CN208661073U - 便于加料的粗钛粉提取反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加料的粗钛粉提取反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底端留设有支撑座，所述反应釜本体左端边侧留设有第一滑槽，所述第一滑槽上端留设有进料口，所述第一滑槽通过卡接柱与边侧的进料斗活动相连，所述进料斗通过底侧焊接的卡接块与固定架里侧的凹槽活动相连，该实用新型通过固定架、进料斗、驱动电机、滚筒、钢丝绳、电动推杆、承料板等相应的设计，通过控制开关能够直接的进行相应的加料操作，减去了传统使用人工攀爬进行加料的局限性，大大提升了相应的加料速度与生产效率，同时也能够有效的避免相应的安全隐患，具有很强的实用性，适合推广。

Description

便于加料的粗钛粉提取反应釜

技术领域

本实用新型属于粗钛粉提取设备技术领域，具体涉及便于加料的粗钛粉提取反应釜。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，高温下抗蠕变性能和焊接性能良好，且生物相容性优异，被广泛用于航空航天航海、化工、发电、汽车、体育休闲、医疗等领域，目前在对粗钛粉的提取过程中多需要用到反应釜对钛进行相应的提取，但是传统的提取反应釜，相应的高度较高在需要进行相应的加料时往往需要工作人员攀爬到反应釜的顶端进行相应的加料，相应的加料效率较为低下同时存在相应的安全隐患，存在相应的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于加料的粗钛粉提取反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加料的粗钛粉提取反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底端留设有支撑座，所述反应釜本体左端边侧留设有第一滑槽，所述第一滑槽上端留设有进料口，所述第一滑槽通过卡接柱与边侧的进料斗活动相连，所述进料斗通过底侧焊接的卡接块与固定架里侧的凹槽活动相连，所述进料斗顶端焊接有吊环，所述吊环上端套接有钢丝绳，所述钢丝绳绕过固定架顶端安设的滑轮与底端的滚筒固定相连，所述滚筒套接在转轴上，所述转轴与边侧的驱动电机对接相连，所述进料斗底端焊接有固定座，所述固定座里端嵌接有电动推杆，所述电动推杆顶端通过第一销轴与承料板活动相连，所述承料板末端通过第二销轴转动连接在进料斗的内壁上，所述承料板的首端焊接有滑块，所述滑块与进料斗内壁上的第二滑槽滑动相连，所述进料斗的末端安设有收缩口。

优选的，所述进料口的底端留设有限位块，所述限位块嵌接在第一滑槽的里侧，所述进料口的截面直径长度大于收缩口的截面直径。

优选的，所述进料斗的截面整体呈直角梯形状且外侧的一边呈圆弧形，所述进料斗里侧的第二滑槽呈圆弧状。

优选的，所述进料斗里侧的承料板以及底侧的固定座俯视图均呈等腰梯形状。

优选的，所述驱动电机安设在底端的固定板上，所述固定架外壁边侧安设有控制开关，所述控制开关与驱动电机以及电动推杆电性连接，所述滑轮通过安装架安设在固定架的顶端，所述滑轮与吊环均设有两个。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过固定架、进料斗、驱动电机、滚筒、钢丝绳、电动推杆、承料板等相应的设计，通过控制开关能够直接的进行相应的加料操作，减去了传统使用人工攀爬进行加料的局限性，大大提升了相应的加料速度与生产效率，相应的稳定性高灵活便捷，同时也能够有效的避免相应的安全隐患，结构设计紧密，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定架的边侧侧视结构示意图；

图4为本实用新型进料斗的结构示意图；

图5为本实用新型进料斗的俯视结构示意图；

图6为本实用新型反应釜本体的侧视结构示意图。

图中：1支撑座、2反应釜本体、3第一滑槽、4固定架、5进料斗、6钢丝绳、7控制开关、8驱动电机、9滚筒、10固定板、11卡接块、12吊环、13滑轮、14凹槽、15第二滑槽、16滑块、17第一销轴、18承料板、19第二销轴、20电动推杆、21固定座、22卡接柱、23收缩口、24限位块、25进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种便于加料的粗钛粉提取反应釜，包括反应釜本体2，所述反应釜本体2底端留设有支撑座1，所述反应釜本体2左端边侧留设有第一滑槽3，所述第一滑槽3上端留设有进料口25，所述第一滑槽3通过卡接柱22与边侧的进料斗5活动相连，所述进料斗5通过底侧焊接的卡接块11与固定架4里侧的凹槽14活动相连，所述进料斗5顶端焊接有吊环12，所述吊环12上端套接有钢丝绳6，所述钢丝绳6绕过固定架4顶端安设的滑轮13与底端的滚筒9固定相连，所述滚筒9套接在转轴上，所述转轴与边侧的驱动电机8对接相连，所述驱动电机8采用YR160-280电机，所述进料斗5底端焊接有固定座21，所述固定座21里端嵌接有电动推杆20，所述电动推杆20采用TOMUU U7小型电动推杆紧凑灵活，所述电动推杆20顶端通过第一销轴17与承料板18活动相连，所述承料板18末端通过第二销轴19转动连接在进料斗5的内壁上，所述承料板18的首端焊接有滑块16，所述滑块16与进料斗5内壁上的第二滑槽15滑动相连，所述进料斗5的末端安设有收缩口23。

