CN209877614U - 一种自动控温的烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动控温的烧结炉，包括机架、输送网带和炉体，所述机架顶部设置有炉体，所述输送网带横置贯穿炉体，所述炉体内部从左到右依次设置有烘干室、烧结室和冷却室。本实用新型能够使烧结炉在烧结过程中，实时监控电池片的烧结状况，并自动进行温度调控，使加热更稳定，调节快速，自动化程度高，利于提升烧结品质和烧结效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及太阳能电池生产设备的技术领域，特别是一种自动控温的烧结炉的技术领域。
【背景技术】
太阳能电池作为一种新型绿色能源，是根据光生伏特效应原理，可以将太阳光能直接转化为电能。它主要由电子元器件构成，不涉及机械部件，所以光伏发电设备极为精炼，且可靠、稳定、寿命长、安装维护简便。目前的太阳能电池片生产流程中，烧结工艺是一个至关重要的环节，印刷后的电池片经过烧结炉进行烧结，以使背电场的铝浆与电池背面形成良好的欧姆接触，以及正面电极与硅片形成良好银硅合金，从而将电池产生的电流收集起来，烧结的好坏直接影响到电池的光电转化效率。然而，现有的烧结炉加热不均匀，没有合适的温度调控机构，导致烧结后的产品性状不稳定，严重影响成品的品质。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动控温的烧结炉，能够使烧结炉在烧结过程中，实时监控电池片的烧结状况，并自动进行温度调控，使加热更稳定，调节快速，自动化程度高，利于提升烧结品质和烧结效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动控温的烧结炉，包括机架、输送网带和炉体，所述机架顶部设置有炉体，所述输送网带横置贯穿炉体，所述炉体内部从左到右依次设置有烘干室、烧结室和冷却室，所述烘干室底部设置有喷气板，所述喷气板底部连接有喷气泵，所述喷气泵侧面连接有氮气管道，所述喷气板顶部设置有若干自热喷气管，所述烘干室顶部设置有抽气板，所述抽气板顶部设置有干燥箱，所述干燥箱通过输气管与喷气泵相连，所述烘干室侧面设置有多个湿度感应器，所述湿度感应器与喷气泵相连，所述烧结室底部和顶部对称设置有多个均匀并排分布的红外加热棒，所述烧结室的侧壁中部设置有多个温度感应器，所述温度感应器与对应位置的红外加热棒相连，所述烧结室底部设置有氮气通气管，所述氮气通气管上安装有电磁阀，所述烧结室顶部设置有气压感应器，所述气压感应器和电磁阀相连，所述冷却室顶部设置有喷淋板和喷气板，所述喷淋板顶部连接有冷却液箱，喷气板设置在喷淋板右侧，所述喷气板顶部连接有喷气泵，所述冷却室底部设置有集液槽。
作为优选，所述喷气板为水平设置的平板，所述自热喷气管的数量有多个，所述自热喷气管均匀竖直分布在喷气板的顶部，所述自热喷气管为外侧套设有加热环的金属管。
作为优选，所述输送网带的两端设置有传动轴，所述传动轴上安装有控速器，所述控速器与湿度感应器和温度感应器一一相连。
作为优选，所述烧结室顶部设置有排压安全阀，所述排压安全阀和气压感应器相连。
作为优选，所述烧结室侧壁上设置有温控中枢，所述温控中枢和温度感应器一一相连，所述温度感应器控制红外加热棒的加热开关，所述红外加热棒均匀分布在输送网带的上下两侧。
作为优选，所述输送网带为镂空金属网带，所述输送网带上浸涂有特氟龙涂层。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、输送网带和炉体结合在一起，经过试验优化，烘干室可以在氮气防护的情况下对电池片进行烘干除水，并根据湿度感应器检测的湿度控制喷气泵的喷气效率，从而控制烘干效率，使湿度更稳定，通过温度感应器控制不同部位的红外加热棒工作加热来保持加热稳定，能够使烧结炉在烧结过程中，实时监控电池片的烧结状况，并自动进行温度调控，使加热更稳定，调节快速，自动化程度高，利于提升烧结品质和烧结效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种自动控温的烧结炉的结构示意图。
图中：1-机架、2-输送网带、3-炉体、4-烘干室、5-烧结室、6-冷却室、7-喷气板、8-喷气泵、9-氮气管道、10-自热喷气管、11-抽气板、12-干燥箱、13-输气管、14-湿度感应器、15-红外加热棒、16-温度感应器、17-氮气通气管、18-电磁阀、19-气压感应器、20-喷淋板、22-冷却液箱、24-集液槽、25-传动轴、26-控速器、27-排压安全阀、28-温控中枢。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种自动控温的烧结炉，包括机架1、输送网带2和炉体3，所述机架1顶部设置有炉体3，所述输送网带2横置贯穿炉体3，所述炉体3内部从左到右依次设置有烘干室4、烧结室5和冷却室6，所述烘干室4底部设置有喷气板7，所述喷气板7底部连接有喷气泵8，所述喷气泵8侧面连接有氮气管道9，所述喷气板7顶部设置有若干自热喷气管10，所述烘干室4顶部设置有抽气板11，所述抽气板11顶部设置有干燥箱12，所述干燥箱12通过输气管13与喷气泵8相连，所述烘干室4侧面设置有多个湿度感应器14，所述湿度感应器14与喷气泵8相连，所述烧结室5底部和顶部对称设置有多个均匀并排分布的红外加热棒15，所述烧结室5的侧壁中部设置有多个温度感应器16，所述温度感应器16与对应位置的红外加热棒15相连，所述烧结室5底部设置有氮气通气管17，所述氮气通气管17上安装有电磁阀18，所述烧结室5顶部设置有气压感应器19，所述气压感应器19和电磁阀18相连，所述冷却室6顶部设置有喷淋板20和喷气板7，所述喷淋板20顶部连接有冷却液箱22，喷气板7设置在喷淋板20右侧，所述喷气板7顶部连接有喷气泵8，所述冷却室6底部设置有集液槽24，所述喷气板7为水平设置的平板，所述自热喷气管10的数量有多个，所述自热喷气管10均匀竖直分布在喷气板7的顶部，所述自热喷气管10为外侧套设有加热环的金属管，所述输送网带2的两端设置有传动轴25，所述传动轴25上安装有控速器26，所述控速器26与湿度感应器14和温度感应器16一一相连，所述烧结室5顶部设置有排压安全阀27，所述排压安全阀27和气压感应器19相连，所述烧结室5侧壁上设置有温控中枢28，所述温控中枢28和温度感应器16一一相连，所述温度感应器16控制红外加热棒15的加热开关，所述红外加热棒15均匀分布在输送网带2的上下两侧，所述输送网带2为镂空金属网带，所述输送网带2上浸涂有特氟龙涂层。
