CN213013127U - 一种铜精炼电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜精炼电解槽，包括电解槽、阴极和阳极，所述阴极和阳极分别位于电解槽内部两侧，所述电解槽内部一侧设有自动补液机构，且电解槽内部底端设有分散机构，所述自动补液机构包括电控箱、滑动杆和升降板，所述滑动杆一端延伸至电控箱内部并与升降板固定连接，所述电解槽内部一侧设有分隔板，所述分隔板与电解槽内壁之间设有滑块。本实用新型通过设置自动补液机构，可以利用自动补液机构对电解槽内的电解液进行实时补充，避免电解液缺少影响电解效果，通过设置分散机构，可以利用分散机构对补入的电解液进行分散，使补入的电解液与电解槽内原有的电解液混合均匀，保证电解效果好。

Description

一种铜精炼电解槽

技术领域

本实用新型涉及冶金相关技术领域，具体为一种铜精炼电解槽。

背景技术

电解铜精炼工艺是将含量铜量为99％的粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液；通电后，粗铜中的金属铜元素从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出电解铜；粗铜中的杂质主要为活泼的铁和锌等金属元素，铁和锌等金属元素会随铜元素一起溶解为金属离子，由于铁和锌等杂质金属离子与铜离子相比难析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免铁和锌等杂质金属离子在阴极上析出。

电解槽是电解铜精炼工艺中必不可少的设备，现有的电解槽在使用过程中，不能对电解液的液位进行实时观察，从而不能及时进行补液，影响电解工作，且现有的电解液在补入后，没有进行搅拌分散，导致补入的电解液与电解槽内原有的电解液成分存在差异，从而影响电解效果，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜精炼电解槽，以解决上述背景技术中提到的现有的电解槽在使用过程中，不能对电解液的液位进行实时观察，从而不能及时进行补液，影响电解工作，且现有的电解液在补入后，没有进行搅拌分散，导致补入的电解液与电解槽内原有的电解液成分存在差异，从而影响电解效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜精炼电解槽，包括电解槽、阴极和阳极，所述阴极和阳极分别位于电解槽内部两侧，所述电解槽内部一侧设有自动补液机构，且电解槽内部底端设有分散机构，所述自动补液机构包括电控箱、滑动杆和升降板，所述滑动杆一端延伸至电控箱内部并与升降板固定连接，所述电解槽内部一侧设有分隔板，所述分隔板与电解槽内壁之间设有滑块，所述滑块顶端与滑动杆固定连接，所述滑块底端设有浮力块，所述浮力块下方连接有配重块。

优选的，所述电控箱内部顶端设有第一开关，所述电控箱内部底端设有第二开关，所述第一开关和第二开关分别位于升降板上方和下方。

优选的，所述分散机构包括固定腔柱、外环分流管、内环分流管，所述固定腔柱固定安装在电解槽内部底端，所述内环分流管环设在固定腔柱外部，且内环分流管与外环分流管之间通过连接管固定连接，所述外环分流管环设在内环分流管外部，且外环分流管与内环分流管之间也通过连接管固定连接。

优选的，所述固定腔柱内部设有涡轮，所述涡轮一侧固定连接有转轴，所述转轴与固定腔柱转动连接，且转轴一端延伸至固定腔柱外部，所述转轴延伸至固定腔柱外部的部分设有搅拌叶。

优选的，所述外环分流管和内环分流管上均开设有多组出液口，且多组所述出液口呈周向均匀分布在外环分流管和内环分流管外环壁上。

优选的，所述电解槽底端一侧设有补液管，所述补液管上设有增压泵，且补液管一端延伸至电解槽内并与固定腔柱底端连接。

本实用新型提供了一种铜精炼电解槽，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置自动补液机构，当电解槽内的电解液的液位下降时，浮力块同步下移，从而通过配重块拉动滑块和滑动杆下移，当电解液下降到预警位置时，滑动杆一端的升降板挤压第二开关，从而打开补液管的输入端，利用补液管进行补液，且当电解液的液位上移时，浮力块上移，推动滑动杆和升降板上移，利用升降板上移抵压第一开关，从而将补液管的输入端关闭，停止补液，自动补液，灵活性好，便于使用。

（2）本实用新型通过设置分散机构，当补液管将电解液加入到固定腔柱时，可以利用外环分流管和内环分流管对电解液进行分流并通过排液口排出，将电解液均匀分散到各个角落，同时增压泵对电解液进行增压，从而使进入固定腔柱内的电解液驱动涡轮转动，从而使转轴同步转动，使转轴带动搅拌叶转动进行分散混合工作，保证补入的电解液与原有电解液混合均匀，保证电解效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电解槽内部俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A部分结构示意图。

图中：1、电解槽；2、阴极；3、阳极；4、电控箱；5、外环分流管；6、分隔板；7、滑块；8、浮力块；9、配重块；10、滑动杆；11、升降板；12、第一开关；13、第二开关；14、补液管；15、增压泵；16、固定腔柱；17、转轴；18、搅拌叶；19、内环分流管；20、出液口；21、涡轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜精炼电解槽，包括电解槽1、阴极2和阳极3，所述阴极2和阳极3分别位于电解槽1内部两侧，所述电解槽1内部一侧设有自动补液机构，且电解槽1内部底端设有分散机构，所述自动补液机构包括电控箱4、滑动杆10和升降板11，所述滑动杆10一端延伸至电控箱4内部并与升降板11固定连接，所述电解槽1内部一侧设有分隔板6，所述分隔板6与电解槽1内壁之间设有滑块7，所述滑块7顶端与滑动杆10固定连接，所述滑块7底端设有浮力块8，所述浮力块8下方连接有配重块9。

所述电控箱4内部顶端设有第一开关12，所述电控箱4内部底端设有第二开关13，所述第一开关12和第二开关13分别位于升降板11上方和下方，可以利用升降板11上升或者下降对第一开关12或者第二开关13进行按压，从而控制补液管14的输入端。

所述分散机构包括固定腔柱16、外环分流管5、内环分流管19，所述固定腔柱16固定安装在电解槽1内部底端，所述内环分流管19环设在固定腔柱16外部，且内环分流管19与外环分流管5之间通过连接管22固定连接，所述外环分流管5环设在内环分流管19外部，且外环分流管5与内环分流管19之间也通过连接管22固定连接，可以利用内环分流管19和外环分流管5对固定腔柱16内的电解液进行分解，并使内环分流管19和外环分流管5内的电解液通过多组出液口20均匀分散到电解槽1内的各个角落。

所述固定腔柱16内部设有涡轮21，所述涡轮21一侧固定连接有转轴17，所述转轴17与固定腔柱16转动连接，且转轴17一端延伸至固定腔柱16外部，所述转轴17延伸至固定腔柱16外部的部分设有搅拌叶18，可以利用进入到固定腔柱16内的电解液冲击涡轮21，利用涡轮21转动带动转轴17转动，从而使搅拌叶18转动，利用搅拌叶18对电解液进行搅拌混合，保证补入的电解液与电解槽1内原有的电解液混合均匀。

所述外环分流管5和内环分流管19上均开设有多组出液口20，且多组所述出液口20呈周向均匀分布在外环分流管5和内环分流管19外环壁上，可以利用多组出液口20将补入的电解液均匀分散到电解槽1内的各个角落，保证后期混合效果好。

所述电解槽1底端一侧设有补液管14，所述补液管14上设有增压泵15，且补液管14一端延伸至电解槽1内并与固定腔柱16底端连接，可以利用增压泵15对进入到固定腔柱16内的电解液进行增压，从而便于利用补入的电解液驱动涡轮21进行转动。

需要说明的是，一种铜精炼电解槽，在工作时，可以利用自动补液机构对电解槽1内的电解液进行检测，当电解槽1内的电解液下降时，浮力块8同步下移，同时配重块9拉动滑块7和滑动杆10下移，当电解液下降到预警位置时，滑动杆10一端的升降板11挤压第二开关13，从而打开补液管14的输入端，利用补液管14进行补液，且当电解液的液位上移时，浮力块8上移，推动滑动杆10和升降板11上移，利用升降板11上移抵压第一开关12，从而将补液管14的输入端关闭，停止补液，自动补液，灵活性好，补液的同时电解液通过补液管14送入到固定腔柱16内，可以利用内环分流管19和外环分流管5对固定腔柱16内的电解液进行分解，并使内环分流管19和外环分流管5内的电解液通过多组出液口20均匀分散到电解槽1内的各个角落，且出液口20内设有的单向阀，可以避免电解液回流，补液的同时增压泵15对补入的电解液进行增压，使进入到固定腔柱16内的电解液驱动涡轮21转动，利用涡轮21转动带动转轴17转动，从而使搅拌叶18转动，利用搅拌叶18对电解液进行搅拌混合，保证补入的电解液与电解槽1内原有的电解液混合均匀，从而保证电解效果好，便于推广和使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜精炼电解槽，其特征在于，包括电解槽（1）、阴极（2）和阳极（3），所述阴极（2）和阳极（3）分别位于电解槽（1）内部两侧，所述电解槽（1）内部一侧设有自动补液机构，且电解槽（1）内部底端设有分散机构，所述自动补液机构包括电控箱（4）、滑动杆（10）和升降板（11），所述滑动杆（10）一端延伸至电控箱（4）内部并与升降板（11）固定连接，所述电解槽（1）内部一侧设有分隔板（6），所述分隔板（6）与电解槽（1）内壁之间设有滑块（7），所述滑块（7）顶端与滑动杆（10）固定连接，所述滑块（7）底端设有浮力块（8），所述浮力块（8）下方连接有配重块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铜精炼电解槽，其特征在于：所述电控箱（4）内部顶端设有第一开关（12），所述电控箱（4）内部底端设有第二开关（13），所述第一开关（12）和第二开关（13）分别位于升降板（11）上方和下方。

3.根据权利要求1所述的一种铜精炼电解槽，其特征在于：所述分散机构包括固定腔柱（16）、外环分流管（5）、内环分流管（19），所述固定腔柱（16）固定安装在电解槽（1）内部底端，所述内环分流管（19）环设在固定腔柱（16）外部，且内环分流管（19）与外环分流管（5）之间通过连接管（22）固定连接，所述外环分流管（5）环设在内环分流管（19）外部，且外环分流管（5）与内环分流管（19）之间也通过连接管（22）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜精炼电解槽，其特征在于：所述固定腔柱（16）内部设有涡轮（21），所述涡轮（21）一侧固定连接有转轴（17），所述转轴（17）与固定腔柱（16）转动连接，且转轴（17）一端延伸至固定腔柱（16）外部，所述转轴（17）延伸至固定腔柱（16）外部的部分设有搅拌叶（18）。

5.根据权利要求3所述的一种铜精炼电解槽，其特征在于：所述外环分流管（5）和内环分流管（19）上均开设有多组出液口（20），且多组所述出液口（20）呈周向均匀分布在外环分流管（5）和内环分流管（19）外环壁上。

6.根据权利要求1所述的一种铜精炼电解槽，其特征在于：所述电解槽（1）底端一侧设有补液管（14），所述补液管（14）上设有增压泵（15），且补液管（14）一端延伸至电解槽（1）内并与固定腔柱（16）底端连接。

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