CN212103045U - 一种铝板氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板氧化装置，旨在解决无法稳定的固定住放置板上的铝板，导致在氧化的过程中铝板容易倾倒，影响加工质量与加工效率的问题。其技术方案要点是：包括氧化池和放置板，放置板上设置有插槽，放置板内设置有若干与插槽位置对应的空腔，若干空腔内均转动连接有齿轮，齿轮的两侧均设置有带动板，两侧带动板上均设置有与齿轮啮合的卡齿，两块带动板上均设置有L型移动杆，所述插槽的内壁上设置有供L型移动杆伸出的通孔，两侧L型移动杆伸出通孔的一端均固定连接有夹板。本实用新型的一种铝板氧化装置能够固定放置在放置板上的铝板，使铝板在氧化的过程中更加稳定，提高了铝氧化的质量与效率。

Description

一种铝板氧化装置

技术领域

本实用新型涉及铝氧化加工设备，更具体地说，它涉及一种铝板氧化装置。

背景技术

铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01-0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差；而铝板表面阳极氧化处理的原理是以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜，比起铝的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。经检索，如申请号为201620635970.3的中国专利文献公开了一种铝型材氧化装置。这种铝型材氧化装置，包括氧化池、导电装置、抓取结构和用于盛放铝型材的承载结构，所述导电装置的阳极设置在所述氧化池的侧壁内，所述导电装置的阴极设置在所述氧化池的底部，所述承载结构放置在所述氧化池内，所述承载结构为中间设有凹槽的架体，所述抓取结构设置在所述氧化池的上方，且可移动。该专利中公开的氧化装置虽然可加快工作效率，但是，该氧化装置中没有搅拌结构，电解液容易出现混合不均匀，氧化效果差，因此，设计出一种铝板氧化装置是很有必要的。

针对上述问题，公开号为CN209636338U的中国专利公开的一种铝板氧化装置，包括工作台，工作台上固定有氧化池，铝板氧化装置还包括驱动轴、取放杆和铅板，驱动轴竖直设置在工作台上，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴上端和取放杆中部相连，取放杆端部和推杆电机相连，推杆电机的推杆端部通过绝缘块和导电架相连，导电架与电源的正极电性连接以作为阳极，导电架上还固定有用于放置铝板的放置盘，且放置盘能位于氧化池内，铅板固定在氧化池底部，铅板与电源的负极电性连接以作为阴极，氧化池上还设置有搅拌机构。

上述方案通过驱动组件带动移动座来回移动，移动座使绝缘框来回移动，同时，控制伺服电机一带动齿轮转动，齿轮与联动杆的齿牙部相啮合，使联动杆上下移动，联动杆带动绝缘框上下移动，螺旋搅拌片对氧化池上层和中层的电解液进行来回搅拌，推送板对氧化池中层和下层的电解液进行来回推送，使氧化池中的电解液分布均匀，从而可确保氧化的质量，氧化效果好。上述方案在铝氧化的过程中，铝板均是放置在放置盘中，然后通过导电架带动放置盘在氧化池内进行移动，但是放置盘上没有用于固定铝板的装置，导致铝板在随着放置盘移动的过程中，容易出现倾倒的现象，影响加工效率与加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板氧化装置，通过插槽内设置用于夹紧铝板的两块夹板，并通过齿轮、带动板和移动杆带动夹板移动，达到固定放置板上的铝板，提高加工质量的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板氧化装置，包括氧化池和放置板，所述放置板上设置有若干供铝板插入的插槽，所述放置板内设置有若干与插槽位置对应的空腔，若干所述空腔内均转动连接有齿轮，所述齿轮的两侧均设置有与空腔内壁滑动连接的带动板，两侧所述带动板上均设置有与齿轮啮合的卡齿，两块所述带动板上均设置有一端与其固定连接的L型移动杆，所述插槽的内壁上设置有供L型移动杆伸出的通孔，两侧所述L型移动杆伸出通孔的一端均固定连接有夹板。

