CN213601906U - 一种生极板浸酸生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生极板浸酸生产线，包括酸液槽和用以自动运输生极板的耐酸输送带；所述耐酸输送带的中间带段浸入所述酸液槽，且浸入深度大于生极板的厚度。该生极板浸酸生产线可以实现生极板浸酸作业的自动化和批量化，通过耐酸输送带精确控制生极板在酸液槽内的浸入深度、浸入时间，保证生极板的浸酸面积，避免生极板在浸酸过程中产生的热量集中于酸液槽的局部，改善生极板的浸酸效果。

Description

一种生极板浸酸生产线

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，尤其涉及一种生极板浸酸生产线。

背景技术

蓄电池的极板浸酸属于化成的第一阶段，在此期间，极板发生硫酸盐化反应和水化反应，这一阶段的浸酸效果对后续化成过程产生的影响极大。

目前，蓄电池极板在浸酸时，容易出现浸酸不均匀的现象，进而导致极板添加剂分解、隔板局部烧结不吸酸、水分解电压降低，化成反应速率下降，降低电池化成效果的问题，影响装配成的蓄电池的性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生极板浸酸生产线，既可以提高生极板的浸酸效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种生极板浸酸生产线，包括酸液槽和用以自动运输生极板的耐酸输送带；所述耐酸输送带的中间带段浸入所述酸液槽，且浸入深度大于生极板的厚度。

优选地，还包括内部设有输送带的干燥窑；所述耐酸输送带的尾部带段衔接于所述输送带。

优选地，所述干燥窑内设有吹风装置。

优选地，所述吹风装置的通风孔沿所述输送带的长度方向延伸且覆及所述输送带。

优选地，所述干燥窑内设有抽湿装置。

优选地，所述酸液槽内设有温度传感器；所述温度传感器与所述耐酸输送带的驱动电机均电连接于控制器；所述控制器具有用以根据所述温度传感器的检测数据调节所述驱动电机的转速的转速控制单元。

优选地，所述耐酸输送带的中间带段包括上行带段和下行带段；所述下行带段自所述酸液槽的入口向所述酸液槽的槽底倾斜向下延伸，所述上行带段自所述酸液槽的槽底向所述酸液槽的出口倾斜向上延伸。

优选地，所述上行带段和所述下行带段之间设有水平带段。

优选地，所述耐酸输送带的上游设有上料装置；所述上料装置包括用以自多个堆叠放置的待浸酸的生极板拾取单个生极板并移至所述耐酸输送带的第一取料设备。

优选地，所述耐酸输送带的下游设有下料装置；所述下料装置包括用以将浸酸后的单个生极板逐一移送并堆叠放置的第二取料设备。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的生极板浸酸生产线包括酸液槽和用以自动运输生极板的耐酸输送带。

该生极板浸酸生产线中，耐酸输送带的入口端和出口端均位于酸液槽的外部，耐酸输送带的中间带段浸入酸液槽内，且浸入深度大于生极板的厚度。耐酸输送带带动生极板同步移动，这一过程中，生极板由酸液槽外移入且浸没于酸液槽内，再由酸液槽内移出，完成生极板的浸酸操作。

由于该生极板浸酸生产线中，生极板在酸液槽内的浸没深度、浸酸时间均由耐酸输送带实现自动、精确控制，因此，生极板的表面能够充分接触酸液槽内的溶液，保证均匀浸酸；而生极板浸没于酸液槽内时，仍然跟随耐酸输送带移动，因此可以避免生极板在浸酸过程中产生的热量集中于酸液槽的局部，影响生极板的浸酸效果。

可见，该生极板浸酸生产线在自动、批量实现生极板的浸酸作业中，能够保障生极板的浸酸面积和浸酸均匀性，进而保障该生极板所装配成的蓄电池的性能和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的生极板浸酸生产线的结构示意图；

