CN203559000U - 一种浸酸装置 - Google Patents
一种浸酸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203559000U CN203559000U CN201320747150.XU CN201320747150U CN203559000U CN 203559000 U CN203559000 U CN 203559000U CN 201320747150 U CN201320747150 U CN 201320747150U CN 203559000 U CN203559000 U CN 203559000U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pickling
- acid
- container
- mouthful
- pickling container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 150
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 86
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- GHOKWGTUZJEAQD-ZETCQYMHSA-N (D)-(+)-Pantothenic acid Chemical compound OCC(C)(C)[C@@H](O)C(=O)NCCC(O)=O GHOKWGTUZJEAQD-ZETCQYMHSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229940055726 pantothenic acid Drugs 0.000 claims abstract description 18
- 239000011713 pantothenic acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- GHOKWGTUZJEAQD-UHFFFAOYSA-N Chick antidermatitis factor Natural products OCC(C)(C)C(O)C(=O)NCCC(O)=O GHOKWGTUZJEAQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000019161 pantothenic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 13
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 13
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 12
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 8
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 5
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 5
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 4
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 4
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 2
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种浸酸装置，包括：浸酸容器；浸酸容器的顶部设置有投料口、新酸加入口、排气口、清水口、空气入口及导酸口；浸酸容器的底部设置有出料口及液体抽排口；浸酸容器的内部设有篦子板；浸酸容器的外部设置有洗水排口、泛酸排口、上料水排口和导酸排口；液体抽排口通过管道与洗水排口、泛酸排口、上料水排口和导酸排口连通。本实用新型使用压缩空气作为动力，便于操作的同时，也节约了电力。本实用新型中，不同液体的排放均有其专属管道，管道间互不干扰，不仅简洁了操作程序，而且还提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及明胶生产技术领域，尤其涉及一种浸酸装置。
背景技术
在明胶生产过程中，为了在较低温度下抽提出明胶来，在制胶工艺上用酸来除去骨头中矿物质(主要是磷酸钙、碳酸钙)和其它盐类而游离出骨素(胶原)，这一过程称为浸酸。浸酸是一个渗透扩散过程，所用的时间比较长，一般将4或5个容器串联起来作为一个小组按照逆流原理进行。
