CN213042810U - 固态电容器芯包的自动化成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固态电容器芯包的自动化成装置，涉及固态电容器芯包自动化成装置技术领域，为解决现有的自动化成装置功能单一，在修复固态电容器芯包后，不方便对固态电容器芯包表面化学药品进行处理，降低了实用性的问题。所述底座的上方设置机架，所述机架的内侧安装有承托台，所述承托台的两端安装有支撑柱，所述承托台的内侧安装有化成槽和清洗槽，所述清洗槽的底部安装有兆声波能换器，所述兆声波能换器的下方安装有兆声波发生器，所述兆声波发生器与底座通过螺栓连接，所述机架顶部的内侧安装有丝杆，所述机架的一侧安装有伺服电机，所述丝杆的下方安装有移载机构。

Description

固态电容器芯包的自动化成装置

技术领域

本实用新型涉及固态电容器芯包自动化成装置技术领域，具体为固态电容器芯包的自动化成装置。

背景技术

固态电容器是高分子固态有机半导体电容器(OS-CON)的简称，是一种具有极性的电解电容器。固态电容器芯包是固态电容器的一部分，主要由正极箔、负极箔和电解纸卷绕而成。化成装置是对固态电容器芯包损伤的氧化皮膜进行修复，使电极表面形成一层绝缘氧化膜，其原理是将完全干燥的生极板放在稀硫酸电解液中通过直流电，分别使正极板生成二氧化铅及使负极板生成为海绵状金属铅的过程。

但是，现有的自动化成装置功能单一，在修复固态电容器芯包后，不方便对固态电容器芯包表面化学药品进行处理，降低了实用性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了固态电容器芯包的自动化成装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供固态电容器芯包的自动化成装置，以解决上述背景技术中提出的自动化成装置功能单一，在修复固态电容器芯包后，不方便对固态电容器芯包表面化学药品进行处理，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固态电容器芯包的自动化成装置，包括底座，所述底座的上方设置机架，所述机架的内侧安装有承托台，所述承托台的两端安装有支撑柱，所述承托台的内侧安装有化成槽和清洗槽，且清洗槽位于化成槽的一侧，所述清洗槽的底部安装有兆声波能换器，且兆声波能换器安装有两个，所述兆声波能换器的下方安装有兆声波发生器，且兆声波发生器与兆声波能换器电性连接，所述兆声波发生器与底座通过螺栓连接，所述机架顶部的内侧安装有丝杆，且丝杆与机架通过轴承转动连接，所述机架的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆通过联轴器传动连接，所述丝杆的下方安装有移载机构。

优选的，所述移载机构包括固定套、连接板、承接板、气缸、连接杆、载架和夹板，所述连接板设置于固定套的底端并与固定套固定连接，所述承接板设置于连接板的下方，所述气缸设置于连接板和承接板之间，并与连接板和承接板固定连接，所述连接杆设置于承接板的两端，两个所述连接杆的下端与载架固定连接，所述夹板设置于承接板的底部，且夹板设置有若干个，所述固定套套装于丝杆的外部，并与滚珠螺母固定连接。

优选的，所述载架包括第一板体和第二板体，且第一板体和第二板体结构相同，并对称设置，所述第一板体和第二板体相邻的一侧均设置有弧形凹槽，且弧形凹槽设置有若干个，相邻所述弧形凹槽之间安装有芯包，所述第一板体和第二板体的两端均设置有固定板，且连接杆的下端贯穿相邻固定板，所述连接杆的末端安装有螺母，所述连接杆下端的外部设置有限位块。

优选的，所述连接杆设置为“L”型结构。

优选的，所述化成槽和清洗槽内部的上端均设置有防溢槽，所述防溢槽的下端设置有防溢口，且防溢口设置有四个，所述化成槽和清洗槽的底部均设置有排液管，且排液管上安装有阀门。

优选的，所述支撑柱的上端贯穿承托台，并与承托台焊接连接，所述支撑柱的下端与底座焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在化成槽的一侧安装清洗槽，芯包浸泡化成液完成修复后可直接通过移载机构移动至清洗槽内部进行清洗，进而增加该装置的清洗功能，方便及时对芯包表面多余的化成液进行处理，提高该装置的实用性。同时在清洗过程中兆声波发生器为兆声波能换器提供工作能源，连续发出高能声波使清洗水加速运动产生水波对芯包进行冲洗，由此可提高清洗效果，提升清洗的工作效率。

