CN220643334U - 一种机械零部件的除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械零部件的除锈装置，涉及机电设备技术领域，包括：电解槽和支脚，多个所述支脚固定安置在所述电解槽的底端四角，所述电解槽的底端中部设置有搅拌组件；吊装组件，所述吊装组件设置在所述电解槽的侧方，其部分位置位于电解槽的底端；吊装座，所述吊装座固定安置在所述吊装组件上，并位于所述电解槽的上方，所述吊装座上开设有多个通孔，所述通孔中活动设置有一闭环状态的吊装金属绳，所述通孔中设置有金属环和与金属环相连接的第一接线柱，所述金属环与所述吊装金属绳相接触；驱动组件，所述驱动组件安置在所述吊装座上。该机械零部件的除锈装置，提高除锈效率，达到更加均匀的除锈效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种机械零部件的除锈装置。
背景技术
机电工程实训中，因为机械设备长期使用后会产生铁锈和腐蚀，会导致金属表面氧化形成氧化物，也就是常说的铁锈，铁锈会使得机械零部件表面变得粗糙，影响设备的正常运行和使用寿命。除锈可以去除设备表面的铁锈和腐蚀，减少设备的损坏和故障率，机械零部件的除锈手段包括机械除锈、化学除锈、电化学除锈等，机械除锈是通过机械方法去除铁锈，如钢丝刷、砂轮等；化学除锈是利用酸、碱等化学药品去除铁锈；电化学除锈是采用电解原理去除铁锈，将机械零部件作为阴极，在电解液中加入适量的电解质，通过电流使铁锈离子还原成铁离子，从而达到除锈的目的。
其中，机械除锈难以针对外轮廓复杂的零件进行有效处理，导致零件损失发生厚度和形状的变化，采用电化学除锈是一种破坏程度低，除锈效果更加全面的一种方式，目前采用电化学除锈的方式往往都需要将零件放置在电解池中或者吊装在电解池液体中，但是被处理部件在长时间的电解处理过程中，其表面与电解槽或者吊装结构接触的位置受到反应程度低，往往清洁效果较差，为了实现更加综合全面且除锈力度更佳的除锈装置，我们提出一种机械零部件的除锈装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械零部件的除锈装置，以解决现有技术中提出的零部件表面与电解槽或者吊装结构接触的位置往往清洁效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件的除锈装置，包括：
电解槽和支脚，多个所述支脚固定安置在所述电解槽的底端四角，所述电解槽的底端中部设置有搅拌组件；
吊装组件，所述吊装组件设置在所述电解槽的侧方，其部分位置位于电解槽的底端；
吊装座，所述吊装座固定安置在所述吊装组件上，并位于所述电解槽的上方，所述吊装座上开设有多个通孔，所述通孔中活动设置有一闭环状态的吊装金属绳，所述通孔中设置有金属环和与金属环相连接的第一接线柱，所述金属环与所述吊装金属绳相接触；
驱动组件，所述驱动组件安置在所述吊装座上，且所述驱动组件与所述吊装金属绳相连接；
处理件，所述处理件放置在所述吊装金属绳上，且位于所述吊装座的下方。
在一种可行的实施方式中，所述电解槽的内壁上还设置有一垂直方向的固定座，所述固定座的顶端设置有第二接线柱，所述第一接线柱和所述第二接线柱均与蓄电池相连接。
在一种可行的实施方式中，所述搅拌组件采用磁力搅拌结构，其包括：磁力搅拌器，所述磁力搅拌器固定安置在所述电解槽的底端中部位置，其输出端设置在所述磁力搅拌器的上方；磁力搅拌转子，所述磁力搅拌转子可转动的设置在所述电解槽中，所述磁力搅拌转子与所述磁力搅拌器磁力相连。
在一种可行的实施方式中，所述吊装组件包括：支撑底座，所述支撑底座设置在所述搅拌组件的底端，且不与所述磁力搅拌器相接触；纵向支撑杆，所述纵向支撑杆呈垂直状态固定安置在所述支撑底座的顶端一侧，且位于所述电解槽的外侧；活动杆，所述活动杆可沿垂直方向移动的卡接在所述纵向支撑杆的内侧；所述活动杆的顶端设置有一水平杆，所述水平杆与所述吊装座的顶端相连接，所述活动杆与支撑底座之间通过液压缸相连接。
在一种可行的实施方式中，所述驱动组件包括设置在吊装座四角上的通孔，还包括：主轴，所述主轴通过轴承座可转动的安置在所述吊装座的顶端；驱动电机，所述驱动电机固定安置在所述吊装座的顶端，并通过驱动部与所述主轴驱动连接；驱动轮，两个所述驱动轮固定安置在所述主轴的两端，所述吊装金属绳套的上端套设在所述驱动轮上。
在一种可行的实施方式中，所述驱动部为斜齿轮组或者蜗轮蜗杆。
在一种可行的实施方式中，所述电解槽或者所述吊装组件的底端设置有滚轮，用于处理件快速脱离电解槽。
在一种可行的实施方式中，所述电解槽中还设置有排水管，所述排水管的一端连接在所述电解槽的底端，所述排水管的另一端延伸至所述电解槽的外侧。
在一种可行的实施方式中，所述电解槽的侧壁或池底设置有超声波换能器。
在一种可行的实施方式中，所述电解槽顶部开口的内壁上设置有水平或者向内倾斜的挡水板，所述挡水板与是所述吊装座的垂直投影不重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零部件的除锈装置，通过电解反应，在零部件表面生成氢气和氧气，同时将铁离子还原为铁金属，达到除锈的效果，此外本装置还设置有搅拌组件，其中搅拌组件可以加速电解反应的进行，使得除锈效果更加彻底，驱动组件可以控制吊装金属绳旋转的方向和速度，从而改变吊装金属绳与处理件接触的位置，达到更加均匀的除锈效果，可见，通过本装置可以使得处理后的零部件表面光洁无瑕，提高除锈效率，达到更加均匀的除锈效果，该装置的设计结构合理，操作简单方便，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
图3为本实用新型中金属环的结构示意图；
图4为本实用新型中蓄电池连接结构示意图。
图中：1、电解槽，2、支脚，3、搅拌组件，4、吊装组件，5、吊装座，6、驱动组件，7、处理件，8、固定座，9、吊装金属绳，10、排水管，11、金属环，12、第一接线柱，13、第二接线柱，31、磁力搅拌器，32、磁力搅拌转子，41、支撑底座，42、纵向支撑杆，43、活动杆，44、液压缸，61、通孔，62、主轴，63、驱动电机，64、驱动部，65、驱动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件的除锈装置，包括：电解槽1、支脚2、搅拌组件3、吊装组件4、吊装座5、驱动组件6、处理件7、吊装金属绳9和金属环11；多个支脚2固定安置在电解槽1的底端四角，电解槽1的底端中部设置有搅拌组件3；吊装组件4设置在电解槽1的侧方，其部分位置位于电解槽1的底端；吊装座5固定安置在吊装组件4上，并位于电解槽1的上方，吊装座5上开设有多个通孔61，通孔61中活动设置有一闭环状态的吊装金属绳9，通孔61中设置有金属环11和与金属环11相连接的第一接线柱12，金属环11与吊装金属绳9相接触；驱动组件6安置在吊装座5上，且驱动组件6与吊装金属绳9相连接；处理件7放置在吊装金属绳9上，且位于吊装座5的下方；
借由上述技术方案可知，本申请提供了一种机械零部件的除锈装置，采用电解法进行除锈处理。将需要除锈的零部件放入电解槽1中，通过电解反应，在零部件表面生成氢气和氧气，同时将铁离子还原为铁金属，达到除锈的效果。此外本装置还设置有搅拌组件3，其中搅拌组件3可以加速电解反应的进行，使得除锈效果更加彻底。驱动组件6可以控制吊装金属绳9旋转的方向和速度，从而改变吊装金属绳9与处理件7接触的位置，达到更加均匀的除锈效果，可见，通过本装置可以使得处理后的零部件表面光洁无瑕，提高除锈效率。达到更加均匀的除锈效果。该装置的设计结构合理，操作简单方便，降低生产成本。
在一些示例中，更近一步的，电解槽1的内壁上还设置有一垂直方向的固定座8，固定座8的顶端设置有第二接线柱13，第一接线柱12和第二接线柱13均与蓄电池相连接，可以理解的是，在电解槽1中，阴极和阳极分别连接于电源的负极和正极。因此，如果要与生锈零件连接，应该选择阴极(第一接线柱12)。当电流通过电解质液体时，阴极会吸引阴离子，使其还原成金属原子，从而附着在生锈零件上，达到除锈的效果。