图2为图1在酸液槽和耐酸输送带处的局部示意图；

图3为图1在干燥窑处的局部示意图；

图4为图1在上料装置处的局部示意图；

图5为图1在下料装置处的局部示意图。

其中，1-酸液槽、2-耐酸输送带、201-上行带段、202-下行带段、21-驱动电机、3-干燥窑、31-输送带、32-吹风装置、33-抽湿装置、4-温度传感器、5-上料装置、51-升降气缸、52-推送气缸、53-电磁阀、54-吸盘、55-第一步进电机、56-第一传送链、6-下料装置、61-第二传送链、62-第二步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例所提供的生极板浸酸生产线的结构示意图；图2为图1在酸液槽和耐酸输送带处的局部示意图；图3为图1在干燥窑处的局部示意图；图4为图1在上料装置处的局部示意图；图5为图1在下料装置处的局部示意图。

本实用新型提供一种生极板浸酸生产线，包括酸液槽1和用以自动运输生极板的耐酸输送带2。

该生极板浸酸生产线中，酸液槽1内盛放有用以对生极板进行浸酸作业的溶液，例如稀H₂SO₄电解液。稀H₂SO₄电解液的溶液密度为1.10～1.15g/cm³，溶液温度为25～45℃。生极板的主要成分为PbO和碱式硫酸铅，生极板进入前述稀H₂SO₄电解液时，生极板表面生成的PbSO₄。

该实施例中，耐酸输送带2自酸液槽1内穿过，实现耐酸输送带2的中间带段进入酸液槽1内，而耐酸输送带2的两端伸出酸液槽1。由于耐酸输送带2与酸液槽1的前述结构连接，放置于耐酸输送带2的生极板随耐酸输送带2同步运输，实现向酸液槽1内的自动移入和向酸液槽1外的自动移出，由此实现生极板的自动浸酸。

其中，耐酸输送带2的中间带段在酸液槽1内的浸入深度大于生极板的厚度，保障放置于耐酸输送带2上方的生极板能够完全进入酸液槽1内的溶液内。

该实施例中，耐酸输送带2可设置为辊筒输送带或者链式输送带。辊筒输送带相比于其他输送带结构而言，其用于实现物体运输的带面由若干间隔分布的辊筒形成，且辊筒的转动可带动物体移动。因此，利用辊筒输送带可以有效保障生极板包括下表面在内的各个表面均匀接触酸液槽1内的溶液，保障浸酸效果。前述链式输送带指的是带面非完整表面的链式输送带。由于该链式输送带的带面非完整表面，因此，酸液槽1内的溶液不仅可以自生极板的非底面接触生极板，也可以自生极板的底面接触生极板，保障浸酸效果。

当然，根据不同类型的生极板的浸酸工艺要求，其他能够满足生极板的浸酸需求的输送带结构也可以作为本实用新型所采用的耐酸输送带2。

可见，采用上述生极板浸酸生产线可以实现生极板浸酸作业的自动化和批量化，方便生极板在装配前完成浸酸作业。由于该生极板浸酸生产线中，全部生极板逐个经由耐酸输送带2运输，且生极板在酸液槽1内的浸入深度、浸入时间均由耐酸输送带2精确控制，因此，生极板的浸酸面积大且浸酸程度均匀，有利于保障该生极板所装配成的蓄电池的性能和使用寿命。此外，生极板浸没于酸液槽1内时仍然跟随耐酸输送带2移动，因此可以避免生极板在浸酸过程中产生的热量集中于酸液槽1的局部，还可以利用生极板在酸液槽1内地移动提高酸液槽1内的溶液的均质性和溶液温度的均衡性，改善生极板的浸酸效果。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的生极板浸酸生产线做更进一步的说明。

在上述实施例的基础上，本实用新型所提供的生极板浸酸生产线还包括干燥窑3和输送带31。

输送带31设于干燥窑3的内部，且输送带31和耐酸输送带2的末端衔接，用于将耐酸输送带2移出酸液槽1的生极板移入干燥窑3内。

干燥窑3设于酸液槽1的下游，用于实现浸酸后的生极板干燥。干燥窑3的干燥原理包括且不限于通过加热、空气流动等方式加速生极板内水分的蒸发。

例如，干燥窑3内设有吹风装置32。吹风装置32利用干燥窑3内流动的空气，加速浸酸后的生极板的水分蒸发。

吹风装置32具体可以设置为与干燥窑3连通的泵，泵向干燥窑3内的提供气流，前述气流沿干燥窑3内的空腔流动，流动过程中加速带走生极板的水封。

为了提高生极板的干燥效果，上述吹风装置32的通风孔沿输送带31的长度方向延伸，并覆及输送带31在干燥窑3内的全部带体。换言之，通风孔可设置为多个，且多个通风孔的排列方向和尺寸与输送带31的延伸方向和尺寸匹配，确保输送带31的任意位置处的生极板可以对准通风孔。该示例中，由于干燥窑3并非封闭空间，为了令吹风装置32向干燥窑3内提供的流动空气尽可能高效率地应用于生极板的干燥，吹风装置32通过通风孔直接向输送带31上的生极板提供流动空气，并确保生极板在干燥窑3内的整个运输过程中持续处于吹风状态下。

进一步地，上述干燥窑3内还设有抽湿装置33。抽湿装置33用于抽取干燥窑3内的水分并向外界及时排除，令干燥窑3内的空气湿度维持在合理的工作状态内。

该生极板浸酸生产线中，吹风装置32和抽湿装置33的作用均在于加速生极板的水分蒸发，实现浸酸后的生极板的快速干燥，确保浸酸后生极板表面形成的PbSO₄晶体层牢固固定于生极板的表面。此外，吹风装置32和抽湿装置33对处于干燥作业中的生极板的温度影响小，有利于生极板在浸酸后尽快降低温度。

为了实现更好的浸酸效果，本实用新型所提供的生极板浸酸生产线中，酸液槽1内设有用以监测溶液温度的温度传感器4。该温度传感器4与耐酸输送带2的驱动电机21均电连接于控制器，控制器的转速控制单元根据温度传感器4的检测数据调节前述驱动电机21的转速。例如，当温度传感器4的检测数据高于预设温度时，控制器提高驱动电机21的转速，令处于耐酸输送带2上的生极板尽快通过酸液槽1；反之，当传感器的检测数据低于预设温度时，控制器降低驱动电机21的转动，令处于耐酸输送带2的生极板缓慢通过酸液槽1。

其中，控制器及其转速控制单元可采用PLC及其相关的控制电路实现。

针对本实用新型所采用的耐酸输送带2，其中间带段，也就是用于伸入酸液槽1内的带段具体包括上行带段201和下行带段202。下行带段202靠近该耐酸输送带2的入口，下行带段202自酸液槽1的入口向酸液槽1的槽底倾斜向下延伸，也就是说，放置于耐酸输送带2且尚未浸酸的生极板经由下行带段202进入酸液槽1内。上行带段201靠近该耐酸输送带2的出口，上行带段201自酸液槽1的出口倾斜向上延伸，也就是说，放置于耐酸输送带2且已经浸酸的生极板经由上行带段201移出酸液槽1。

生极板在整个浸酸过程中，跟随下行带段202同步移动，实现自酸液槽1的入口进入并沉入酸液槽1内，再跟随上行带轮同步移动，实现自酸液槽1的槽底向酸液槽1的出口移动。下行带段202和上行带段201利用自身的高度变化，带动生极板平缓地进出酸液槽1，且便于实现多个生极板跟随耐酸输送带2的同步移动，提高浸酸效率。

进一步地，上行带段201和下行带段202之间还可设置水平带段，用于实现生极板在下行带段202和上行带段201之间的平滑过渡。

此外，本实用新型所提供的生极板浸酸生产线还可设置上料装置5和/或下料装置。

上料装置5用以设于耐酸输送带2的上游，实现向耐酸输送带2供给并按照一定秩序码放尚未浸酸的生极板。根据铅蓄电池的生产加工工艺，生极板在装配前通常以零件的方式堆叠存储和运输，因此，该上料装置5用于自多个堆叠的、待浸酸的生极板中拾取单个生极板，进而移送至耐酸输送带2的入口处，这一拾取和移送的动作可由第一取料设备实现。

其中第一取料设备拾取单个生极板的方式，包括且不限于夹持、吸取、推送等方式。

可参考图4，上料装置5包括升降气缸51、推送气缸52、第一步进电机55和第一传送链56；其中，升降气缸51的伸缩杆顶端设有吸盘54，推送气缸52的气路管路内设有电磁阀53，第一步进电机55控制第一传送链56的运动，第一传送带与耐酸输送带2的入口端平滑衔接。

该上料装置5中，设有吸盘54的升降气缸51用于吸附生极板和松开生极板；推送气缸52在电磁阀53的控制下控制自身的推杆带动升降气缸51的缸身移动，实现升降气缸51在多个堆叠放置的生极板的正上方和第一传送链56的正上方的位置变换。

至于下料装置6，其用以设于耐酸输送带2的下游，实现将耐酸输送带2上已经浸酸完毕的生极板下料并按照一定秩序码放收纳。与前述上料装置5相对应的，该下料装置6用于将浸酸后的单个生极板自耐酸输送带2拾取并移动堆叠，方便浸酸的生极板批量运输和存储。

下料装置6具体可通过第二取料设备实现单个生极板的下料和堆叠收纳。至于下料装置6及其第二取料设备的结构设置，可参考前述上料装置5和第一取料设备。此外，也可参考图1和图5。图5中，下料装置6包括第二步进电机62和第二传送链61；第二步进电机62用于控制第二传送链61的启闭和运动速度。结合图1，第二传送料的高度小于耐酸输送带2的出口端的高度，也小于干燥窑3内的输送带31的高度，因此，已经浸酸后的生极板无论自耐酸输送带2直接移动至第二传送链61，还是从干燥窑3内的输送带31直接移动至第二传送链61，均可以借助生极板在相邻输送结构之间的高度差和第二传送链61的运动控制实现生极板的堆叠和运输。

本实用新型所提供的生极板浸酸生产线利用酸液槽1和耐酸生产线实现了不同规格的生极板在装配前的自动、批量浸酸作业，确保浸酸均匀，提高了浸酸效率和浸酸质量；并进一步结合干燥窑3提高了浸酸后的产品质量，提升极板化成效果，进而保障蓄电池的性能和使用寿命。

以上对本实用新型所提供的生极板浸酸生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生极板浸酸生产线，其特征在于，包括酸液槽(1)和用以自动运输生极板的耐酸输送带(2)；所述耐酸输送带(2)的中间带段浸入所述酸液槽(1)，且浸入深度大于生极板的厚度。

2.根据权利要求1所述的生极板浸酸生产线，其特征在于，还包括内部设有输送带(31)的干燥窑(3)；所述耐酸输送带(2)的尾部带段衔接于所述输送带(31)。

3.根据权利要求2所述的生极板浸酸生产线，其特征在于，所述干燥窑(3)内设有吹风装置(32)。

4.根据权利要求3所述的生极板浸酸生产线，其特征在于，所述吹风装置(32)的通风孔沿所述输送带(31)的长度方向延伸且覆及所述输送带(31)。

5.根据权利要求3所述的生极板浸酸生产线，其特征在于，所述干燥窑(3)内设有抽湿装置(33)。

6.根据权利要求1所述的生极板浸酸生产线，其特征在于，所述酸液槽(1)内设有温度传感器(4)；所述温度传感器(4)与所述耐酸输送带(2)的驱动电机(21)均电连接于控制器；所述控制器具有用以根据所述温度传感器(4)的检测数据调节所述驱动电机(21)的转速的转速控制单元。

7.根据权利要求1所述的生极板浸酸生产线，其特征在于，所述耐酸输送带(2)的中间带段包括上行带段(201)和下行带段(202)；所述下行带段(202)自所述酸液槽(1)的入口向所述酸液槽(1)的槽底倾斜向下延伸，所述上行带段(201)自所述酸液槽(1)的槽底向所述酸液槽(1)的出口倾斜向上延伸。

8.根据权利要求7所述的生极板浸酸生产线，其特征在于，所述上行带段(201)和所述下行带段(202)之间设有水平带段。

9.根据权利要求1至8任一项所述的生极板浸酸生产线，其特征在于，所述耐酸输送带(2)的上游设有上料装置(5)；所述上料装置(5)包括用以自多个堆叠放置的待浸酸的生极板拾取单个生极板并移至所述耐酸输送带(2)的第一取料设备。

10.根据权利要求1至8任一项所述的生极板浸酸生产线，其特征在于，所述耐酸输送带(2)的下游设有下料装置(6)；所述下料装置(6)包括用以将浸酸后的单个生极板逐一移送并堆叠放置的第二取料设备。

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