CN212560075U - 一种用于明胶生产的浸酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及明胶生产技术领域，具体涉及一种用于明胶生产的浸酸装置，包括上端设有开口的浸酸池，所述浸酸池内设有用于装载明胶原料的承载机构，所述浸酸池上方设有起重机构，所述起重机构用于带动所述承载机构移入或/和移出所述浸酸池。本实用新型一种用于明胶生产的浸酸装置，通过设置承载机构来装载明胶原料，又通过设置在浸酸池上方的起重机构带动承载机构从浸酸池的开口处移入到浸酸池内，完成浸酸后，起重机构带动承载机构移出浸酸池，工作人员能够在浸酸池上对承载机构上的明胶原料进行装载和卸载，不仅避免了工作人员与酸液直接接触，保护工作人员的安全，而且操作过程简便，缩短了浸酸工序的周期，提高了生产效率。

Description

一种用于明胶生产的浸酸装置

技术领域

本实用新型涉及明胶生产技术领域，特别是一种用于明胶生产的浸酸装置。

背景技术

明胶是有动物皮肤、骨等结缔组织中的胶原部分降解而成，在生产过程中需要对明胶原料进行浸酸处理，现有技术直接将明胶原料置于浸酸池内进行浸泡，在完成浸酸后需要将明胶原料捞出，一类方法是直接在浸酸池内打捞，而酸液具有一定的腐蚀性，打捞过程中不免沾染到酸液，不能确保打捞的工作人员的安全，另一类方法是通过排出浸酸池内的酸液，再对明胶原料进行收集，这样不仅增加了排液工序，而且明胶原料收集后还需要重新加入酸液进行下一拨的明胶原料浸酸工作，大大增加了浸酸工序的周期，不利于提高生产效率。

所以，目前需要一种技术方案，以解决现有技术中明胶原料的浸酸工序不仅容易造成工作人员被酸液沾染，而且浸酸工序操作繁琐，生产效率低下的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在明胶原料的浸酸工序不仅容易造成工作人员被酸液沾染，而且浸酸工序操作繁琐，生产效率低下的技术问题，提供一种用于明胶生产的浸酸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于明胶生产的浸酸装置，包括上端设有开口的浸酸池，所述浸酸池内设有用于装载明胶原料的承载机构，所述浸酸池上方设有起重机构，所述起重机构用于带动所述承载机构移入或/和移出所述浸酸池。

本实用新型一种用于明胶生产的浸酸装置，通过设置承载机构来装载明胶原料，又通过设置在浸酸池上方的起重机构带动承载机构从浸酸池的开口处移入到浸酸池内，完成浸酸后，起重机构带动承载机构移出浸酸池，工作人员能够在浸酸池上对承载机构上的明胶原料进行装载和卸载，不仅避免了工作人员与酸液直接接触，保护工作人员的安全，而且操作过程简便，缩短了浸酸工序的周期，提高了生产效率。

作为本实用新型的优选方案，所述承载机构包括若干个层叠设置的承载单元，相邻的两个所述承载单元之间设有连接件。通过若干个层叠设置在承载单元来组成承载机构，每一层承载单元均可以用于装载明胶原料，增大了承载机构的装载量，提高了生产效率，相邻的承载单元之间通过连接件连接，起重机构只需要对其中一个承载单元施加作用力，便可实现整个承载机构在浸酸池中的移入和/或移出。

作为本实用新型的优选方案，所述连接件为柔性件，所述柔性件限制两个相邻所述承载单元之间的最大间距，所述起重机构用于拉动位于最上方的所述承载单元上下移动。要对承载单元上的明胶原料进行装载和卸载，需要使相邻的两个承载单元之间保持一定的空间间隙，从而使工作人员能够进行操作，相邻两个承载单元之间通过柔性件连接，其中柔性件是指能够连接两个承载单元且其中一个承载单元能够通过该柔性件对另一承载单元施加拉力而不能通过该柔性件对另一承载单元施加压力的连接件，这样使得承载机构在移入浸酸池后，相邻的承载单元可以叠放在一起，节约了浸酸池的空间，使得浸酸池中可以放入更多的承载单元，而在起重机构拉动最上的承载单元向上移动时，相邻的承载单元之间又能够保持一定间距，便于工作人员对每一层承载单元进行操作。

作为本实用新型的优选方案，所述柔性件为金属链条。金属链条不仅能够满足上述柔性件的特性，而且具有较强的抗拉能力，能够确保承载机构移入和移出浸酸池的安全性。

作为本实用新型的优选方案，每个所述承载单元上可分离的设有若干个装载框。通过装载框来装载明胶原料，使得明胶原料在承载单元上的装载和卸载更方便，有利于提高生产效率。

作为本实用新型的优选方案，每个所述承载单元上端均设有限位杆，所述限位杆的高度大于或等于所述装载框的高度。通过限位杆限制两个相邻承载单元之间的最小间距，避免在上一层的承载单元直接压在在下一层的承载单元上的装载框上，对装载框和明胶原料起到了保护作用。

作为本实用新型的优选方案，所述装载框设置为镂空状。使得装载框内的酸液在装载框被吊起的过程中，能够及时排出，避免酸液被带出池外。

作为本实用新型的优选方案，所述承载单元包括承载板，所述承载板上设有若干个装载通槽，所述装载通槽内壁上设有限位边，所述限位边用于放置所述装载框。通过在承载板上设置装载通槽来安装装载框，使得承载板在被吊起的过程中，装载框内的酸液能够通过装载通槽排出，提高了酸液的排出效率。

作为本实用新型的优选方案，所述浸酸池上方设有安装支架，所述起重机构设置在所述安装支架上。通过在浸酸池上方设置安装支架实现了起重机构在浸酸池上方的安装。

作为本实用新型的优选方案，所述安装支架包括两个相对设置的立柱，两个所述立柱之间设有横梁，所述起重机构设置在所述横梁上。两个立柱分别设置在浸酸池的两侧，横梁连接在两个立柱之间，使得横梁刚好横跨浸酸池，便于对起重机构的安装。

作为本实用新型的优选方案，所述起重机构为电动葫芦。电动葫芦是一种特种起重设备，具有体积小、自重轻、操作简单、使用方便等特点。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种用于明胶生产的浸酸装置，通过设置承载机构来装载明胶原料，工作人员能够在浸酸池上对承载机构上的明胶原料进行装载和卸载，不仅避免了工作人员与酸液直接接触，保护工作人员的安全，而且操作过程简便，缩短了浸酸工序的周期，提高了生产效率；

2、通过若干个层叠设置在承载单元来组成承载机构，每一层承载单元均可以用于装载明胶原料，增大了承载机构的装载量，提高了生产效率，相邻的承载单元之间通过连接件连接，起重机构只需要对其中一个承载单元施加作用力，便可实现整个承载机构在浸酸池中的移入和/或移出；

3、相邻的两个承载单元之间通过柔性件连接，这样使得承载机构在移入浸酸池后，相邻的承载单元可以叠放在一起，节约了浸酸池的空间，从而使得浸酸池中可以放入更多的承载单元，而在起重机构拉动最上的承载单元向上移动时，相邻的承载单元之间又能够保持一定间距，便于工作人员对每一层承载单元进行操作。

附图说明

图1是本实用新型一种用于明胶生产的浸酸装置的结构示意图；

图2为图1中承载机构的结构示意图；

图3为图2中承载单元的俯视图；

图中标记：1-浸酸池，2-承载机构，21-承载单元，211-装载通槽，212-限位边，22-连接件，23-装载框，24-限位杆，3-起重机构，4-立柱，5-横梁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型一种用于明胶生产的浸酸装置，包括上端设有开口的浸酸池1，所述浸酸池1内设有用于装载明胶原料的承载机构2，所述浸酸池1上方设有起重机构3，所述起重机构3用于带动所述承载机构2移入或/和移出所述浸酸池1。

具体的，浸酸池1上方设有安装支架，所述起重机构3设置在所述安装支架上，通过在浸酸池1上方设置安装支架实现了起重机构3在浸酸池1上方的安装，安装支架包括两个相对设置的立柱4，两个所述立柱4之间设有横梁5，所述起重机构3设置在所述横梁5上，两个立柱4分别设置在浸酸池1的两侧，横梁5连接在两个立柱4之间，使得横梁5刚好横跨浸酸池1，便于对起重机构3的安装，其中起重机构3为电动葫芦，电动葫芦是一种特种起重设备，具有体积小、自重轻、操作简单、使用方便等特点。

进一步的，承载机构3包括若干个层叠设置的承载单元21，相邻的两个所述承载单元21之间设有连接件22，通过若干个层叠设置在承载单元21来组成承载机构2，每一层承载单元21均可以用于装载明胶原料，增大了承载机构2的装载量，提高了生产效率，相邻的承载单元21之间通过连接件22连接，起重机构3只需要对其中一个承载单元21施加作用力，便可实现整个承载机构2在浸酸池1中的移入和/或移出。

进一步的，连接件22为柔性件，所述柔性件限制两个相邻所述承载单元21之间的最大间距，所述起重机构3用于拉动位于最上方的所述承载单元21上下移动，要对承载单元21上的明胶原料进行装载和卸载，需要使相邻的两个承载单元21之间保持一定的空间间隙，从而使工作人员能够进行操作，相邻两个承载单元21之间通过柔性件连接，其中柔性件是指能够连接两个承载单元21且其中一个承载单元21能够通过该柔性件对另一承载单元21施加拉力而不能通过该柔性件对另一承载单元21施加压力的连接件22，这样使得承载机构2在移入浸酸池1后，相邻的承载单元21可以叠放在一起，节约了浸酸池1的空间，使得浸酸池1中可以放入更多的承载单元21，而在起重机构3拉动最上的承载单元21向上移动时，相邻的承载单元21之间又能够保持一定间距，便于工作人员对每一层承载单元21进行操作，其中柔性件为金属链条、绳索等，优选为金属链条，金属链条不仅能够满足上述柔性件的特性，而且具有较强的抗拉能力，能够确保承载机构2移入和移出浸酸池1的安全性。

进一步的，所述承载单元21上可分离的设有若干个装载框23，通过装载框23来装载明胶原料，使得明胶原料在承载单元21上的装载和卸载更方便，有利于提高生产效率，每个所述承载单元21上端均设有限位杆24，所述限位杆24的高度大于或等于所述装载框23的高度，通过限位杆24限制两个相邻承载单元21之间的最小间距，避免在上一层的承载单元21直接压在在下一层的承载单元21上的装载框23上，对装载框23和明胶原料起到了保护作用，其中装载框23设置为镂空状，使得装载框23内的酸液在装载框23被吊起的过程中能够及时排出，避免酸液被带出池外，更进一步的，承载单元21包括承载板，所述承载板上设有若干个装载通槽211，所述装载通槽211内壁上设有限位边212，所述限位边212用于放置所述装载框23，通过在承载板上设置装载通槽211来安装装载框23，使得承载板在被吊起的过程中，装载框23内的酸液能够通过装载通槽211排出，提高了酸液的排出效率。

进一步的，在承载板、限位杆24、装载框23、连接件22表面均设有防腐涂层，其中防腐涂层优选为ZS-1034，其具有涂层致密性高，能有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂层静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，耐碱腐蚀防腐志盛防腐涂料涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，抗热震系数高，附着力好等特点

本实用新型一种用于明胶生产的浸酸装置，通过设置承载机构2来装载明胶原料，又通过设置在浸酸池1上方的起重机构3带动承载机构2从浸酸池1的开口处移入到浸酸池1内，完成浸酸后，起重机构3带动承载机构2移出浸酸池1，工作人员能够在浸酸池1上对承载机构2上的明胶原料进行装载和卸载，不仅避免了工作人员与酸液直接接触，保护工作人员的安全，而且操作过程简便，缩短了浸酸工序的周期，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于明胶生产的浸酸装置，其特征在于，包括上端设有开口的浸酸池（1），所述浸酸池（1）内设有用于装载明胶原料的承载机构（2），所述浸酸池（1）上方设有起重机构（3），所述起重机构（3）用于带动所述承载机构（2）移入或/和移出所述浸酸池（1）。

2.根据权利要求1所述的用于明胶生产的浸酸装置，其特征在于，所述承载机构（2）包括若干个层叠设置的承载单元（21），相邻的两个所述承载单元（21）之间设有连接件（22）。

3.根据权利要求2所述的用于明胶生产的浸酸装置，其特征在于，所述连接件（22）为柔性件，所述柔性件限制两个相邻所述承载单元（21）之间的最大间距，所述起重机构（3）用于拉动位于最上方的所述承载单元（21）上下移动。

4.根据权利要求3所述的用于明胶生产的浸酸装置，其特征在于，所述柔性件为金属链条。

5.根据权利要求3所述的用于明胶生产的浸酸装置，其特征在于，每个所述承载单元（21）上可分离的设有若干个装载框（23）。

6.根据权利要求5所述的用于明胶生产的浸酸装置，其特征在于，每个所述承载单元（21）上端均设有限位杆（24），所述限位杆（24）的高度大于或等于所述装载框（23）的高度。

7.根据权利要求5所述的用于明胶生产的浸酸装置，其特征在于，所述装载框（23）设置为镂空状。

8.根据权利要求7所述的用于明胶生产的浸酸装置，其特征在于，所述承载单元（21）包括承载板，所述承载板上设有若干个装载通槽（211），所述装载通槽（211）内壁上设有限位边（212），所述限位边（212）用于放置所述装载框（23）。

9.根据权利要求1-8任一所述的用于明胶生产的浸酸装置，其特征在于，所述浸酸池（1）上方设有安装支架，所述起重机构（3）设置在所述安装支架上。

10.根据权利要求9所述的用于明胶生产的浸酸装置，其特征在于，所述安装支架包括两个相对设置的立柱（4），两个所述立柱（4）之间设有横梁（5），所述起重机构（3）设置在所述横梁（5）上。

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