在一些示例中，更近一步的，搅拌组件3采用磁力搅拌结构，其包括：磁力搅拌器31和磁力搅拌转子32，磁力搅拌器31固定安置在电解槽1的底端中部位置，其输出端设置在磁力搅拌器31的上方；磁力搅拌转子32可转动的设置在电解槽1中，磁力搅拌转子32与磁力搅拌器31磁力相连。
可以理解的是，磁力搅拌结构可以提高电解过程的均匀性和稳定性，同时可以降低电解槽1内的局部电阻和温度，从而提高电解效率和产量。磁力搅拌结构可以通过磁铁和搅拌子的作用，使电解槽1内的电解液形成旋涡和流动，从而将电解槽1内的溶液均匀混合，减少局部死区的产生，提高电解效率和产量。采用磁力搅拌结构是一种非常有效的电解技术。
在一些示例中，更近一步的，吊装组件4包括：支撑底座41和纵向支撑杆42、活动杆43和液压缸44；支撑底座41设置在搅拌组件3的底端，且不与磁力搅拌器31相接触；纵向支撑杆42呈垂直状态固定安置在支撑底座41的顶端一侧，且位于电解槽1的外侧；活动杆43可沿垂直方向移动的卡接在纵向支撑杆42的内侧；活动杆43的顶端设置有一水平杆，水平杆与吊装座5的顶端相连接，活动杆43与支撑底座41之间通过液压缸44相连接。
在本示例中，整体吊装组件4与电解槽1为独立的两部分，其中吊装组件4包括支撑底座41和支撑杆，所述支撑底座41、纵向支撑杆42以及水平杆整体呈“n”形状，其具有更稳定的吊装结构，使得吊装座5能够吊装在电解槽1上方，其中活动杆43与支撑底座41之间通过液压缸44相连接，实现带动吊装座5能够在电解槽1上进行直线升降移动，用于将处理件7浸入水中或者将处理件7从水中取出。
在一些示例中，更近一步的，驱动组件6包括设置在吊装座5四角上的通孔61，还包括：主轴62、驱动电机63和驱动轮65；主轴62通过轴承座可转动的安置在吊装座5的顶端；驱动电机63固定安置在吊装座5的顶端，并通过驱动部64与主轴62驱动连接；两个驱动轮65固定安置在主轴62的两端，吊装金属绳9套的上端套设在驱动轮65上，驱动部64为斜齿轮组或者蜗轮蜗杆，其都可以应用在本方案中，因此本方案对此不做限定。
在具体实施过程中，驱动组件6可以控制吊装金属绳9旋转的方向和速度，从而改变吊装金属绳9与处理件7接触的位置，使得吊装接触位置能够暴露在电解液中，避免出现处理死角，达到更加均匀的除锈效果，具体的，在进行电解除锈的过程中，首先启动驱动电机63，驱动电机63通过与驱动部64的连接带动主轴62进行旋转，主轴62旋转后带动两侧的吊装金属绳9进行旋转，在旋转的过程中下方零件被动旋转，实现吊装金属绳9与处理件7接触的位置的改变效果，实现更均匀除锈的目的。
在一些示例中，更近一步的，电解槽1或者吊装组件4的底端设置有滚轮，用于处理件7快速脱离电解槽1。
可以理解的是，电解前零件的安装和电解后零件的拆卸都要考虑到其操作便利性，在本示例中，提供了电解槽1或者吊装组件4底端设置有滚轮的技术方案，通过采用滚轮的设置能够使二者轻易发生易对移动，并使得零件部易于安装和拆卸。
在一些示例中，更近一步的，电解槽1中还设置有排水管10，排水管10的一端连接在电解槽1的底端，排水管10的另一端延伸至电解槽1的外侧，通过排水管10的设置能够将电解槽1中的废水排出，降低清洁难度。
在一些示例中，更近一步的，电解槽1的侧壁或池底设置有超声波换能器，超声波换能器是一种利用压电效应将电能转换为机械振动能的装置。它由压电陶瓷材料和金属振动片组成，当电源施加电压时，压电陶瓷材料发生压缩变形，从而使金属振动片产生振动。超声波换能器可以将电能转换为高频机械振动能，其频率通常在20kHz～100kHz之间，具有高能量密度、高功率、高效率、低污染等特点，其内部结构为现有技术，因此在本申请中不在赘述。
在一些示例中，更近一步的，电解槽1顶部开口的内壁上设置有水平或者向内倾斜的挡水板，挡水板与是吊装座5的垂直投影不重合，通过设置水平或者倾斜的挡水板能够防止下方电解液在流动搅拌的过程中发生迸溅的情况，当挡水板为倾斜设置的情况下，即使有水流能够迸溅到挡水板上方，水流也会随着倾斜的挡水板流向电解槽1中。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种机械零部件的除锈装置，其特征在于，包括：
电解槽(1)和支脚(2)，多个所述支脚(2)固定安置在所述电解槽(1)的底端四角，所述电解槽(1)的底端中部设置有搅拌组件(3)；