通过采用上述技术方案，需要对铝板进行氧化时，要将铝板放到放置板上，将铝板的一端插入到插槽中，使铝板位于两块夹板之间，然后转动齿轮，齿轮旋转后，由于两侧的带动板上开设有与齿轮啮合的卡齿，所以齿轮的旋转就能带动两侧的带动板移动，两侧的带动板的移动方向彼此相反，带动板移动后就能带动L型移动杆移动，两侧的L型移动杆就会向彼此靠近，L型移动杆就能带动两块夹板向彼此靠近，两块夹板就会将铝板夹紧，当铝板氧化完成后，将齿轮往反方向旋转，齿轮往反方向旋转后，就能带动两侧的带动板向彼此远离，L型移动杆和夹板就会向彼此远离，就能将位于两块夹板之间的铝板松开，这样就能对不同厚度的铝板进行稳定的固定，防止铝板在加工过程中会产生倾倒，提高了铝板的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹板用于夹紧的一侧固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增大夹板与铝板之间的摩擦，使夹板的夹紧更加稳定，同时，橡胶垫具有一定的弹性，能够防止夹持过紧对铝板造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述空腔的内壁固定连接有两根对称分布的限位杆，两根所述限位杆分别与两侧的带动板位置对应，两侧所述带动板上均设置有供限位杆穿过的限位槽。

通过采用上述技术方案，在两块带动板随着齿轮的旋转移动的过程中，两块带动板会沿着两侧的限位杆移动，使带动板在移动的过程中更加稳定，防止带动板在移动的过程中会与齿轮脱离。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与限位杆的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在带动板沿着限位杆移动的过程中，万向滚珠一会贴着限位杆的表面滚动，减小了限位杆与限位槽之间的摩擦，使带动板的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述L型移动杆远离夹板的一侧与空腔的内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与空腔和L型移动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在L型移动杆随着带动板移动的过程中，复位弹簧会随着L型移动杆的移动进行伸缩，使L型移动杆在移动的过程中更加稳定，使L型移动杆和夹板对铝板的夹持更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧外设置有限位装置，所述限位装置包括有限位套一和限位套二，所述限位套一的一端插入在限位套二中，所述限位套一的另一端与L型移动杆固定连接，所述限位套二的另一端与空腔的内壁固定连。

通过采用上述技术方案，限位装置能够防止复位弹簧在伸缩的过程中产生过大的弯折，在复位弹簧随着L型移动杆的移动伸缩的过程中，限位套一会沿着限位套二的内壁移动，使复位弹簧在伸缩的过程中不会产生过大的弯折，延长了复位弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位套一插入限位套二的一端固定连接有滑块，所述限位套二的内壁上设置有供滑块插入并移动的滑槽。

通过采用上述技术方案，在限位套一沿着限位套二的内壁移动的过程中，滑块会沿着滑槽的内壁移动，使限位套一在沿着限位套二的内壁移动的过程中能够更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与滑块的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠二会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使限位套一在移动的过程中更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

需要对铝板进行氧化时，要将铝板放到放置板上，将铝板的一端插入到插槽中，使铝板位于两块夹板之间，然后转动齿轮，齿轮旋转后，由于两侧的带动板上开设有与齿轮啮合的卡齿，所以齿轮的旋转就能带动两侧的带动板移动，两侧的带动板的移动方向彼此相反，带动板移动后就能带动L型移动杆移动，两侧的L型移动杆就会向彼此靠近，L型移动杆就能带动两块夹板向彼此靠近，两块夹板就会将铝板夹紧，当铝板氧化完成后，将齿轮往反方向旋转，齿轮往反方向旋转后，就能带动两侧的带动板向彼此远离，L型移动杆和夹板就会向彼此远离，就能将位于两块夹板之间的铝板松开，这样就能对不同厚度的铝板进行稳定的固定，防止铝板在加工过程中会产生倾倒，提高了铝板的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，表明齿轮与带动板的位置关系；

图2为本实用新型的内部结构示意图，显示了空腔的内部结构特征；

图3为图2的A部放大示意图，显示了滑块和滑槽的位置关系。

图中：1、放置板；2、插槽；3、空腔；4、齿轮；5、带动板；6、卡齿；7、L型移动杆；8、夹板；9、橡胶垫；10、限位杆；11、复位弹簧；12、限位套一；13、限位套二；14、滑块；15、滑槽；16、万向滚珠二。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种铝板氧化装置，如图1-图3所示，包括氧化池和放置板1，放置板1上开设有若干供铝板插入的插槽2，放置板1内设有若干与插槽2位置对应的空腔3，若干空腔3内均通过转轴转动连接有齿轮4，空腔3内安装有伺服电机，齿轮4与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，齿轮4的两侧均设有与空腔3内壁滑动连接的带动板5，两侧带动板5上均开设有与齿轮4啮合的卡齿6，两块带动板5上均设有一端与其焊接固定的L型移动杆7，插槽2的内壁上开设有供L型移动杆7伸出的通孔，两侧L型移动杆7伸出通孔的一端均焊接固定有夹板8，带动板5的移动方向与夹板8的夹紧方向平行，夹板8用于夹紧的一侧通过黏合材料粘接固定有橡胶垫9。

空腔3的内壁焊接固定有两根对称分布的限位杆10，两根限位杆10分别与两侧的带动板5位置对应，两侧带动板5上均开设有供限位杆10穿过并移动的限位槽，限位槽的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠一，万向滚珠一与限位杆10的表面贴合。

L型移动杆7远离夹板8的一侧与空腔3的内壁之间设有复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别与空腔3和L型移动杆7焊接固定，复位弹簧11外设有限位装置，限位装置包括有限位套一12和限位套二13，限位套一12的一端插入在限位套二13中，限位套一12的另一端与L型移动杆7焊接固定，限位套二13的另一端与空腔3焊接固定，限位套一12插入限位套二13的一端焊接固定有滑块14，限位套二13的内壁上开设有供滑块14插入并移动的滑槽15，滑槽15的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠二16，万向滚珠二16与滑块14的表面贴合。

需要对铝板进行氧化时，要将铝板放到放置板1上，将铝板的一端插入到插槽2中，使铝板位于两块夹板8之间，然后通过伺服电机转动齿轮4，齿轮4旋转后，由于两侧的带动板5上开设有与齿轮4啮合的卡齿6，所以齿轮4的旋转就能带动两侧的带动板5移动，两侧的带动板5的移动方向彼此相反，带动板5移动后就能带动L型移动杆7移动，两侧的L型移动杆7就会向彼此靠近，L型移动杆7就能带动两块夹板8向彼此靠近，两块夹板8就会将铝板夹紧，当铝板氧化完成后，通过伺服电机将齿轮4往反方向旋转，齿轮4往反方向旋转后，就能带动两侧的带动板5向彼此远离，L型移动杆7和夹板8就会向彼此远离，就能将位于两块夹板8之间的铝板松开，这样就能对不同厚度的铝板进行稳定的固定，防止铝板在加工过程中会产生倾倒，提高了铝板的加工效率，防止铝板倾倒后会导致氧化不均匀，还提高了氧化过程中的加工质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝板氧化装置，包括氧化池和放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)上设置有若干供铝板插入的插槽(2)，所述放置板(1)内设置有若干与插槽(2)位置对应的空腔(3)，若干所述空腔(3)内均转动连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的两侧均设置有与空腔(3)内壁滑动连接的带动板(5)，两侧所述带动板(5)上均设置有与齿轮(4)啮合的卡齿(6)，两块所述带动板(5)上均设置有一端与其固定连接的L型移动杆(7)，所述插槽(2)的内壁上设置有供L型移动杆(7)伸出的通孔，两侧所述L型移动杆(7)伸出通孔的一端均固定连接有夹板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述夹板(8)用于夹紧的一侧固定连接有橡胶垫(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述空腔(3)的内壁固定连接有两根对称分布的限位杆(10)，两根所述限位杆(10)分别与两侧的带动板(5)位置对应，两侧所述带动板(5)上均设置有供限位杆(10)穿过的限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与限位杆(10)的表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述L型移动杆(7)远离夹板(8)的一侧与空腔(3)的内壁之间设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的两端分别与空腔(3)和L型移动杆(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述复位弹簧(11)外设置有限位装置，所述限位装置包括有限位套一(12)和限位套二(13)，所述限位套一(12)的一端插入在限位套二(13)中，所述限位套一(12)的另一端与L型移动杆(7)固定连接，所述限位套二(13)的另一端与空腔(3)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述限位套一(12)插入限位套二(13)的一端固定连接有滑块(14)，所述限位套二(13)的内壁上设置有供滑块(14)插入并移动的滑槽(15)。

8.根据权利要求7所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述滑槽(15)的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二(16)，所述万向滚珠二(16)与滑块(14)的表面贴合。

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