2、本实用新型通过丝杆的旋转可驱动移载机构左右移动，通过气缸的伸缩可实现芯包的上下移动，由此实现芯包的自动搬运，无需人工移动，减轻工人的劳动强度，提高化成的工作效率。

3、本实用新型通过芯包安装在两个板体所形成的圆槽内，两个板体的两端直接套装在两个连接杆的下端，并在连接杆的末端安装螺母，实现两个板体对芯包的夹紧，装夹方式简单，方便拆装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的载架和连接杆连接关系的俯视图；

图3为本实用新型的化成槽和清洗槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、承托台；4、支撑柱；5、化成槽；6、清洗槽；7、兆声波能换器；8、兆声波发生器；9、丝杆；10、伺服电机；11、移载机构；12、固定套；13、连接板；14、承接板；15、气缸；16、连接杆；161、限位块；17、载架；171、第一板体；172、第二板体；18、夹板；19、芯包；20、弧形凹槽；21、固定板；22、防溢槽；23、防溢口；24、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：固态电容器芯包的自动化成装置，包括底座1，底座1的上方设置机架2，机架2的内侧安装有承托台3，承托台3的两端安装有支撑柱4，承托台3的内侧安装有化成槽5和清洗槽6，化成槽5注入稀硫酸电解液，且清洗槽6位于化成槽5的一侧，清洗槽6的底部安装有兆声波能换器7，且兆声波能换器7安装有两个，兆声波能换器7的下方安装有兆声波发生器8，且兆声波发生器8与兆声波能换器7电性连接，实现电能的输送，兆声波发生器8与底座1通过螺栓连接，机架2顶部的内侧安装有丝杆9，且丝杆9与机架2通过轴承转动连接，使得连接处可灵活旋转，机架2的一侧安装有伺服电机10，提供驱动力，并能实现正反转，且伺服电机10的输出端与丝杆9通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩，丝杆9的下方安装有移载机构11。

进一步，移载机构11包括固定套12、连接板13、承接板14、气缸15、连接杆16、载架17和夹板18，连接板13设置于固定套12的底端并与固定套12固定连接，承接板14设置于连接板13的下方，气缸15设置于连接板13和承接板14之间，并与连接板13和承接板14固定连接，通过气缸15的伸缩调节载架17的高度，连接杆16设置于承接板14的两端，两个连接杆16的下端与载架17固定连接，夹板18设置于承接板14的底部，且夹板18设置有若干个，夹板18连接电源正极，加电进行化成，固定套12套装于丝杆9的外部，并与滚珠螺母固定连接，滚珠螺母可将丝杆9的旋转运动转化为直线运动，进而实现移载机构11的直线往复运动。

进一步，载架17包括第一板体171和第二板体172，且第一板体171和第二板体172结构相同，并对称设置，第一板体171和第二板体172相邻的一侧均设置有弧形凹槽20，且弧形凹槽20设置有若干个，相邻弧形凹槽20之间安装有芯包19，第一板体171和第二板体172的两端均设置有固定板21，且连接杆16的下端贯穿相邻固定板21，连接杆16的末端安装有螺母，通过拧动螺母，可调节两个板体之间的距离，进而实现芯包19的夹紧和放松，装夹方式简单，便于拆装，连接杆16下端的外部设置有限位块161，对第二板体172进行限位，提高第二板体172安装的稳定性和牢固性。

进一步，连接杆16设置为“L”型结构，便于和承接板14连接的同时能与两个第一板体171和第二板体172连接，结构合理。

进一步，化成槽5和清洗槽6内部的上端均设置有防溢槽22，防溢槽22的下端设置有防溢口23，且防溢口23设置有四个，通过防溢槽22和防溢口23作用，使化成槽5和清洗槽6内部的容易不易溢出，保证该装置的洁净度，化成槽5和清洗槽6的底部均设置有排液管24，用于废液的排出，且排液管24上安装有阀门，控制排液管24启闭。

进一步，支撑柱4的上端贯穿承托台3，并与承托台3焊接连接，支撑柱4的下端与底座1焊接连接，焊接的结构刚性大，连接稳固，不易断裂。

工作原理：使用时，拧松两连接杆16末端安装的螺母，拉动第一板体171，使第一板体171和第二板体172之间的距离变大，将各个芯包19放置在第二板体172的弧形凹槽20内部，随后将螺母拧回原位，并带动第一板体171与芯包19相贴，最终将芯包19夹紧于相邻两个弧形凹槽20中，芯包19的正极引出片和负极引出片分别与夹板18的正极连接部和负极连接部固定。气缸15下端伸长带动承接板14以及与承接板14固定的其他部件一些向下移动，将安装有芯包19的载架17浸入化成槽5的化成液，夹板18连接电源通电，在直流电作用下芯包19正极板固化的物质通过硫酸根离子转移到电解液中，并从负极板物质接受氧，被氧化为二氧化铅；同时，硫酸根离子由负极板固化的物质转移到电解液中并把氧转移到正极板物质，从而使芯包19表面生成绝缘氧化膜，完成化成。随后气缸15收缩，带动芯包19向上移动至合适位置，启动伺服电机10，伺服电机10的输出端带动丝杆9旋转，丝杆9上的滚珠螺母将丝杆9的旋转运动转化为直线运动，进而带着移载机构11进行直线运动，将芯包19移动至清洗槽6上方，气缸15再次伸长，带着芯包19向下移动，将芯包19和载架17浸入清洗槽6的清洗水中，与此同时开启兆声波发生器8为兆声波能换器7提供工作能源，兆声波能换器7工作时，会产生波长为一微米及频率为零点八兆赫的高能声波，清洗水在这种声波的推动下作加速运动，产生的水波对芯包19的表面进行清洗，去除芯包19表面残留的化成液。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.固态电容器芯包的自动化成装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置机架(2)，所述机架(2)的内侧安装有承托台(3)，所述承托台(3)的两端安装有支撑柱(4)，所述承托台(3)的内侧安装有化成槽(5)和清洗槽(6)，且清洗槽(6)位于化成槽(5)的一侧，所述清洗槽(6)的底部安装有兆声波能换器(7)，且兆声波能换器(7)安装有两个，所述兆声波能换器(7)的下方安装有兆声波发生器(8)，且兆声波发生器(8)与兆声波能换器(7)电性连接，所述兆声波发生器(8)与底座(1)通过螺栓连接，所述机架(2)顶部的内侧安装有丝杆(9)，且丝杆(9)与机架(2)通过轴承转动连接，所述机架(2)的一侧安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出端与丝杆(9)通过联轴器传动连接，所述丝杆(9)的下方安装有移载机构(11)。

2.根据权利要求1所述的固态电容器芯包的自动化成装置，其特征在于：所述移载机构(11)包括固定套(12)、连接板(13)、承接板(14)、气缸(15)、连接杆(16)、载架(17)和夹板(18)，所述连接板(13)设置于固定套(12)的底端并与固定套(12)固定连接，所述承接板(14)设置于连接板(13)的下方，所述气缸(15)设置于连接板(13)和承接板(14)之间，并与连接板(13)和承接板(14)固定连接，所述连接杆(16)设置于承接板(14)的两端，两个所述连接杆(16)的下端与载架(17)固定连接，所述夹板(18)设置于承接板(14)的底部，且夹板(18)设置有若干个，所述固定套(12)套装于丝杆(9)的外部，并与滚珠螺母固定连接。

3.根据权利要求2所述的固态电容器芯包的自动化成装置，其特征在于：所述载架(17)包括第一板体(171)和第二板体(172)，且第一板体(171)和第二板体(172)结构相同，并对称设置，所述第一板体(171)和第二板体(172)相邻的一侧均设置有弧形凹槽(20)，且弧形凹槽(20)设置有若干个，相邻所述弧形凹槽(20)之间安装有芯包(19)，所述第一板体(171)和第二板体(172)的两端均设置有固定板(21)，且连接杆(16)的下端贯穿相邻固定板(21)，所述连接杆(16)的末端安装有螺母，所述连接杆(16)下端的外部设置有限位块(161)。

4.根据权利要求2所述的固态电容器芯包的自动化成装置，其特征在于：所述连接杆(16)设置为“L”型结构。

5.根据权利要求1所述的固态电容器芯包的自动化成装置，其特征在于：所述化成槽(5)和清洗槽(6)内部的上端均设置有防溢槽(22)，所述防溢槽(22)的下端设置有防溢口(23)，且防溢口(23)设置有四个，所述化成槽(5)和清洗槽(6)的底部均设置有排液管(24)，且排液管(24)上安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的固态电容器芯包的自动化成装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的上端贯穿承托台(3)，并与承托台(3)焊接连接，所述支撑柱(4)的下端与底座(1)焊接连接。

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