CN114737239A - 一种钛及钛合金的阳极氧化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阳极氧化设备技术领域，具体为一种钛及钛合金的阳极氧化设备，包括底板，所述底板上端面前侧中心位置固定连接有氧化池，且底板上端面后侧中心位置固定连接有溶解池；所述溶解池呈圆筒形结构，且溶解池外侧设置有溶解机构。该钛及钛合金的阳极氧化设备在竖直方向上相邻的两个固定板相互对应的一面远离转杆的一端均固定连接有夹板，且固定板上下两侧与固定连接的夹板间隔一端距离对称开设有截面呈T形的滑槽，滑槽内配套设置有滑块，且滑块上端面固定连接有夹板，并且滑块靠近转杆的一侧通过弹簧与滑槽远离滑块的一侧弹性连接，从而可以通过拉动靠近转杆的架板来调节两块夹板之间的间距以夹持不同厚度的钛合金片。
Description
技术领域
本发明涉及阳极氧化设备技术领域，尤其是涉及一种钛及钛合金的阳极氧化设备。
背景技术
钛合金材料具有相对密度低、比强度高、抗腐蚀性好、耐磨损等众多特点，非常适用于飞机、发动机设计的需要。目前在航空、航天等领域，钛合金零件越来越多的被使用；但为了防止钛合金零件在使用过程中与其它零件发生电位腐蚀，发生咬死，一般都要对钛合金零件表面进行处理，最常见的方式为阳极氧化。
阳极氧化是指金属零件在给定电解质中作为阳极，通过一定的电流密度进行电解，在其表面进行反应形成氧化膜的过程与方法。
钛合金在进行阳极氧化处理前需要对其表面被空气氧化的氧化层进行清除，从而避免氧化层对阳极氧化产生不良影响，同时提高钛合金的表面质量。但是，现有技术中在对钛合金零件的氧化层处理时多是将钛合金片散乱的堆放在酸洗槽内，通过酸将钛合金的表面氧化层溶解掉。由于众多钛合金片堆叠在一起，容易导致钛合金片无法与酸液充分接触，从而导致溶解不完全，容易对后续阳极氧化处理造成不良影响，降低钛合金的表面质量。
鉴于此，本发明提出一种钛及钛合金的阳极氧化设备，解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钛及钛合金的阳极氧化设备，解决了：现有技术中由于众多钛合金片堆叠在一起，容易导致钛合金片无法与酸液充分接触，从而导致溶解不完全，容易对后续阳极氧化处理造成不良影响，降低钛合金表面质量的技术问题；
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种钛及钛合金的阳极氧化设备，包括底板，所述底板上端面前侧中心位置固定连接有氧化池，且底板上端面后侧中心位置固定连接有溶解池；
所述溶解池呈圆筒形结构，且溶解池外侧设置有溶解机构。
优选的，所述溶解机构包括转杆、固定板、夹板、滑块和滑槽；
所述转杆置于溶解池内部中心位置，且转杆外表面环形等距固定连接有若干组竖直均匀分布的固定板，竖直方向上相邻的两个所述固定板相互对应的一面远离转杆的一端均固定连接有夹板，且固定板上下两侧与固定连接的夹板间隔一端距离对称开设有截面呈T形的滑槽；
所述滑槽内配套设置有滑块，且滑块上端面固定连接有夹板，并且滑块靠近转杆的一侧通过弹簧与滑槽远离滑块的一侧弹性连接。
优选的，所述固定板同一侧面上的两块夹板相互对应的面上分别均匀固定连接有若干组半球形结构的凸块。
优选的，所述转杆上端转动连接有吊杆，且吊杆上端固定连接有横板，所述横板上端面中心位置固定连接有贯通轴步进电机，且贯通轴步进电机内部中心位置螺旋传动连接有贯穿其前后侧面的一级丝杆。
优选的，所述一级丝杆前后两端分别固定连接有滑板，且滑板相互对应的面之间左右两侧固定连接有横杆，所述滑板左右两端分别滑动插接有导向杆，且导向杆下端分别与底板固定连接；
所述横板上端面对应横杆固定连接有套环，且套环滑动套设在横杆上。
优选的，所述导向杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端面后侧中心位置固定连接有驱动电机；
后侧所述滑板上端面中心位置螺旋传动连接有二级丝杆，且驱动电机输出轴贯穿顶板与二级丝杆上端固定连接，并且二级丝杆下端与底板转动连接。
优选的，所述溶解池左侧的底板上固定连接有水箱，且水箱左侧面上端连通有进水管，并且水箱右侧面上端连通有出水管；
所述溶解池右侧的底板上固定连接有酸箱，且酸箱的右侧下端连通有进酸管，并且酸箱左侧面下端连通有出酸管；
所述溶解池环形外表面上竖直相邻固定连接有若干个圆管，且圆管左右两侧分别设置有中间管，所述相邻两个圆管中的一根圆管与左侧中间管连通、另一根与右侧中间管连通，左侧所述中间管左侧面与出水管连通，右侧所述中间管右侧面与出酸管连通；
所述圆管内侧面均环形等距连通有若干个贯穿至溶解池内的喷淋管。
优选的，所述水箱和酸箱内均设置有活塞，且活塞上端面中心位置固定连接有拉杆，所述拉杆上端开设有U形槽，且通过U形槽卡接有推杆，所述推杆上端与横板下端面固定连接。
优选的，所述溶解池内部下端面中心位置固定连接有螺纹杆，且转杆下端面中心位置开设有与螺纹杆匹配的内螺纹孔，并且转杆外表面下端环形等距固定连接有若干个限位块。
优选的，所述氧化池内部下端面中心位置固定连接有插座，且插座上端面中心位置开设有供转杆插入的插口，且插口外沿对应限位块环形等距开设若干个限位槽；
所述氧化池内部下端面右侧固定连接有阴极棒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在竖直方向上相邻的两个固定板相互对应的一面远离转杆的一端均固定连接有夹板，且固定板上下两侧与固定连接的夹板间隔一端距离对称开设有截面呈T形的滑槽，滑槽内配套设置有滑块，且滑块上端面固定连接有夹板，并且滑块靠近转杆的一侧通过弹簧与滑槽远离滑块的一侧弹性连接，从而可以通过拉动靠近转杆的架板来调节两块夹板之间的间距以夹持不同厚度的钛合金片；
2.在溶解池内部下端面中心位置固定连接螺纹杆，且转杆的下端面中心位置开设有与螺纹杆匹配的内螺纹孔，并且转杆上端与吊杆转动连接，使得转杆在沿着螺纹杆下降的同时能够带动转杆旋转，从而带动夹板之间的钛合金片旋转，同时，横板右侧的推杆带动酸箱内的活塞向下移动将酸液压入圆管内通过喷淋管对钛合金片进行喷淋溶解，钛合金片在旋转的过程中得到酸液的冲刷，提高溶解效果，当活塞上升时，则通过进酸管向酸箱内补充酸液；
3.横板左侧的推杆带动水箱内的活塞向下运动时，通过进水管向水箱内补充清水，当活塞上升时，活塞则将水箱内的清水经出水管压入圆管内，再通过喷淋对钛合金片进行冲洗，方便后续进行阳极氧化处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明图1中的A-A处剖面图；
图3为本发明图2中的B-B处剖面图；
图4为本发明图2中的C处放大示意图；
图5为本发明的推杆和拉杆连接位置左视图；
图6为本发明的插座俯视图。
附图标记说明：
1、底板；11、氧化池；12、溶解池；13、阴极棒；14、插座；141、插口；142、限位槽；15、螺纹杆；2、溶解机构；21、贯通轴步进电机；211、一级丝杆；212、横板；213、吊杆；214、套环；215、横杆；22、转杆；221、固定板；222、夹板；223、滑块；224、滑槽；225、凸块；226、限位块；23、水箱；231、进水管；232、出水管；24、酸箱；241、进酸管；242、出酸管；25、活塞；251、拉杆；252、推杆；26、顶板；261、驱动电机；262、二级丝杆；263、导向杆；264、滑板；27、中间管；271、圆管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种钛及钛合金的阳极氧化设备，解决了现有技术中由于众多钛合金片堆叠在一起，容易导致钛合金片无法与酸液充分接触，从而导致溶解不完全，容易对后续阳极氧化处理造成不良影响，降低钛合金表面质量的技术问题；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在竖直方向上相邻的两个固定板相互对应的一面远离转杆的一端均固定连接有夹板，且固定板上下两侧与固定连接的夹板间隔一端距离对称开设有截面呈T形的滑槽，滑槽内配套设置有滑块，且滑块上端面固定连接有夹板，并且滑块靠近转杆的一侧通过弹簧与滑槽远离滑块的一侧弹性连接，从而可以通过拉动靠近转杆的架板来调节两块夹板之间的间距以夹持不同厚度的钛合金片，使得钛合金片相互分开，避免发生堆叠，相较于现有的将众多钛合金片堆放在溶解池内，本发明中的钛合金片能够充分与酸液接触，从而提高溶解效果，进而提高钛合金片的表面质量；
