部设有触点开关（26），所述触点开关（26）与电推缸（14）与电推杆（20）之间通过导线电连接。

8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用自动式预制构件综合检测装置，其特征在于：所述伸缩式防护罩（5）下部的伸缩罩体为网状结构的罩体。

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