目前，明胶生产中普遍在花岗岩池中利用电动泵作为动力来完成浸酸过程，以四个池一组为例，每个池内装入合格的原料(骨粒)，第一次将配置好相应浓度的新酸泵入1号池，再将1号池中的液体泵入2号池，1号池再泵入第二次新酸液，然后将2号池酸液泵入3号池，1号池泵入2号池，1号池再泵入新酸，3号池酸液泵入4号池，2号池酸液泵入3号池，1号池泵入2号池，1号池再泵入新酸，如此往复，1号池中的原料最先达到处理终点，出料后接纳新料，2号池变为接纳新酸，按此顺序流转达到脱除矿物质的目的的过程称为逆流浸酸。
但是上述浸酸方法中使用的酸液不能连续化流转，相邻两池导酸过程有一段时间原料是暴露在空气中的，已反应生成带有酸性的磷酸二氢钙就会与骨头中的磷酸三钙作用生成不溶于水的磷酸氢钙，磷酸氢钙会沉积在骨素的表面，能够堵塞骨素细孔而延缓浸酸过程，增加了下一工序的处理难度并严重影响再处理的效率，这些副反应是由于酸的循环不充分、中途缺酸(原料暴露在空气中)、浓度不够等引起的，为了保证脱钙完全，又尽可能避免副反应的发生，同时还可以防止反应升温过快，这一过程就必须在连续除去浸渍酸液的磷酸盐溶液下进行。为了达到连续逆流浸酸的目的，部分企业通过在每个酸池之间加装一台酸泵，既多消耗了电力又不易控制流速和流量。
因此，在明胶提取技术中，亟需设计以一种新的浸酸装置来克服现有技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中浸酸过程暴露在空气中、酸的循环不充分、电力能耗过高且不易控制流速和流量等缺陷，提出了一种浸酸装置。
本实用新型提出了一种浸酸装置，包括：浸酸容器；所述浸酸容器为封闭式容器，其顶部呈圆弧形；所述浸酸容器的顶部设置有投料口、新酸加入口、排气口、清水口、压缩空气入口和导酸口；所述浸酸容器的底部设置有液体抽排口及出料口；所述浸酸容器的内部设有篦子板；所述浸酸容器的外部设置有洗水排口、泛酸排口、上料水排口和导酸排口；所述液体抽排口通过管道与所述洗水排口、所述泛酸排口、所述上料水排口和所述导酸排口连通。
其中，所述篦子板与所述浸酸容器的底部隔离出空腔，所述空腔中设置有鼓泡盘管，所述鼓泡盘管穿过所述压缩空气入口与空气压缩机连通。
其中，所述浸酸容器的顶部还设置有观察口，所述观察口上设置有盖子，所述盖子上设置有视镜。
本实用新型提出的浸酸装置，进一步包括：清洗水储存池、乏酸中转池及投料设备；所述清洗水储存池与所述洗水排口连通，所述乏酸中转池与所述泛酸排口连通，所述投料设备与所述上料水排口连通。
本实用新型提出的浸酸装置，进一步包括：温氏循环管，所述导酸排口、所述温氏循环管及所述导酸口依次通过管道连通。
其中，所述温氏循环管还与空气压缩机连通。
本实用新型提出的浸酸装置，进一步包括：酸度检测设备，所述酸度检测设备设置在所述导酸口与所述温氏循环管之间的连接管道上。
本实用新型提出的浸酸装置，进一步包括：废气收集净化设备；所述废气收集净化设备与所述排气口通过管道连通。
本实用新型提出的浸酸装置，在所有管道上均设置有耐酸隔膜阀门，所述浸酸容器的数量为一个或一个以上通过串联连接。
本实用新型的有益效果是：将现有技术中广泛使用的浸酸装置从敞口型改造成密闭型，反应所产生的热量和废气统一集中外排，改善了浸酸装置所在车间内的空气质量。将液体在各浸酸容器之间逐一流转变成了连续的流转，使原料在处理过程中不再与空气接触，杜绝了因缺酸而发生磷酸二氢钙与磷酸三钙反应生成磷酸氢钙沉淀造成堵塞骨素微孔的现象；本实用新型将多台电动泵整合成一台空气压缩机，便于操作的同时，也节约了电力。本实用新型中不同液体的排放均有其专属管道，管道间互不干扰，不仅简洁了操作程序，而且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型浸酸装置中浸酸容器的结构示意图。
图2为本实用新型浸酸装置设置一台浸酸容器的结构示意图。
图3为本实用新型浸酸装置中篦子板的结构示意图。
图4为本实用新型浸酸装置中温氏循环管的结构示意图。
图5为本实用新型浸酸装置设置四台浸酸容器的结构示意图。
具体实施方式
结合以下具体实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。
图1至图5中，1-浸酸容器，11-投料口，12-新酸加入口，13-排气口，14-清水口，15-空气入口，16-导酸口，17-液体抽排口，171-洗水排口，172-泛酸排口，173-上料水排口，174-导酸排口，18-出料口，19-空腔，110-篦子板，2-鼓泡盘管，3-清洗水储存池，4-乏酸中转池，5-投料设备，6-废气收集净化设备，7-酸度检测设备，8-温氏循环管，9-观察口，91-盖子。
如图1所示，本实用新型提出的浸酸装置，包括浸酸容器1；浸酸容器1的顶部设置有投料口11、新酸加入口12、排气口13、清水口14、压缩空气入口15、导酸口16及观察口9；浸酸容器1的底部设置有液体抽排口17及出料口18，浸酸容器1的外部设置有洗水排口171、泛酸排口172、上料水排口173和导酸排口174；液体抽排口17通过管道与洗水排口171、泛酸排口172、上料水排口173和导酸排口174连通。
其中，浸酸容器1为封闭式容器，其顶部呈圆弧形状，中部呈圆柱形，底部呈锥形，其顶部的圆弧形设置有利于废气的排出。
其中，观察口9为人孔，其设置在浸酸容器1的顶部侧边位置，其上设置有盖子91，在不工作时，可以打开盖子91，便于操作人员进行检修。可选地，在盖子91上设置视镜，其用来在工作时观察浸酸容器1内部的浸酸情况。