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种钛及钛合金的阳极氧化设备，包括底板1，所述底板1上端面前侧中心位置固定连接有氧化池11，且底板1上端面后侧中心位置固定连接有溶解池12，所述溶解池12呈圆筒形结构，且溶解池12外侧设置有溶解机构2。
工作时，将钛合金片放置于溶解池12内通过溶解机构2对其表面的氧化膜进行溶解清洗后再将钛合金片转移至氧化池11内进行阳极氧化处理，提高了钛合金片的表面质量。
作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，所述溶解机构2包括转杆22、固定板221、夹板222、滑块223和滑槽224，所述转杆22置于溶解池12内部中心位置，且转杆22外表面环形等距固定连接有若干组竖直均匀分布的固定板221，竖直方向上相邻的两个所述固定板221相互对应的一面远离转杆22的一端均固定连接有夹板222，且固定板221上下两侧与固定连接的夹板222间隔一端距离对称开设有截面呈T形的滑槽224，所述滑槽224内配套设置有滑块223，且滑块223上端面固定连接有夹板222，并且滑块223靠近转杆22的一侧通过弹簧与滑槽224远离滑块223的一侧弹性连接，所述固定板221同一侧面上的两块夹板222相互对应的面上分别均匀固定连接有若干组半球形结构的凸块225。
工作时，由于竖直方向上相邻的两个固定板221相互对应的一面远离转杆22的一端均固定连接有夹板222，且固定板221上下两侧与固定连接的夹板222间隔一端距离对称开设有截面呈T形的滑槽224，滑槽224内配套设置有滑块223，且滑块223上端面固定连接有夹板222，并且滑块223靠近转杆22的一侧通过弹簧与滑槽224远离滑块223的一侧弹性连，通过拉动与滑块223固定连接的夹板222即可在弹簧的作用下将不同厚度钛合金片的上下两端夹持在竖直相邻的两个固定板221之间，避免了钛合金片相互堆叠在一起而导致溶解不充分，同时在两块夹板222相互对应的面上分别均匀固定连接有若干组半球形结构的凸块225以降低夹板222与钛合金片的接触面积，避免溶解不充分。
作为本发明的一种实施例，如图1至图3所示，所述转杆22上端转动连接有吊杆213，且吊杆213上端固定连接有横板212，所述横板212上端面中心位置固定连接有贯通轴步进电机21，且贯通轴步进电机21内部中心位置螺旋传动连接有贯穿其前后侧面的一级丝杆211，所述一级丝杆211前后两端分别固定连接有滑板264，且滑板264相互对应的面之间左右两侧固定连接有横杆215，所述滑板264左右两端分别滑动插接有导向杆263，且导向杆263下端分别与底板1固定连接，所述横板212上端面对应横杆215固定连接有套环214，且套环214滑动套设在横杆215上，所述导向杆263上端固定连接有顶板26，所述顶板26上端面后侧中心位置固定连接有驱动电机261，后侧所述滑板264上端面中心位置螺旋传动连接有二级丝杆262，且驱动电机261输出轴贯穿顶板26与二级丝杆262上端固定连接，并且二级丝杆262下端与底板1转动连接。
工作时，由于前后两侧的滑板264均滑动套设在导向杆263上，且后侧滑板264上端面中心位置与二级丝杆262螺旋传动连接，并且两块滑板264之间通过横杆215固定连接，而二级丝杆262上端与驱动电机261的输出轴固定连接，启动驱动电机261带动二级丝杆262旋转即可带动两块滑板264沿着导向杆263向下或者向上运动，又因为横板212通过套环214滑动套设在横杆215上，一级丝杆211与贯通轴步进电机21螺旋传动连接，且一级丝杆211的前后两端分别与滑板264固定连接，贯通轴步进电机21与横板212上端面固定连接，启动贯通轴步进电机21，使得贯通轴步进电机21沿着一级丝杆211向前或者向后移动，从而带动横板212一起移动为后续钛合金片的溶解、氧化处理提供动力。
作为本发明的一种实施例，如图2至图6所示，所述溶解池12左侧的底板1上固定连接有水箱23，且水箱23左侧面上端连通有进水管231，并且水箱23右侧面上端连通有出水管232，所述溶解池12右侧的底板1上固定连接有酸箱24，且酸箱24的右侧下端连通有进酸管241，并且酸箱24左侧面下端连通有出酸管242，所述溶解池12环形外表面上竖直相邻固定连接有若干个圆管271，且圆管271左右两侧分别设置有中间管27，所述相邻两个圆管271中的一根圆管271与左侧中间管27连通、另一根与右侧中间管27连通，左侧所述中间管27左侧面与出水管232连通，右侧所述中间管27右侧面与出酸管242连通，所述圆管271内侧面均环形等距连通有若干个贯穿至溶解池12内的喷淋管，所述水箱23和酸箱24内均设置有活塞25，且活塞25上端面中心位置固定连接有拉杆251，所述拉杆251上端开设有U形槽，且通过U形槽卡接有推杆252，所述推杆252上端与横板212下端面固定连接，所述溶解池12内部下端面中心位置固定连接有螺纹杆15，且转杆22下端面中心位置开设有与螺纹杆15匹配的内螺纹孔，并且转杆22外表面下端环形等距固定连接有若干个限位块226，所述氧化池11内部下端面中心位置固定连接有插座14，且插座14上端面中心位置开设有供转杆22插入的插口141，且插口141外沿对应限位块226环形等距开设若干个限位槽142，所述氧化池11内部下端面右侧固定连接有阴极棒13。
工作时，基于上述实施例，转杆22悬吊在溶解池12的正上方，且推杆252和拉杆251相互卡合，启动驱动电机261带动二级丝杆262旋转，从而带动滑板264下移，由于转杆22上端与吊杆213转动连接，吊杆213与横板212固定连接，滑板264下移带动横板212下移进而带动转杆22下移，由于溶解池12内部下端面中心位置固定连接有螺纹杆15，且转杆22下端面中心位置开设有与螺纹杆15匹配的内螺纹孔，使得螺纹杆15在进入转杆22的内螺纹孔的过程中会带动转杆22旋转，此过程中，酸箱24下方进酸管241内的单向阀关闭，出酸管242内的单向阀打开，水箱23上方进水管231内的单向阀打开，出水管232内的单向阀关闭，横板212右侧的推杆252带动酸箱24内的活塞25向下移动，从而将酸液压入右侧中间管27内再分流至相互间隔开的圆管271内通过喷淋管对钛合金片进行喷淋溶解，钛合金片在旋转的过程中得到酸液的冲刷，提高溶解效果，横板212左侧的推杆252则带动水箱23内的活塞25下移，从而将清水通过进水管231抽入水箱23内，当钛合金片溶解完毕后，再次启动驱动电机261带动横板212上移复位，此过程中，酸箱24下方进酸管241内的单向阀打开，出酸管242内的单向阀关闭，水箱23上方进水管231内的单向阀关闭，出水管232内的单向阀打开，酸箱24内的活塞25上升时，则通过进酸管241向酸箱24内补充酸液，同时停止喷酸，水箱23内的活塞25上升时，活塞25则将水箱23内的清水经出水管232压入左侧中间管27内再分流至间隔开的圆管271内通过喷淋对钛合金片进行冲洗，转杆22带动钛合金片旋转上升的过程中，使得附着在钛合金片表面的酸液以及被溶解后的杂质被清水冲刷掉，随后启动贯通轴步进电机21沿着一级丝杆211向前滑动，此时推杆252和拉杆251相互脱离，从而带动转杆22一起移动，当转杆22移动到氧化池11正上方后，启动驱动电机261带动转杆22向下运动直至转杆22下端插入插座14的插口141内，此时转杆22下端的限位块226进入限位槽142内，从而避免转杆22发生晃动，随后接通电源，由于插座14与电源正极接通，阴极棒13与电源负极接通，从而使得铁合金片表面不断发生氧化反应，进而完成钛合金的阳极氧化处理，最后启动驱动电机261带动转杆22上升离开氧化池11，取出钛合金片后再启动贯通轴步进电机21带动转杆22运动至溶解池12正上方，此时推杆252下端分别进入拉杆251上端的U形槽内完成与拉杆251的卡接，为下一次溶解工作做好准备。