具体的，所述进料口25的底端留设有限位块24，所述限位块24嵌接在第一滑槽3的里侧，所述进料口25的截面直径长度大于收缩口23的截面直径，便于相应的物料通过进料口25进入到反应釜本体2中去。

具体的，所述进料斗5的截面整体呈直角梯形状且外侧的一边呈圆弧形，所述进料斗5里侧的第二滑槽15呈圆弧状。

具体的，所述进料斗5里侧的承料板18以及底侧的固定座21俯视图均呈等腰梯形状参考图5。

具体的，所述驱动电机8安设在底端的固定板10上，所述固定架4外壁边侧安设有控制开关7，所述控制开关7与驱动电机8以及电动推杆20电性连接，所述滑轮13通过安装架安设在固定架4的顶端，所述滑轮13与吊环12均设有两个，保证整体运行的稳定性。

该实用新型在使用时，通过控制开关7使得驱动电机8运行带动滚筒9进行旋转使得相应的钢丝绳6沿滑轮13向下移动，进而使得进料斗5沿固定架4两侧的凹槽以及反应釜本体2边侧的第一滑槽3向下滑动到达底端，将需要防止进反应釜本体2中的物料放置在进料斗5底端的承料板18上，待放置完毕后再次使得驱动电机8反向运行，滚筒9旋转带动钢丝绳6进行收卷，进而使得进料斗5沿边侧的凹槽14向上移动，在抵达相应的高度时受凹槽14长度限制以及限位块24的作用下进料斗5与反应釜本体2的进料口25相对应，通过控制开关8驱动进料斗5底端固定座21里端的电动推杆20，电动推杆20运行推动承料板18沿第二滑槽15向上倾斜移动，相应的物料则沿进料斗5边侧的收缩口23沿进料口25进入到反应釜本体2中，省去人工攀爬进行加料的过程，提升了相应的工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于加料的粗钛粉提取反应釜，包括反应釜本体（2），其特征在于：所述反应釜本体（2）底端留设有支撑座（1），所述反应釜本体（2）左端边侧留设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）上端留设有进料口（25），所述第一滑槽（3）通过卡接柱（22）与边侧的进料斗（5）活动相连，所述进料斗（5）通过底侧焊接的卡接块（11）与固定架（4）里侧的凹槽（14）活动相连，所述进料斗（5）顶端焊接有吊环（12），所述吊环（12）上端套接有钢丝绳（6），所述钢丝绳（6）绕过固定架（4）顶端安设的滑轮（13）与底端的滚筒（9）固定相连，所述滚筒（9）套接在转轴上，所述转轴与边侧的驱动电机（8）对接相连，所述进料斗（5）底端焊接有固定座（21），所述固定座（21）里端嵌接有电动推杆（20），所述电动推杆（20）顶端通过第一销轴（17）与承料板（18）活动相连，所述承料板（18）末端通过第二销轴（19）转动连接在进料斗（5）的内壁上，所述承料板（18）的首端焊接有滑块（16），所述滑块（16）与进料斗（5）内壁上的第二滑槽（15）滑动相连，所述进料斗（5）的末端安设有收缩口（23）。

2.根据权利要求1所述的一种便于加料的粗钛粉提取反应釜，其特征在于：所述进料口（25）的底端留设有限位块（24），所述限位块（24）嵌接在第一滑槽（3）的里侧，所述进料口（25）的截面直径长度大于收缩口（23）的截面直径。

3.根据权利要求1所述的一种便于加料的粗钛粉提取反应釜，其特征在于：所述进料斗（5）的截面整体呈直角梯形状且外侧的一边呈圆弧形，所述进料斗（5）里侧的第二滑槽（15）呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种便于加料的粗钛粉提取反应釜，其特征在于：所述进料斗（5）里侧的承料板（18）以及底侧的固定座（21）俯视图均呈等腰梯形状。

5.根据权利要求1所述的一种便于加料的粗钛粉提取反应釜，其特征在于：所述驱动电机（8）安设在底端的固定板（10）上，所述固定架（4）外壁边侧安设有控制开关（7），所述控制开关（7）与驱动电机（8）以及电动推杆（20）电性连接，所述滑轮（13）通过安装架安设在固定架（4）的顶端，所述滑轮（13）与吊环（12）均设有两个。