本实用新型提出的浸酸装置，进一步包括：温氏循环管8，导酸排口174、温氏循环管8及导酸口16依次通过管道连通。
其中，温氏循环管8还与空气压缩机通过管道连通。
本实用新型提出的浸酸装置，进一步包括：酸度检测设备7；酸度检测设备7设置于温氏循环管8与导酸口16之间的连接管道上，其用来实时监测酸液的浓度。
本实用新型提出的浸酸装置，进一步包括：废气收集净化设备6；废气收集净化设备6与排气口13通过管道连通，其用来收集处理浸酸过程中产生的废气与热量。
本实用新型提出的浸酸装置，进一步包括：清洗水储存池3、乏酸中转池4及投料设备5；清洗水储存池3与洗水排口171连通，乏酸中转池4与泛酸排口172连通，投料设备5与上料水排口173连通。
本实用新型中的浸酸容器1内底部支架上敷设有篦子板110，如图3所示，篦子板110为圆形结构，其起到过滤的作用，并采用耐酸腐蚀材料。本实施例中，篦子板110采用PVC材料制作，其形状可以在实际生产中根据浸酸容器1的形状做相应的调整。
其中，篦子板110与浸酸容器1的底部隔离出空腔19，在空腔19中设置有鼓泡盘管2，鼓泡盘管2与空气压缩机连通，鼓泡盘管2通过空气压缩机提供的空气在浸酸容器1中产生气泡。
如图4所示，本实用新型提出的浸酸装置进一步包括：温氏循环管8，通过温氏循环管8将导酸口16和导酸排口174连通，温氏循环管8与空气压缩机相连，并使用压缩空气作为动力。
本实用新型提出的浸酸装置，在各管道上均设置有相应的阀门或开关，并且本实用新型中的浸酸容器1可以设置一台单独使用，也可以设置多台串联使用。
实施例1：
本实施例中，以设置一台浸酸容器1使用为例。
图2显示的是本实用新型中设置一台浸酸容器1时与其它部件的连接示意图。图2中，1-浸酸容器，11-投料口，12-新酸加入口，13-排气口，14-清水口，15-空气入口，16-导酸口，17-液体抽排口，171-洗水排口，172-泛酸排口，173-上料水排口，174-导酸排口，18-出料口，19-空腔，110-篦子板，2-鼓泡盘管，3-清洗水储存池，4-乏酸中转池，5-投料设备，6-废气收集净化设备，7-酸度检测设备，8-温氏循环管，9-观察口，91-盖子。
如图2所示，浸酸容器1顶部的排气口13通过管道与废气收集净化设备6连通，其用来收集处理浸酸过程中产生的废气与热量。
如图2所示，浸酸容器1底部的洗水排口171与清洗水储存池3连通，泛酸排口172与乏酸中转池4连通，上料水排口173与投料设备5连通。导酸排口174与导酸口16通过温氏循环管8。其中，乏酸中转池4用来收集当HCL低于工艺要求范围内的乏酸；清洗水储存池3用来收集骨粒浸酸完毕后的退酸水，并从中回收利用清洗水中的残酸；投料设备5用来回用投料时与骨粒一起进入浸酸容器1中的水。
首先，打开浸酸容器1投料口2的阀门，将原料投入至浸酸容器1中。同时打开上料水排口173的阀门，使篦子板110过滤后的水回流至投料设备5中，投料完成后，关闭投料口2及上料排水口173的阀门。
打开浸酸容器1新酸加入口12的阀门，使配置的新酸通过新酸加口12加入浸酸容器1，加酸完毕后，关闭新酸加入口12的阀门。
打开浸酸容器1导酸排口174、导酸口16及温氏循环管8的阀门，调节温氏循环管8的空气阀门，控制液体流量，使酸液循环。
随着浸酸容器1中液位的升高，开启空气入口15上的阀门，压缩空气通过鼓泡盘管2产生气泡，促使浸酸容器1内反应速度加快，产生的热量和废气经过排气口13排走，并由废气收集净化设备6处理废气。把达标的液体经乏酸排口172排向乏酸中转池4中，浸酸容器1中继续加入新酸液。
经过以上步骤，本实施例中的浸酸容器1形成了独立运行，当原料浸酸达到终点后，打开泛酸排口172的阀门，关闭其他阀门，将最后一次加入的酸液排至乏酸池4中，排放完毕后关闭泛酸排口172的阀门。
打开清水口14的阀门，加水清洗浸酸容器1中的原料，同时打开鼓泡盘管2的阀门，鼓动气泡数分钟后，打开洗水排口171的阀门，将含有淡酸的水排至清洗水储存池3进行统一收集。
重复清洗几次，当达到工艺要求时打开出料口15的阀门出料。
本实施例中，单独设置一台浸酸容器1，在原料与酸液反应一段时间后，酸液的酸度并不能达到排乏酸的要求，只有在特殊情况下需要单池循环的时候可操作，例如停产剩余最后一池原料可用此操作方式操作。因此，本实用新型常规运行将多台浸酸容器1串联使用。
实施例2：
本实施例中，以四台浸酸容器1串联使用为例。
图5显示的是本实用新型中设置四台浸酸容器1时与其它部件的连接示意图。图5中，1-浸酸容器，11-投料口，12-新酸加入口，13-排气口，14-清水口，15-空气入口，16-导酸口，17-液体抽排口，171-洗水排口，172-泛酸排口，173-上料水排口，174-导酸排口，18-出料口，19-空腔，110-篦子板，2-鼓泡盘管，3-清洗水储存池，4-乏酸中转池，5-投料设备，6-废气收集净化设备，7-酸度检测设备，8-温氏循环管，9-观察口，91-盖子。
具体地，当需要多台浸酸容器1串联使用时，如图5所示，将浸酸容器1上的投料口11、新酸加入口12、排气口13、清水口14、空气入口15、导酸口16、洗水排口171、泛酸排口172、上料水排口173、导酸排口174及出料口18分别通过管道并联连通，并设置相应的阀门或开关。