工作原理：由于竖直方向上相邻的两个固定板221相互对应的一面远离转杆22的一端均固定连接有夹板222，且固定板221上下两侧与固定连接的夹板222间隔一端距离对称开设有截面呈T形的滑槽224，滑槽224内配套设置有滑块223，且滑块223上端面固定连接有夹板222，并且滑块223靠近转杆22的一侧通过弹簧与滑槽224远离滑块223的一侧弹性连，通过拉动与滑块223固定连接的夹板222即可在弹簧的作用下将不同厚度钛合金片的上下两端夹持在竖直相邻的两个固定板221之间，避免了钛合金片相互堆叠在一起而导致溶解不充分，同时在两块夹板222相互对应的面上分别均匀固定连接有若干组半球形结构的凸块225以降低夹板222与钛合金片的接触面积，避免溶解不充分，转杆22悬吊在溶解池12的正上方，且推杆252和拉杆251相互卡合，启动驱动电机261带动二级丝杆262旋转，从而带动滑板264下移，由于转杆22上端与吊杆213转动连接，吊杆213与横板212固定连接，滑板264下移带动横板212下移进而带动转杆22下移，由于溶解池12内部下端面中心位置固定连接有螺纹杆15，且转杆22下端面中心位置开设有与螺纹杆15匹配的内螺纹孔，使得螺纹杆15在进入转杆22的内螺纹孔的过程中会带动转杆22旋转，此过程中，酸箱24下方进酸管241内的单向阀关闭，出酸管242内的单向阀打开，水箱23上方进水管231内的单向阀打开，出水管232内的单向阀关闭，横板212右侧的推杆252带动酸箱24内的活塞25向下移动，从而将酸液压入右侧中间管27内再分流至相互间隔开的圆管271内通过喷淋管对钛合金片进行喷淋溶解，钛合金片在旋转的过程中得到酸液的冲刷，提高溶解效果，横板212左侧的推杆252则带动水箱23内的活塞25下移，从而将清水通过进水管231抽入水箱23内，当钛合金片溶解完毕后，再次启动驱动电机261带动横板212上移复位，此过程中，酸箱24下方进酸管241内的单向阀打开，出酸管242内的单向阀关闭，水箱23上方进水管231内的单向阀关闭，出水管232内的单向阀打开，酸箱24内的活塞25上升时，则通过进酸管241向酸箱24内补充酸液，同时停止喷酸，水箱23内的活塞25上升时，活塞25则将水箱23内的清水经出水管232压入左侧中间管27内再分流至间隔开的圆管271内通过喷淋对钛合金片进行冲洗，转杆22带动钛合金片旋转上升的过程中，使得附着在钛合金片表面的酸液以及被溶解后的杂质被清水冲刷掉，随后启动贯通轴步进电机21沿着一级丝杆211向前滑动，此时推杆252和拉杆251相互脱离，从而带动转杆22一起移动，当转杆22移动到氧化池11正上方后，启动驱动电机261带动转杆22向下运动直至转杆22下端插入插座14的插口141内，此时转杆22下端的限位块226进入限位槽142内，从而避免转杆22发生晃动，随后接通电源，由于插座14与电源正极接通，阴极棒13与电源负极接通，从而使得铁合金片表面不断发生氧化反应，进而完成钛合金的阳极氧化处理，最后启动驱动电机261带动转杆22上升离开氧化池11，取出钛合金片后再启动贯通轴步进电机21带动转杆22运动至溶解池12正上方，此时推杆252下端分别进入拉杆251上端的U形槽内完成与拉杆251的卡接，为下一次溶解工作做好准备。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种钛及钛合金的阳极氧化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面前侧中心位置固定连接有氧化池(11)，且底板(1)上端面后侧中心位置固定连接有溶解池(12)；
所述溶解池(12)呈圆筒形结构，且溶解池(12)外侧设置有溶解机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金的阳极氧化设备，其特征在于：所述溶解机构(2)包括转杆(22)、固定板(221)、夹板(222)、滑块(223)和滑槽(224)；
所述转杆(22)置于溶解池(12)内部中心位置，且转杆(22)外表面环形等距固定连接有若干组竖直均匀分布的固定板(221)，竖直方向上相邻的两个所述固定板(221)相互对应的一面远离转杆(22)的一端均固定连接有夹板(222)，且固定板(221)上下两侧与固定连接的夹板(222)间隔一端距离对称开设有截面呈T形的滑槽(224)；
所述滑槽(224)内配套设置有滑块(223)，且滑块(223)上端面固定连接有夹板(222)，并且滑块(223)靠近转杆(22)的一侧通过弹簧与滑槽(224)远离滑块(223)的一侧弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金的阳极氧化设备，其特征在于：所述固定板(221)同一侧面上的两块夹板(222)相互对应的面上分别均匀固定连接有若干组半球形结构的凸块(225)。
4.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金的阳极氧化设备，其特征在于：所述转杆(22)上端转动连接有吊杆(213)，且吊杆(213)上端固定连接有横板(212)，所述横板(212)上端面中心位置固定连接有贯通轴步进电机(21)，且贯通轴步进电机(21)内部中心位置螺旋传动连接有贯穿其前后侧面的一级丝杆(211)。
5.根据权利要求4所述的一种钛及钛合金的阳极氧化设备，其特征在于：所述一级丝杆(211)前后两端分别固定连接有滑板(264)，且滑板(264)相互对应的面之间左右两侧固定连接有横杆(215)，所述滑板(264)左右两端分别滑动插接有导向杆(263)，且导向杆(263)下端分别与底板(1)固定连接；
所述横板(212)上端面对应横杆(215)固定连接有套环(214)，且套环(214)滑动套设在横杆(215)上。
6.根据权利要求5所述的一种钛及钛合金的阳极氧化设备，其特征在于：所述导向杆(263)上端固定连接有顶板(26)，所述顶板(26)上端面后侧中心位置固定连接有驱动电机(261)；
后侧所述滑板(264)上端面中心位置螺旋传动连接有二级丝杆(262)，且驱动电机(261)输出轴贯穿顶板(26)与二级丝杆(262)上端固定连接，并且二级丝杆(262)下端与底板(1)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金的阳极氧化设备，其特征在于：所述溶解池(12)左侧的底板(1)上固定连接有水箱(23)，且水箱(23)左侧面上端连通有进水管(231)，并且水箱(23)右侧面上端连通有出水管(232)；
所述溶解池(12)右侧的底板(1)上固定连接有酸箱(24)，且酸箱(24)的右侧下端连通有进酸管(241)，并且酸箱(24)左侧面下端连通有出酸管(242)；
所述溶解池(12)环形外表面上竖直相邻固定连接有若干个圆管(271)，且圆管(271)左右两侧分别设置有中间管(27)，所述相邻两个圆管(271)中的一根圆管(271)与左侧中间管(27)连通、另一根与右侧中间管(27)连通，左侧所述中间管(27)左侧面与出水管(232)连通，右侧所述中间管(27)右侧面与出酸管(242)连通；
所述圆管(271)内侧面均环形等距连通有若干个贯穿至溶解池(12)内的喷淋管。
8.根据权利要求7所述的一种钛及钛合金的阳极氧化设备，其特征在于：所述水箱(23)和酸箱(24)内均设置有活塞(25)，且活塞(25)上端面中心位置固定连接有拉杆(251)，所述拉杆(251)上端开设有U形槽，且通过U形槽卡接有推杆(252)，所述推杆(252)上端与横板(212)下端面固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金的阳极氧化设备，其特征在于：所述溶解池(12)内部下端面中心位置固定连接有螺纹杆(15)，且转杆(22)下端面中心位置开设有与螺纹杆(15)匹配的内螺纹孔，并且转杆(22)外表面下端环形等距固定连接有若干个限位块(226)。
10.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金的阳极氧化设备，其特征在于：所述氧化池(11)内部下端面中心位置固定连接有插座(14)，且插座(14)上端面中心位置开设有供转杆(22)插入的插口(141)，且插口(141)外沿对应限位块(226)环形等距开设若干个限位槽(142)；
所述氧化池(11)内部下端面右侧固定连接有阴极棒(13)。
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