本实用新型通过将机架1、输送网带2和炉体3结合在一起，经过试验优化，烘干室4可以在氮气防护的情况下对电池片进行烘干除水，并根据湿度感应器14检测的湿度控制喷气泵8的喷气效率，从而控制烘干效率，使湿度更稳定，通过温度感应器16控制不同部位的红外加热棒15工作加热来保持加热稳定，能够使烧结炉在烧结过程中，实时监控电池片的烧结状况，并自动进行温度调控，使加热更稳定，调节快速，自动化程度高，利于提升烧结品质和烧结效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动控温的烧结炉，其特征在于：包括机架(1)、输送网带(2)和炉体(3)，所述机架(1)顶部设置有炉体(3)，所述输送网带(2)横置贯穿炉体(3)，所述炉体(3)内部从左到右依次设置有烘干室(4)、烧结室(5)和冷却室(6)，所述烘干室(4)底部设置有喷气板(7)，所述喷气板(7)底部连接有喷气泵(8)，所述喷气泵(8)侧面连接有氮气管道(9)，所述喷气板(7)顶部设置有若干自热喷气管(10)，所述烘干室(4)顶部设置有抽气板(11)，所述抽气板(11)顶部设置有干燥箱(12)，所述干燥箱(12)通过输气管(13)与喷气泵(8)相连，所述烘干室(4)侧面设置有多个湿度感应器(14)，所述湿度感应器(14)与喷气泵(8)相连，所述烧结室(5)底部和顶部对称设置有多个均匀并排分布的红外加热棒(15)，所述烧结室(5)的侧壁中部设置有多个温度感应器(16)，所述温度感应器(16)与对应位置的红外加热棒(15)相连，所述烧结室(5)底部设置有氮气通气管(17)，所述氮气通气管(17)上安装有电磁阀(18)，所述烧结室(5)顶部设置有气压感应器(19)，所述气压感应器(19)和电磁阀(18)相连，所述冷却室(6)顶部设置有喷淋板(20)和喷气板(7)，所述喷淋板(20)顶部连接有冷却液箱(22)，喷气板(7)设置在喷淋板(20)右侧，所述喷气板(7)顶部连接有喷气泵(8)，所述冷却室(6)底部设置有集液槽(24)。
2.如权利要求1所述的一种自动控温的烧结炉，其特征在于：所述喷气板(7)为水平设置的平板，所述自热喷气管(10)的数量有多个，所述自热喷气管(10)均匀竖直分布在喷气板(7)的顶部，所述自热喷气管(10)为外侧套设有加热环的金属管。
3.如权利要求1所述的一种自动控温的烧结炉，其特征在于：所述输送网带(2)的两端设置有传动轴(25)，所述传动轴(25)上安装有控速器(26)，所述控速器(26)与湿度感应器(14)和温度感应器(16)一一相连。
4.如权利要求1所述的一种自动控温的烧结炉，其特征在于：所述烧结室(5)顶部设置有排压安全阀(27)，所述排压安全阀(27)和气压感应器(19)相连。
5.如权利要求1所述的一种自动控温的烧结炉，其特征在于：所述烧结室(5)侧壁上设置有温控中枢(28)，所述温控中枢(28)和温度感应器(16)一一相连，所述温度感应器(16)控制红外加热棒(15)的加热开关，所述红外加热棒(15)均匀分布在输送网带(2)的上下两侧。
6.如权利要求1所述的一种自动控温的烧结炉，其特征在于：所述输送网带(2)为镂空金属网带，所述输送网带(2)上浸涂有特氟龙涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822239504.5U CN209877614U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种自动控温的烧结炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822239504.5U CN209877614U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种自动控温的烧结炉 |
Publications (1)
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| CN209877614U true CN209877614U (zh) | 2019-12-31 |
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Family Applications (1)
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| CN201822239504.5U Active CN209877614U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种自动控温的烧结炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209877614U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109631573A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 浙江中晶新能源有限公司 | 一种自动控温的烧结炉 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822239504.5U patent/CN209877614U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 314300 Building 1 and 2, No. 383, Yintan Road, Xitangqiao Street (Haiyan Economic Development Zone), Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Zhongjing new energy Co.,Ltd. Address before: 314300 Building 1 and 2, No. 383, Yintan Road, Xitangqiao Street (Haiyan Economic Development Zone), Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG MICROTEK NEW ENERGY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |