CN219985137U - 喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷涂装置，用于向模具喷涂脱模剂，喷涂装置包括底座、操作杆和喷涂模块，其中操作杆具有相对设置的连接端和握持端，连接端连接于底座，握持端用于工人握持，喷涂模块连接于底座和/或操作杆，喷涂模块靠近底座的端部具有喷头，喷涂模块用于将存储于自身内部的脱模剂从喷头喷涂至模具上。使得喷涂装置体积较小，易于操作，工人在喷涂脱模剂时，可以用手握持操作杆远离底座的一端，同时推动喷涂装置在模具的贴合面上移动，从而能够省时省力地完成喷涂工作，因此提高了喷涂效率。并且由于喷涂装置是通过在贴合面上移动进行喷涂，可以使得喷涂均匀，从而达到更好的喷涂效果，进而有利于模具的脱模。

Description

喷涂装置

技术领域

本申请涉及模具制备技术领域，特别是涉及一种喷涂装置。

背景技术

管桩广泛应用于桥梁建设等领域，其生产过程具体为：利用管桩模具(管桩成型模具)进行生产，管桩模具包括上模和下模，首先将混凝土倒进管桩模具的下模中，然后盖上上模，上模和下模通过螺栓进行固定，再经过一系列工序，最后脱模，完成管桩的生产。

为了便于管桩成型模具的脱模，在将混凝土倒入管桩成型模具中前，需要在管桩成型模具的模腔上喷涂脱模剂。但是，由于管桩生产过程中一般涉及两种脱模剂，并且涂抹或者喷涂位置不一样，传统生产过程中需要一人往返数次完成脱模剂的喷涂工作，这不仅造成劳动力的极大浪费，而且严重影响生产效率，甚至会导致喷涂效果不好，不利于管桩成型模具的脱模。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的喷涂装置喷涂效率低且喷涂效果不好的问题，提供一种能够克服上述问题的喷涂装置。

根据本申请的一个方面，提供一种喷涂装置，用于向模具喷涂脱模剂，所述模具的一侧具有贴合面，所述贴合面上开设有所述模具的内腔，所述喷涂装置包括：

底座；

操作杆，具有相对设置的连接端和握持端，所述连接端连接于所述底座，所述握持端用于供人握持；

喷涂模块，连接于所述底座和/或所述操作杆，所述喷涂模块靠近所述底座的端部具有喷头，所述喷涂模块用于将存储于自身内部的所述脱模剂从所述喷头喷涂至所述模具上。

在其中一个实施例中，所述喷涂模块包括至少一个喷涂组件，每个所述喷涂组件包括喷枪和第一输送管，所述第一输送管固定连接于所述操作杆，所述喷枪连接于所述第一输送管的一端，所述喷头形成于所述第一输送管远离所述喷枪的端部。

在其中一个实施例中，每个所述喷涂组件还包括脱模剂存储箱和第二输送管，所述脱模剂存储箱固定设置在所述底座上，所述第二输送管的一端连接于所述脱模剂存储箱，所述第二输送管的相对另一端连接于所述喷枪。

在其中一个实施例中，每个所述喷涂组件中的所述第二输送管包括依次连接的第一直线段、弯曲段和第二直线段，所述第一直线段与所述第二直线段相互平行，并且所述第一直线段远离所述弯曲段的一端连接于对应的所述喷枪远离所述第一输送管的一端，所述第二直线段远离所述弯曲段的一端连接于对应的所述脱模剂存储箱。

在其中一个实施例中，所述喷涂模块包括两个喷涂组件，两个所述喷涂组件分别定义为第一喷涂组件和第二喷涂组件，所述第一喷涂组件和所述第二喷涂组件间隔设置于所述操作杆在第一方向上的相对两侧，所述第一方向与所述操作杆的轴向方向相互垂直；

所述第一喷涂组件的所述喷头定义为第一喷头，所述第一喷头用于将所述脱模剂喷涂至所述模具的内腔中，所述第二喷涂组件的所述喷头定义为第二喷头，所述第二喷头具有两个，两个所述第二喷头分别沿所述第一方向设置在所述喷涂装置的相对两侧，所述第二喷头用于将所述脱模剂喷涂在所述模具的贴合面上。

在其中一个实施例中，所述第二喷涂组件的所述第一输送管包括相互连通的第一子输送管和第二子输送管，所述第一子输送管的一端连接于所述喷枪，所述第一子输送管的相对另一端连接于所述第二子输送管，所述第二子输送管具有两根，两根所述第二子输送管分别自所述第一子输送管的一端各自沿所述第一方向延伸，且两根所述第二子输送管的延伸方向相反，所述第二喷头形成于对应的所述第二子输送管远离所述第一子输送管的一端。

在其中一个实施例中，所述底座在所述第一方向的相对两端分别设有涂抹轮，每个所述涂抹轮位于一个所述第二喷头的旁侧，所述第二喷头能够将所述脱模剂喷涂至对应的一个所述涂抹轮上，每个所述涂抹轮能够绕自身的中心轴线转动，以使所述喷涂装置能够在所述模具的贴合面上移动，并在移动时将所述第二喷头喷涂至所述涂抹轮上的所述脱模剂涂抹在所述贴合面上；

和/或，所述底座在所述第一方向的相对两端分别设有支撑轮，所述支撑轮在所述喷涂装置沿所述贴合面的移动方向上与所述涂抹轮间隔设置。

在其中一个实施例中，所述喷枪上设有按钮，所述按钮开启时，所述喷枪能够使所述脱模剂从所述喷头喷出；所述按钮关闭时，所述脱模剂停止从所述喷头喷出。

在其中一个实施例中，所述喷涂装置还包括提拉把手，所述提拉把手连接于所述底座。

在其中一个实施例中，所述操作杆可转动地连接于所述底座。

上述喷涂装置，通过设置操作杆连接底座，并通过设置喷涂模块连接在底座和/或操作杆上，使得喷涂装置体积较小，易于操作。工人在喷涂脱模剂时，可以用手握持操作杆远离底座的一端，同时推动喷涂装置在模具的贴合面上移动，从而能够省时省力地完成喷涂工作，因此提高了喷涂效率。并且由于喷涂装置是通过在贴合面上移动进行喷涂，可以使得喷涂均匀，从而达到更好的喷涂效果，进而有利于管桩成型模具的脱模。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的喷涂装置的轴侧视图。

图2为本申请一实施例提供的喷涂装置另一角度的视图。

图3为本申请一实施例提供的喷涂装置在管桩模具上喷涂脱模剂时的示意图。

图4为图1中A区域的放大示意图。

图5为图2中B区域的放大示意图。

附图标记说明：

10、喷涂装置；100、底座；200、操作杆；201、连接端；202、握持端；300、喷涂模块；310、喷涂组件；311、喷枪；3111、按钮；312、第一输送管；3121、第一子输送管；3122、第二子输送管；313、喷头；314、脱模剂存储箱；315、第二输送管；3151、第一直线段；3152、弯曲段；3153、第二直线段；320、第一喷涂组件；321、第一喷头；330、第二喷涂组件；331、第二喷头；400、涂抹轮；500、支撑轮；600、提拉把手；70、管桩模具；71、贴合面；72、内腔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请提供了一种喷涂装置，用于向模具喷涂脱模剂，以使产品完成成型工艺后便于脱模，也就是使成型后的产品便于与模具分离，从而能够将产品从模具中取出。

下面以喷涂装置为用于对制备管桩的管桩模具喷涂脱模剂的装置为例，对本申请中自动下料机的结构进行说明。可以理解的是，在其它实施例中，本申请的喷涂装置不限于只能用于对管桩模具进行喷涂脱模剂，也能够用于对任意类型的模具进行喷涂脱模剂，在此不作限定。

参阅图1和图2，图1和图2示出了本申请一实施例中的喷涂装置10的示意图，本申请一实施例提供的喷涂装置10，包括底座100、操作杆200和喷涂模块300，其中操作杆200为细长的杆状结构，其具有相对设置的连接端201和握持端202，连接端201连接于底座100，握持端202用于供工人握持。喷涂模块300连接于底座100和/或操作杆200，并且喷涂模块300在靠近底座100的端部具有喷头313，脱模剂存储于喷涂模块300中，喷涂模块300用于将存储于其内部的脱模剂从喷头313喷涂至模具上。

这里可以理解的是，喷涂模块300可以只连接于底座100，也可以只连接于操作杆200，还可以同时连接在底座100和操作杆200上，具体没有特别限定。

如图3所示，为本申请的喷涂装置10的应用场景示意图，喷涂装置10即用于将脱模剂喷涂至图中所示的模具上，图中所示的模具为截面为半圆形的柱状结构，在其径向方向的两侧分别具有弧形的外表面和水平的贴合面71，其中外表面朝下靠近地面放置，贴合面71用于与另一管桩模具70的贴合面71相互贴合，并且贴合面71开设有内腔72，内腔72贯穿管桩模具70在其轴向方向上的相对两端，使得贴合面71具有两个，两个贴合面71相互平行并分别沿管桩模具70的轴向方向延伸，混凝土即倒入内腔72中并在内腔72中成型成为最终的管桩产品。在混凝土倒入内腔72中之前，需要利用喷涂装置10在贴合面71上沿管桩模具70的轴向方向(图中所示的Y方向)移动，从而将脱模剂喷涂在管桩模具70的内腔72中，以及涂抹在贴合面71上，以便于在成型完成后便于管桩与管桩模具70相互脱离。

具体地，请继续参阅图1和图2，每个喷涂组件310包括喷枪311和第一输送管312，第一输送管312固定连接于操作杆200，例如可以是如图中所示通过卡环与操作杆200相互连接，也可以是通过绑带或绑绳绑在操作杆200上，还可以是通过焊接或粘接等方式与操作杆200固定连接，无特别限定。喷枪311连接于第一输送管312的一端，喷头313形成于第一输送管312远离喷枪311的端部。

进一步地，参阅图4，喷枪311上设有按钮3111，脱模剂可以存储于喷枪311中，当工人开启按钮3111时，喷枪311能够使脱模剂从喷头313喷出，按钮3111关闭时，脱模剂停止从喷头313喷出。

更进一步地，如图1和图2所示，在一个实施例中，喷涂模块300包括两个喷涂组件310，两个喷涂组件310间隔设置于操作杆200在第一方向(图中所示的X方向)上的相对两侧，并且两个喷涂组件310分别定义为第一喷涂组件320和第二喷涂组件330。其中第一喷涂组件320的喷头313定义为第一喷头321，第一喷头321用于将水性的脱模剂喷涂至管桩模具70的内腔72中，第二喷涂组件330的喷头313定义为第二喷头331，用于将油性的脱模剂喷涂在管桩模具70的贴合面71上。并且如上文所述，贴合面71具有两个，相对应地，第二喷头331具有两个，两个喷头313分别沿第一方向设置在喷涂装置10的相对两侧，从而使得两个第二喷头331能够一次性地将油性脱模剂喷涂至两个贴合面71上。

这里需要说明的是，第一方向与操作杆200的轴向方向(图中所示的Z方向)相互垂直，并且第一方向也就是在进行喷涂时管桩模具70的径向方向。

在管路的设置上，如图2所示，第一喷涂组件320的第一输送管312为一根与操作杆200平行的直管，第一喷头321即形成于第一喷头321组件的第一输送管312的端部，使得在进行喷涂时，第一喷头321能够伸入管桩模具70的内腔72中而将水性脱模剂喷涂至管桩模具70的内腔72中。为了使第一喷头321和第二喷头331相互错开，第二喷涂组件330的第一输送管312结构与第一喷头321组件的第一输送管312不同，具体来说，第二喷涂组件330的第一输送管312包括相互连通的第一子输送管3121和第二子输送管3122，第一子输送管3121也为平行于操作杆200的直管，其一端连接于喷枪311，相对另一端连接于第二子输送管3122，第二子输送管3122具有两根，两根第二子输送管3122分别自第一子输送管3121远离喷枪311的一端各自沿第一方向延伸，且两根第二子输送管3122的延伸方向相反，第二喷头331形成于对应的第二子输送管3122远离第一子输送管3121的一端。

如此，通过上述设置，两根第二子输送管3122垂直于第一子输送管3121，使得两个第二喷头331分别位于喷涂装置10在第一方向上的相对两侧，因此就使第二喷头331与第一喷头321相互错开而互不干涉，在第一喷头321将水性脱模剂喷涂至管桩模具70内腔72的同时，两个第二喷头331能够将油性脱模剂同时喷涂至管桩模具70的两个贴合面71上，从而使水性脱模剂和油性脱模剂不会发生相互混合。

进一步地，请继续参阅图1和图2，由于喷枪311的体积较小，为了使喷涂模块300能够容纳更多的脱模剂，每个喷涂组件310还包括脱模剂存储箱314和第二输送管315。其中脱模剂存储箱314固定设置在底座100上，第二输送管315的一端连接于脱模剂存储箱314，第二输送管315的相对另一端连接于喷枪311。这样脱模剂存储箱314内便可存储更多地脱模剂，脱模剂通过第二输送管315输送至喷枪311内，再由第一输送管312输送并从喷头313喷出，从而可间隔更长的时间更换脱模剂，避免了频繁添加脱模剂，因此提升了喷涂效率。

更进一步地，为了使喷涂装置10的结构更加紧凑，在一个较佳的实施方式中，如图5所示，喷枪311呈圆柱形的筒状结构，其中心轴线与操作杆200平行，每个喷涂组件310中的第二输送管315包括依次连接的第一直线段3151、弯曲段3152和第二直线段3153，其中第一直线段3151的一端连接喷枪311远离第一输送管312的一端，第一直线段3151的另一端连接弯曲段3152的一端，第二直线段3153与第一直线段3151相互平行，第二直线段3153的一端连接于弯曲段3152的另一端，第二直线段3153的另一端连接对应的脱模剂存储箱314，使得第一直线段3151、第一输送管312以及喷枪311的中心轴线共线设置，第二直线段3153、第一直线段3151以及操作杆200三者相互平行。

如此，通过上述设置，充分利用了操作杆200在自身的轴向方向上长度较长的结构特点，使第一直线段3151与第二直线段3153与操作杆200相互平行设置，节省了喷涂装置10在第一方向上的占用空间，从而使喷涂装置10结构紧凑而便于携带。

另外，如图1所示，为了使喷涂装置10在贴合面71上移动更加顺畅，且为了将油性脱模剂更加均匀地喷涂在贴合面71上，底座100在第一方向的相对两端分别设有涂抹轮400，每个涂抹轮400位于一个第二喷头331的旁侧，并且每个涂抹轮400能够绕自身的中心轴线转动，使得第二喷头331能够将油性脱模剂喷涂至对应的涂抹轮400上，并且喷涂装置10能够随着涂抹轮400的滚动而在贴合面71上移动，使得喷涂装置10在沿管桩模具70的轴向方向移动时能够将第二喷头331喷涂至涂抹轮400上的脱模剂均匀地涂抹在贴合面71上。

较佳地，底座100在第一方向的相对两端还分别设有支撑轮500，两个支撑轮500在喷涂装置10沿贴合面71的移动方向(即管桩模具70的轴向方向)上与两个涂抹轮400间隔设置。这样，通过既设置涂抹轮400，又设置支撑轮500，喷涂装置10具有四个轮，通过四个轮在贴合面71上滚动，使喷涂装置10在贴合面71上移动更加平稳。

值得注意的是，可以根据需要只设置涂抹轮400，也可以只设置支撑轮500，具体无特别限定。

进一步地，为了方便不同身高的工人进行喷涂操作，操作杆200通过铰接等方式可转动地连接于底座100，使得能够根据工人的身高调整操作杆200与底座100之间的角度，从而能够使工人能以一个舒服的姿势握持操作杆200的操作杆200进行喷涂操作而不用弯腰操作，节省了工人在进行喷涂操作时的体力。

此外，喷涂装置10还包括提拉把手600，提拉把手600连接于底座100，在对喷涂装置10进行搬运时，工人能够通过手提提拉把手600将喷涂装置10拎起而进行转移，这样能更进一步地方便喷涂装置10的搬运。

需要说明的是，本申请提供的喷涂装置10可根据需要配置喷涂组件310的数量，在既需要喷涂水性脱模剂又需要喷涂油性脱模剂时，可以配置为使喷涂装置10具有两个喷涂组件310，即上述实施例所述的具有第一喷涂组件320和第二喷涂组件330；在只需要喷涂水性脱模剂或只需要喷涂油性脱模剂时，可以配置为使喷涂装置10只具有一个喷涂组件310，即只具有第一喷涂组件320或只具有第二喷涂组件330，在此无特别限定。

最后应说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷涂装置，用于向模具喷涂脱模剂，所述模具的一侧具有贴合面，所述贴合面上开设有所述模具的内腔，其特征在于，所述喷涂装置包括：

底座；

操作杆，具有相对设置的连接端和握持端，所述连接端连接于所述底座，所述握持端用于供人握持；

喷涂模块，连接于所述底座和/或所述操作杆，所述喷涂模块靠近所述底座的端部具有喷头，所述喷涂模块用于将存储于自身内部的所述脱模剂从所述喷头喷涂至所述模具上。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂模块包括至少一个喷涂组件，每个所述喷涂组件包括喷枪和第一输送管，所述第一输送管固定连接于所述操作杆，所述喷枪连接于所述第一输送管的一端，所述喷头形成于所述第一输送管远离所述喷枪的端部。

3.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，每个所述喷涂组件还包括脱模剂存储箱和第二输送管，所述脱模剂存储箱固定设置在所述底座上，所述第二输送管的一端连接于所述脱模剂存储箱，所述第二输送管的相对另一端连接于所述喷枪。

4.根据权利要求3所述的喷涂装置，其特征在于，每个所述喷涂组件中的所述第二输送管包括依次连接的第一直线段、弯曲段和第二直线段，所述第一直线段与所述第二直线段相互平行，并且所述第一直线段远离所述弯曲段的一端连接于对应的所述喷枪远离所述第一输送管的一端，所述第二直线段远离所述弯曲段的一端连接于对应的所述脱模剂存储箱。

5.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂模块包括两个喷涂组件，两个所述喷涂组件分别定义为第一喷涂组件和第二喷涂组件，所述第一喷涂组件和所述第二喷涂组件间隔设置于所述操作杆在第一方向上的相对两侧，所述第一方向与所述操作杆的轴向方向相互垂直；

所述第一喷涂组件的所述喷头定义为第一喷头，所述第一喷头用于将所述脱模剂喷涂至所述模具的内腔中，所述第二喷涂组件的所述喷头定义为第二喷头，所述第二喷头具有两个，两个所述第二喷头分别沿所述第一方向设置在所述喷涂装置的相对两侧，所述第二喷头用于将所述脱模剂喷涂在所述模具的贴合面上。

6.根据权利要求5所述的喷涂装置，其特征在于，所述第二喷涂组件的所述第一输送管包括相互连通的第一子输送管和第二子输送管，所述第一子输送管的一端连接于所述喷枪，所述第一子输送管的相对另一端连接于所述第二子输送管，所述第二子输送管具有两根，两根所述第二子输送管分别自所述第一子输送管的一端各自沿所述第一方向延伸，且两根所述第二子输送管的延伸方向相反，所述第二喷头形成于对应的所述第二子输送管远离所述第一子输送管的一端。

7.根据权利要求5所述的喷涂装置，其特征在于，所述底座在所述第一方向的相对两端分别设有涂抹轮，每个所述涂抹轮位于一个所述第二喷头的旁侧，所述第二喷头能够将所述脱模剂喷涂至对应的一个所述涂抹轮上，每个所述涂抹轮能够绕自身的中心轴线转动，以使所述喷涂装置能够在所述模具的贴合面上移动，并在移动时将所述第二喷头喷涂至所述涂抹轮上的所述脱模剂涂抹在所述贴合面上；

和/或，所述底座在所述第一方向的相对两端分别设有支撑轮，所述支撑轮在所述喷涂装置沿所述贴合面的移动方向上与所述涂抹轮间隔设置。

8.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷枪上设有按钮，所述按钮开启时，所述喷枪能够使所述脱模剂从所述喷头喷出；所述按钮关闭时，所述脱模剂停止从所述喷头喷出。

9.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置还包括提拉把手，所述提拉把手连接于所述底座。

10.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述操作杆可转动地连接于所述底座。