首先，打开所有浸酸容器1投料口2的阀门，依次将原料投入至浸酸容器1中。同时打开上料水排口173的阀门，使篦子板110过滤后的水回流至投料设备5中，投料完成后，关闭所有投料口2及上料排水口173的阀门。
给第一台浸酸容器1中加入符合工艺要求的酸液，打开第一台浸酸容器1的导酸排口172的阀门，此时，第一台浸酸容器1的液体抽排口17至第二台浸酸容器1温氏循环管8这一段管道先将充满液体，再打开第二台浸酸容器1温氏循环管8上的压缩空气阀门，此时，第一台浸酸容器1中的液体就会导入到第二台浸酸容器1中；第一台浸酸容器1打开新酸加入口12加入新酸，保持液位没过原料。
同样地，根据操作第一台浸酸容器1的方法操作将第二台浸酸容器1中的酸液导入第三台浸酸容器1，第三台浸酸容器1中的酸液导入第四台浸酸容器1中，由第四台浸酸容器1中外排乏酸，将各台浸酸容器1的液体流量调节一致。
随着各台浸酸容器1液位的上升，可开启空气入口15上的阀门，通过鼓泡盘管2产生气泡，促使浸酸容器1内反应速度加快，产生的热量和废气经过排气口13排走，并由废气收集净化设备6处理废气。
每隔一段时间对排出的乏酸中转池4中的乏酸进行检验，根据其质量调节乏酸排量和第三台、第二台、第一台浸酸容器1的导酸流量以及第一台浸酸容器1加新酸的量，使第一台浸酸容器1加入的新酸流量和第四台浸酸容器1排出的乏酸流量一致，此时，四台浸酸容器1中的液体位置保持在同一水平。
经过以上步骤，本实施例中四台浸酸容器1形成了一套连续逆流浸酸装置。第一台至第四台浸酸容器1中的原料反应程度呈下梯度状态。随着这一作业的延续，由于第一台浸酸容器1中的原料始终接触的是新酸液，原料最先达到处理终点。
当第一台浸酸容器1中的原料处理达到终点后，将酸液体导入第二台浸酸容器1并由第二台浸酸容器1接受新酸液，打开第一台浸酸容器1清水口14的阀门，加水清洗浸过酸的原料，同时打开鼓泡盘管2的阀门，鼓动气泡数分钟后，打开洗水排口171的阀门，将含有淡酸的水排至清洗水储存池3进行统一收集。
重复清洗几次，当达到工艺要求时打开所有出料口15的阀门将原料抽走，接入新原料，第四台浸酸容器1中的酸液导入第一台浸酸容器1中，由第一台浸酸容器1外排乏酸，四台浸酸容器1的运行形成了一个圆圈，周而复始。
本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求书为保护范围。
Claims (10)
1.一种浸酸装置，其特征在于，包括：浸酸容器(1)；
所述浸酸容器(1)为封闭式容器，其顶部呈圆弧形；
所述浸酸容器(1)的顶部设置有投料口(11)、新酸加入口(12)、排气口(13)、清水口(14)、压缩空气入口(15)和导酸口(16)；
所述浸酸容器(1)的底部设置有液体抽排口(17)及出料口(18)；
所述浸酸容器(1)的内部设有篦子板(110)；
所述浸酸容器(1)的外部设置有洗水排口(171)、泛酸排口(172)、上料水排口(173)和导酸排口(174)；
所述液体抽排口(17)通过管道与所述洗水排口(171)、所述泛酸排口(172)、所述上料水排口(173)和所述导酸排口(174)连通。
2.如权利要求1所述的浸酸装置，其特征在于，所述篦子板(110)与所述浸酸容器(1)的底部隔离出空腔(19)，所述空腔(19)中设置有鼓泡盘管(2)，所述鼓泡盘管(2)穿过所述压缩空气入口(15)与空气压缩机连通。
3.如权利要求1所述的浸酸装置，其特征在于，所述浸酸容器(1)的顶部还设置有观察口(9)，所述观察口(9)上设置有盖子(91)。
4.如权利要求3所述的浸酸装置，其特征在于，所述盖子(91)上设置有视镜。
5.如权利要求1所述的浸酸装置，其特征在于，进一步包括：温氏循环管(8)，所述导酸排口(174)、所述温氏循环管(8)及所述导酸口(16)依次通过管道连通。
6.如权利要求5所述的浸酸装置，其特征在于，所述温氏循环管(8)还与空气压缩机通过管道连通。
7.如权利要求5所述的浸酸装置，其特征在于，进一步包括：酸度检测设备(7)，所述酸度检测设备(7)设置在所述导酸口(16)与所述温氏循环管(8)之间的连接管道上。
8.如权利要求1所述的浸酸装置，其特征在于，进一步包括：清洗水储存池(3)、乏酸中转池(4)及投料设备(5)；所述清洗水储存池(3)与所述洗水排口(171)连通，所述乏酸中转池(4)与所述泛酸排口(172)连通，所述投料设备(5)与所述上料水排口(173)连通。
9.如权利要求1所述的浸酸装置，其特征在于，进一步包括：废气收集净化设备(6)；所述废气收集净化设备(6)与所述排气口(13)通过管道连通。
10.如权利要求1所述的浸酸装置，其特征在于，所述浸酸容器(1)的数量为一个或一个以上通过串联连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320747150.XU CN203559000U (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 一种浸酸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320747150.XU CN203559000U (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 一种浸酸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203559000U true CN203559000U (zh) | 2014-04-23 |
Family
ID=50508732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320747150.XU Expired - Lifetime CN203559000U (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 一种浸酸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203559000U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113488619A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-08 | 安徽中能电源有限公司 | 一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置 |
| CN114410227A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 安徽丰原明胶有限公司 | 一种生产骨明胶的浸酸方法 |
-
2013
- 2013-11-21 CN CN201320747150.XU patent/CN203559000U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113488619A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-08 | 安徽中能电源有限公司 | 一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置 |
| CN114410227A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 安徽丰原明胶有限公司 | 一种生产骨明胶的浸酸方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102630970B (zh) | 一种禽蛋腌渍装置 | |
| CN101775607A (zh) | 铜及铜合金管棒线材的强制循环酸洗法 | |
| CN112301357A (zh) | 自动控制不锈钢槽式循环密闭酸洗系统 | |
| CN104787877B (zh) | 一种生活污水资源化处理方法及装置 | |
| CN203559000U (zh) | 一种浸酸装置 | |
| CN201626986U (zh) | 铜及铜合金管棒线材的强制循环酸洗装置 | |
| CN205125005U (zh) | 一种鸭蛋腌制液循环应用系统 | |
| CN203079694U (zh) | 一种食品级磷酸脱除硫化氢的装置 | |
| CN104630019B (zh) | 淋醋罐及全自动淋醋机组 | |
| CN202595795U (zh) | 太阳能硅片生产用水循环利用装置 | |
| CN204908067U (zh) | Pvc手套隔离剂槽和冷却系统 | |
| CN201182942Y (zh) | 酒液终端自流过滤机 | |
| CN205264807U (zh) | 全自动浸酸系统 | |
| CN205007838U (zh) | 一种带有冷却装置的废气吸收装置 | |
| CN209066045U (zh) | 一种溶铜装置 | |
| CN203812898U (zh) | 一种内循环型石墨舟清洗装置 | |
| CN103585785B (zh) | 一种草甘膦生产过程中三乙胺的干燥设备及干燥方法 | |
| CN207285126U (zh) | 酱菜漂洗装置 | |
| CN105514445A (zh) | 全自动浸酸系统 | |
| CN208526063U (zh) | 一种焦炉煤气分离设备在线反清洗自动控制装置 | |
| CN207786310U (zh) | 一种深度脱除有机物的尾气处理系统 | |
| CN202253679U (zh) | 硅烷尾气燃烧净化设备 | |
| CN205874072U (zh) | 冷却循环水用泵阀的开断控制系统 | |
| CN207446206U (zh) | 一种医药中间体的废气清洁收集装置 | |
| CN201201968Y (zh) | 电路板微蚀制程药水再生机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140423 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |