CN113488619B - 一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置 - Google Patents

一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括浸酸槽，浸酸槽的底部设置有支撑腿，浸酸槽内可升降的设置有若干浸酸盒，浸酸盒的底侧面设置有进排水口，位于进排水口正上方的浸酸盒内设置有用于封堵进排水口的封堵控制机构。本发明浸酸盒的可升降设置，以及进排水口和封堵控制机构配合，实现在浸酸完成后将浸酸盒的酸液排出，避免进行拿取浸酸盒内浸酸极板时酸液溅到操作人员造成伤害；同时通过浸酸盒的设置，便于及时通过进排水口进行排酸，从而便于控制浸酸时间，保证浸酸的均匀性。

Description

一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置
技术领域
本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置。
背景技术
在电池的加工过程中，在板栅上喷涂正、负极膏后形成极板，极板在烘干前需要将极板放入盛有浓硫酸浸酸槽中，使正、负极膏与浓硫酸反应，在极板表面生成薄薄的一层硫酸铅，硫酸铅可避免极板裂纹，同时增加极板强度。
传统的浸酸方式是人工将极板装入浸酸箱内，然后将浸酸箱放入浸酸槽中进行反应；但是这样的方式人工劳动强度大，而且搬运的过程中容易与浓硫酸接触，造成人体受伤。现多在浸酸槽内设置传送带，通过传送带带动底部开有镂空孔的浸酸箱移动，移动过程中极板上的极膏与浓硫酸反应。但是这样的方式仍然存在以下问题；1、传送带在传送浸酸箱的过程中由于摩擦力不够，浸酸箱会堆积在浸酸槽内，需要人工辅助才能实现传送带的顺利运行，而且影响传送效率；2、浸酸箱内会残留一定浓硫酸，在后续传送过程中会腐蚀其他设备，同时影响后续的极板烘干时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，通过浸酸盒的可升降设置，以及进排水口和封堵控制机构配合，解决了现有采用传送带浸酸存在的浸酸箱会堆积在浸酸槽内等问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，包括浸酸槽，所述浸酸槽的底部设置有支撑腿，所述浸酸槽内可升降的设置有若干浸酸盒，所述浸酸盒的底侧面设置有进排水口，位于所述进排水口正上方的浸酸盒内设置有用于封堵进排水口的封堵控制机构；所述封堵控制机构包括设置在浸酸盒一拐角侧底侧面的若干凸柱，若干所述凸柱的顶端固定有一L型板体，所述L型板体的两端固定在所述浸酸盒的相邻两侧壁上；所述L型板体和浸酸盒形成一通道，所述进排水口位于所述通道的正下方；位于所述进排水口周侧的浸酸盒内底侧面通过弹簧A连接有一支撑板，所述支撑板的底侧面连接有一活动杆，所述活动杆的底端连接有一用于封堵进排水口的封堵块；所述支撑板的上表面设置有一控制杆，所述控制杆的顶端延伸至通道外部且连接有一横杆，所述横杆的上表面设置有U型把手。
进一步地，所述控制杆的顶部通过轴承可转动的连接横杆；位于所述通道顶部开口端一相对两内侧壁上设置有卡口一，位于所述通道顶部开口端另一相对两内侧壁上设置有卡口二；所述卡口一的深度大于卡口二的深度。
进一步地，所述封堵块包括封堵板，所述封堵板的底侧面设置有卡入进排水口内的封堵塞；所述浸酸槽的底侧面设置有一升降气缸，所述升降气缸的端部连接在所述浸酸盒的底侧面。
进一步地，位于所述升降气缸周侧的浸酸槽底侧面和浸酸盒之间设置有薄膜软管A；位于所述升降气缸周侧的浸酸槽底侧面设置有若干散热孔。
进一步地，位于所述通道的一拐角侧设置有两呈“L”型设置的挡栏一，位于两所述挡栏一一侧的浸酸盒形成浸酸区，位于所述挡栏一另一侧设置有检测区；所述浸酸区内设置有若干等间隙设置的挡栏二；所述挡栏二包括若干固定在浸酸槽底侧面的支柱二，若干所述支柱二的顶部连接有一横梁二；所述挡栏一包括若干固定在浸酸槽底侧面的支柱一，若干所述支柱一的顶部连接有一横梁一。
进一步地，其中一所述检测区内设置有用于检测酸液密度的密度检测机构、另一检测区内设置有温度检测装置；所述密度检测机构包括固定在浸酸槽底侧面的矩形凸台，所述矩形凸台的顶部通过若干连接柱连接有一倒置的矩形筒；所述矩形筒的内顶侧面通过弹簧B连接有一活动板，所述活动板上表面连接有一弹性伸缩杆；位于所述活动板正上方的矩形筒内顶侧面固定有一压力传感器，所述弹性伸缩杆的端部连接在所述压力传感器的底侧面；所述活动板下表面通过牵引绳A连接有一标准铅球，所述标准铅球的一侧还连接有牵引绳B，所述牵引绳B贯穿矩形筒内顶侧面；且所述矩形筒内顶侧面设置有用于牵引绳B贯穿穿过的贯穿孔。所述密度检测机构和温度检测装置连接有处理器，所述处理器输出端连接设置在浸酸盒内的加热装置，以及加酸阀门和加水阀门。
进一步地，所述矩形筒的一内侧壁上设置有导轮，所述牵引绳B穿过所述导轮；位于所述弹簧B周侧的活动板和矩形筒内顶侧面之间设置有薄膜软管B；所述弹性伸缩杆包括相互套接的外套筒和内套杆，所述外套筒和内套杆之间连接弹簧C。
进一步地，所述薄膜软管B和薄膜软管A的壁厚为0.02-1mm；且标准铅球的体积为5cm3，所述标准铅球的重量为20g。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过浸酸盒的可升降设置，以及进排水口和封堵控制机构配合，实现在浸酸完成后将浸酸盒的酸液排出，避免进行拿取浸酸盒内浸酸极板时酸液溅到操作人员造成伤害；同时通过浸酸盒的设置，便于及时通过进排水口进行排酸，从而便于控制浸酸时间，保证浸酸的均匀性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明极板浸酸装置结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图1中B处局部放大图；
图4为图1的俯视图；
图5为图4中D-D处剖面图；
图6为图5中F处局部放大图；
图7为图4中C-C处剖面图；
图8为图7中E处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8所示，本发明为一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，包括浸酸槽1，浸酸槽1的底部设置有支撑腿11，浸酸槽1内可升降的设置有若干浸酸盒2，浸酸盒2的底侧面设置有进排水口24，位于进排水口24正上方的浸酸盒2内设置有用于封堵进排水口24的封堵控制机构4；封堵控制机构4包括设置在浸酸盒2一拐角侧底侧面的若干凸柱41，若干凸柱41的顶端固定有一L型板体42，L型板体42的两端固定在浸酸盒2的相邻两侧壁上；L型板体42和浸酸盒2形成一通道，进排水口24位于通道的正下方；位于进排水口24周侧的浸酸盒2内底侧面通过弹簧A43连接有一支撑板44，支撑板44的底侧面连接有一活动杆441，活动杆441的底端连接有一用于封堵进排水口24的封堵块；支撑板44的上表面设置有一控制杆45，控制杆45的顶端延伸至通道外部且连接有一横杆47，横杆47的上表面设置有U型把手48。
控制杆45的顶部通过轴承46可转动的连接横杆47；位于通道顶部开口端一相对两内侧壁上设置有卡口一401，位于通道顶部开口端另一相对两内侧壁上设置有卡口二402；卡口一401的深度大于卡口二402的深度。
封堵块包括封堵板442，封堵板442的底侧面设置有卡入进排水口24内的封堵塞443；浸酸槽1的底侧面设置有一升降气缸12，升降气缸12的端部连接在浸酸盒2的底侧面；位于升降气缸12周侧的浸酸槽1底侧面和浸酸盒2之间设置有薄膜软管A13；位于升降气缸12周侧的浸酸槽1底侧面设置有若干散热孔14，避免升降气缸12工作产生的热量得不到及时的散去。
位于通道的一拐角侧设置有两呈“L”型设置的挡栏一22，位于两挡栏一22一侧的浸酸盒2形成浸酸区，位于挡栏一22另一侧设置有检测区23；浸酸区内设置有若干等间隙设置的挡栏二21；挡栏二21包括若干固定在浸酸槽1底侧面的支柱二211，若干支柱二211的顶部连接有一横梁二212；挡栏一22包括若干固定在浸酸槽1底侧面的支柱一221，若干支柱一221的顶部连接有一横梁一222。通过挡栏二21的设置，方便在浸酸时对极板进行支撑，保证极板处于倾斜而不倾倒；同时保证相邻极板间具备一定的空隙方便浸酸；同时通过挡栏一22的设置，避免极板滑入检测区23内对设置在检测区23内的密度检测机构3和温度检测装置等造成损害。
其中一检测区23内设置有用于检测酸液密度的密度检测机构3、另一检测区23内设置有温度检测装置；密度检测机构3包括固定在浸酸槽1底侧面的矩形凸台31，矩形凸台31的顶部通过若干连接柱32连接有一倒置的矩形筒33；矩形筒33的内顶侧面通过弹簧B38连接有一活动板35，活动板35上表面连接有一弹性伸缩杆；位于活动板35正上方的矩形筒33内顶侧面固定有一压力传感器332，弹性伸缩杆的端部连接在压力传感器332的底侧面；活动板35下表面通过牵引绳A351连接有一标准铅球36，标准铅球36的一侧还连接有牵引绳B361，牵引绳B361贯穿矩形筒33内顶侧面；且矩形筒33内顶侧面设置有用于牵引绳B361贯穿穿过的贯穿孔331。密度检测机构3和温度检测装置连接有处理器，处理器输出端连接设置在浸酸盒2内的加热装置，以及加酸阀门和加水阀门。加热装置设在检测区23内。
矩形筒33的一内侧壁上设置有导轮333，牵引绳B361穿过导轮333；位于弹簧B38周侧的活动板35和矩形筒33内顶侧面之间设置有薄膜软管B34；弹性伸缩杆包括相互套接的外套筒37和内套杆372，外套筒37和内套杆372之间连接弹簧C371。
薄膜软管B34和薄膜软管A13的壁厚为0.02-1mm；且标准铅球36的体积为5cm3，标准铅球36的重量为20g。薄膜软管B34和薄膜软管A13的设置方便进行隔档，避免酸液对压力传感器332和升降气缸12造成侵蚀。
使用时，控制升降气缸12伸出，此时浸酸盒2内的酸液则通过进排水口24排出，然后将待浸酸的极板放入浸酸盒2内，通过挡栏一22对极板进行支扶，然后控制升降气缸12回缩，至浸酸盒2顶端刚好没入到酸液内；待浸酸盒2内注满酸液，此时控制U型把手48带动横杆47转动，控制横杆47的两端分别卡入卡口一401内，此时封堵块的底侧面堵住进排水口24；此时再控制升降气缸12伸出，使得浸酸盒2的端部脱离水面；
然后通过释放牵引绳A351，待牵引绳B361完全展开，此时标准铅球36浸没到浸酸盒2内的酸液内，则此时标准铅球36受到酸液的浮力，读取此时压力传感器332的数据变化值K；则K换算成力作为为P1，则P1＝mg-f；m为标准铅球36重量，g为重力常数，f为受到的浮力；则f＝ρgv，其中v为标准铅球36的体积；其中ρ为酸液的密度；可知ρ＝f/gv。标准铅球36的外周侧设置有耐酸涂层。
当检测的酸液的密度ρ小于预设值时，则根据ρ的大小向浸酸槽1内通过打开加酸阀门注酸；当检测的酸液的密度ρ大于预设值时，则根据ρ的大小向浸酸槽1内通过打开加水阀门注水。
当通过温度检测装置检测到浸酸盒2内的酸液温度低于预设值时，加热装置进行加热即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，其特征在于：包括浸酸槽(1)，所述浸酸槽(1)内可升降的设置有若干浸酸盒(2)，所述浸酸盒(2)的底侧面设置有进排水口(24)，位于所述进排水口(24)正上方的浸酸盒(2)内设置有用于封堵进排水口(24)的封堵控制机构(4)；
所述封堵控制机构(4)包括设置在浸酸盒(2)一拐角侧底侧面的若干凸柱(41)，若干所述凸柱(41)的顶端固定有一L型板体(42)，所述L型板体(42)的两端固定在所述浸酸盒(2)的相邻两侧壁上；
所述L型板体(42)和浸酸盒(2)形成一通道，所述进排水口(24)位于所述通道的正下方；位于所述进排水口(24)周侧的浸酸盒(2)内底侧面通过弹簧A(43)连接有一支撑板(44)，所述支撑板(44)的底侧面连接有一活动杆(441)，所述活动杆(441)的底端连接有一用于封堵进排水口(24)的封堵块；所述支撑板(44)的上表面设置有一控制杆(45)，所述控制杆(45)的顶端延伸至通道外部且连接有一横杆(47)，所述横杆(47)的上表面设置有U型把手(48)。
2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，其特征在于，所述控制杆(45)的顶部通过轴承(46)可转动的连接横杆(47)；位于所述通道顶部开口端一相对两内侧壁上设置有卡口一(401)，位于所述通道顶部开口端另一相对两内侧壁上设置有卡口二(402)；
所述卡口一(401)的深度大于卡口二(402)的深度。
3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，其特征在于，所述封堵块包括封堵板(442)，所述封堵板(442)的底侧面设置有卡入进排水口(24)内的封堵塞(443)。
4.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，其特征在于，所述浸酸槽(1)的底侧面设置有一升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的端部连接在所述浸酸盒(2)的底侧面。
5.根据权利要求4所述的一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，其特征在于，位于所述升降气缸(12)周侧的浸酸槽(1)底侧面和浸酸盒(2)之间设置有薄膜软管A(13)；位于所述升降气缸(12)周侧的浸酸槽(1)底侧面设置有若干散热孔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，其特征在于，位于所述通道的一拐角侧设置有两呈“L”型设置的挡栏一(22)，位于两所述挡栏一(22)一侧的浸酸盒(2)形成浸酸区，位于所述挡栏一(22)另一侧设置有检测区(23)；
所述浸酸区内设置有若干等间隙设置的挡栏二(21)。
7.根据权利要求6所述的一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，其特征在于，所述挡栏二(21)包括若干固定在浸酸槽(1)底侧面的支柱二(211)，若干所述支柱二(211)的顶部连接有一横梁二(212)；
所述挡栏一(22)包括若干固定在浸酸槽(1)底侧面的支柱一(221)，若干所述支柱一(221)的顶部连接有一横梁一(222)。
8.根据权利要求6所述的一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，其特征在于，其中一所述检测区(23)内设置有用于检测酸液密度的密度检测机构(3)；所述密度检测机构(3)包括固定在浸酸槽(1)底侧面的矩形凸台(31)，所述矩形凸台(31)的顶部通过若干连接柱(32)连接有一倒置的矩形筒(33)；所述矩形筒(33)的内顶侧面通过弹簧B(38)连接有一活动板(35)，所述活动板(35)上表面连接有一弹性伸缩杆；位于所述活动板(35)正上方的矩形筒(33)内顶侧面固定有一压力传感器(332)，所述弹性伸缩杆的端部连接在所述压力传感器(332)的底侧面；
所述活动板(35)下表面通过牵引绳A(351)连接有一标准铅球(36)，所述标准铅球(36)的一侧还连接有牵引绳B(361)，所述牵引绳B(361)贯穿矩形筒(33)内顶侧面；且所述矩形筒(33)内顶侧面设置有用于牵引绳B(361)贯穿穿过的贯穿孔(331)。
9.根据权利要求8所述的一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，其特征在于，所述矩形筒(33)的一内侧壁上设置有导轮(333)，所述牵引绳B(361)穿过所述导轮(333)；
位于所述弹簧B(38)周侧的活动板(35)和矩形筒(33)内顶侧面之间设置有薄膜软管B(34)；
所述弹性伸缩杆包括相互套接的外套筒(37)和内套杆(372)，所述外套筒(37)和内套杆(372)之间连接弹簧C(371)。
10.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，其特征在于，所述浸酸槽(1)的底部设置有支撑腿(11)。
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