吊装组件(4)，所述吊装组件(4)设置在所述电解槽(1)的侧方，其部分位置位于电解槽(1)的底端；
吊装座(5)，所述吊装座(5)固定安置在所述吊装组件(4)上，并位于所述电解槽(1)的上方，所述吊装座(5)上开设有多个通孔(61)，所述通孔(61)中活动设置有一闭环状态的吊装金属绳(9)，所述通孔(61)中设置有金属环(11)和与金属环(11)相连接的第一接线柱(12)，所述金属环(11)与所述吊装金属绳(9)相接触；
驱动组件(6)，所述驱动组件(6)安置在所述吊装座(5)上，且所述驱动组件(6)与所述吊装金属绳(9)相连接；
处理件(7)，所述处理件(7)放置在所述吊装金属绳(9)上，且位于所述吊装座(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件的除锈装置，其特征在于：
所述电解槽(1)的内壁上还设置有一垂直方向的固定座(8)，所述固定座(8)的顶端设置有第二接线柱(13)，所述第一接线柱(12)和所述第二接线柱(13)均与蓄电池相连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件的除锈装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)采用磁力搅拌结构，其包括：
磁力搅拌器(31)，所述磁力搅拌器(31)固定安置在所述电解槽(1)的底端中部位置，其输出端设置在所述磁力搅拌器(31)的上方；
磁力搅拌转子(32)，所述磁力搅拌转子(32)可转动的设置在所述电解槽(1)中，所述磁力搅拌转子(32)与所述磁力搅拌器(31)磁力相连。
4.根据权利要求3所述的一种机械零部件的除锈装置，其特征在于：所述吊装组件(4)包括：
支撑底座(41)，所述支撑底座(41)设置在所述搅拌组件(3)的底端，且不与所述磁力搅拌器(31)相接触；
纵向支撑杆(42)，所述纵向支撑杆(42)呈垂直状态固定安置在所述支撑底座(41)的顶端一侧，且位于所述电解槽(1)的外侧；
活动杆(43)，所述活动杆(43)可沿垂直方向移动的卡接在所述纵向支撑杆(42)的内侧；所述活动杆(43)的顶端设置有一水平杆，所述水平杆与所述吊装座(5)的顶端相连接，所述活动杆(43)与支撑底座(41)之间通过液压缸(44)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件的除锈装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括设置在吊装座(5)四角上的通孔(61)，还包括：
主轴(62)，所述主轴(62)通过轴承座可转动的安置在所述吊装座(5)的顶端；
驱动电机(63)，所述驱动电机(63)固定安置在所述吊装座(5)的顶端，并通过驱动部(64)与所述主轴(62)驱动连接；
驱动轮(65)，两个所述驱动轮(65)固定安置在所述主轴(62)的两端，所述吊装金属绳(9)套的上端套设在所述驱动轮(65)上。
6.根据权利要求5所述的一种机械零部件的除锈装置，其特征在于：
所述驱动部(64)为斜齿轮组或者蜗轮蜗杆。
7.根据权利要求4所述的一种机械零部件的除锈装置，其特征在于：
所述电解槽(1)或者所述吊装组件(4)的底端设置有滚轮，用于处理件(7)快速脱离电解槽(1)。
8.根据权利要求4所述的一种机械零部件的除锈装置，其特征在于：
所述电解槽(1)中还设置有排水管(10)，所述排水管(10)的一端连接在所述电解槽(1)的底端，所述排水管(10)的另一端延伸至所述电解槽(1)的外侧。
9.根据权利要求4所述的一种机械零部件的除锈装置，其特征在于：
所述电解槽(1)的侧壁或池底设置有超声波换能器。
10.根据权利要求4所述的一种机械零部件的除锈装置，其特征在于：
所述电解槽(1)顶部开口的内壁上设置有水平或者向内倾斜的挡水板，所述挡水板与是所述吊装座(5)的垂直投影不重合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |