CN219442290U - 一种电池极片涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池加工装置领域，更具体的说是一种电池极片涂布装置，包括支撑滑杆和喷涂结构，支撑滑杆上连接有多个喷涂结构，支撑滑杆上设置有限制旋转的限位凹槽，多个喷涂结构连接在限位凹槽上，支撑滑杆的两端分别固接有定位块，两个定位块上分别固接有电推杆，两个电推杆分别固接在底座的两端上，所述喷涂结构包括移动架，与移动架上固接的限位滑块，限位滑块滑动连接在限位凹槽内，移动架的底端固接有浆料喷涂器，移动架的中部连接有可变涂抹结构，所述浆料喷涂器包括连接块，与固接并连通在连接块上的喷嘴，所述连接块固接在移动架的底端，本装置可以同时在铝箔的不同位置涂抹浆料。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工装置领域，更具体的说是一种电池极片涂布装置。
背景技术
在进行锂电池生产加工的过程中，需要将加工好的浆料涂抹在铝箔上并进行烘烤以此来制作电芯极片。进行浆料涂抹的时候，需要使用极片涂布装置，常见的涂布装置由运输装置与喷洒装置组成，通过将喷洒装置固定在指定位置，使装置能够在铝箔的指定位置进行浆料涂抹。但是该装置一次加工只能够对一种型号的极片进行生产，无法通过同时在铝箔的不同位置进行浆料的涂抹，从而同时生产不同型号的极片。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电池极片涂布装置，可以同时在铝箔的不同位置涂抹浆料。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种电池极片涂布装置，包括支撑滑杆和喷涂结构，支撑滑杆上连接有多个喷涂结构，支撑滑杆上设置有限制旋转的限位凹槽，多个喷涂结构连接在限位凹槽上，支撑滑杆的两端分别固接有定位块，两个定位块上分别固接有电推杆，两个电推杆分别固接在底座的两端上。
所述喷涂结构包括移动架，与移动架上固接的限位滑块，限位滑块滑动连接在限位凹槽内，移动架的底端固接有浆料喷涂器，移动架的中部连接有可变涂抹结构。
所述浆料喷涂器包括连接块，与固接并连通在连接块上的喷嘴，所述连接块固接在移动架的底端。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本装置的结构示意图；
图2是支撑滑杆的结构示意图；
图3是支撑滑杆与移动架的连接示意图；
图4是移动架与连接块的连接示意图；
图5是限位套的结构示意图。
具体实施方式
一种电池极片涂布装置，如图1所述包括支撑滑杆4和喷涂结构，支撑滑杆4上连接有多个喷涂结构，支撑滑杆4的顶端设置有限制旋转的限位凹槽5，多个喷涂结构的一端均连接在限位凹槽5上，避免喷涂结构在支撑滑杆4上以支撑滑杆4为轴线进行旋转，支撑滑杆4的左右两端分别通过螺栓固定有定位块3，两个定位块3的底端分别通过螺栓固定有电推杆2，两个电推杆2的固定端通过螺栓分别固定在底座1的左右两端上。使用装置时，通过运输装置将需要进行涂布加工的铝箔进行运输，使铝箔移动到多个喷涂结构的下端，利用喷涂结构将加工好的浆料涂抹在铝箔的顶端。根据需要裁剪的极片的尺寸不同，可以改变多个喷涂结构之间的距离，使装置能够在不同的位置进行喷涂，便于后续根据加工的极片尺寸不同进行切割。
如图2所述，喷涂结构包括移动架6，移动架6的内圈顶部设置有限位滑块14，将移动架6插接在支撑滑杆4上，使移动架6的内圈与支撑滑杆4的外圈摩擦滑动，移动架6内圈顶端设置的限位滑块14在限位凹槽5内滑动摩擦，以此来确保移动架6在支撑滑杆4上移动的过程中，不会在支撑滑杆4上旋转。在移动架6的底端连接浆料喷涂器，将加工好的浆料喷涂在经过的铝箔上，并通过在移动架6的中部连接可变涂抹结构，根据需要的涂抹的浆料宽度不同对可变涂抹结构进行更改，使可变涂抹结构能够在铝箔的指定位置将浆料涂抹出指定宽度。当需要同时对不同型号的电池极片进行加工生产的时候，根据需要加工的极片的型号不同，推动多个移动架6在支撑滑杆4上移动，并改变多个移动架6之间的距离，从使多个浆料喷涂器能够在铝箔的指定位置进行浆料喷涂，同时根据需要加工的极片规格的不同，喷涂的浆料宽度也不同，改变每个移动架6上连接的可变涂抹结构，使每个可变涂抹结构能够根据加工需求将喷涂的浆料涂抹均匀涂抹指定宽度在铝箔上。便于后期将铝箔上的浆料烘烤完成后，根据加工需求的不同，将铝箔裁剪成不同宽度并进行收集。
如图3、4所述浆料喷涂器包括连接块8，移动架6的底端通过螺栓固定有连接块8，连接块8的底端固定并连通有喷嘴9，连接块8上固定并连通有软管，利用软管将加工好的浆料运输到连接块8内，并通过连接块8将浆料运输到喷嘴9内，利用喷嘴9将浆料喷涂在铝箔的指定位置上。
如图4所述每个移动架6上均螺纹连接有定位螺栓7，当移动架6根据装置的加工需求移动到支撑滑杆4上的指定位置后，将定位螺栓7旋入移动架6的顶端并确保定位螺栓7的底端从限位滑块14的底端流出，使定位螺栓7的底端能够与限位凹槽5的顶端顶紧，以此来将对应的移动架6进行固定。确保装置加工过程中，移动架6不会随意在支撑滑杆4上移动，导致装置加工失效。
如图5所述可变涂抹结构包括限位套10，限位套10通过键固定在移动架6上，限位套10的左右两端分别设置有方形套筒，两个方形套筒内分别插接有限流板11，限流板11上设置有方形光杆，将两个方形光杆分别插入两个方形套筒内分别实现滑动连接。两个限流板11的相对面上分别固接有拉簧，两个拉簧的另一端分别固接在限位套10的左右两端上，限位套10的后端设置有连接杆12，连接杆12上通过螺栓固定有可替换刮板13。可替换刮板13根据加工的极片规格不同会进行更换，当可替换刮板13固定在连接杆12上时，可替换刮板13的左右两端分别与两个限流板11贴合，推动两个限流板11分别向限位套10的两端移动，使两个拉簧伸长。当喷嘴9将浆料喷洒在铝箔上时，两个限流板11的底端分别与铝箔的顶端贴合，避免浆料穿过两个限流板11向铝箔的两端移动。通过运输装置将铝箔进行运输的时候，铝箔上的浆料会与可替换刮板13的底端接触，利用可替换刮板13的底端将浆料均匀的涂抹在两个限流板11之间，并防止浆料溢出。通过更换不同长度的可替换刮板13能够改变两个限流板11之间的距离，从而改变浆料涂抹的宽度。
Claims (8)
1.一种电池极片涂布装置，包括支撑滑杆(4)和喷涂结构，支撑滑杆(4)上连接有多个喷涂结构，其特征在于：所述支撑滑杆(4)上设置有限制旋转的限位凹槽(5)，多个喷涂结构连接在限位凹槽(5)上，支撑滑杆(4)的两端分别固接有定位块(3)，两个定位块(3)上分别固接有电推杆(2)，两个电推杆(2)分别固接在底座(1)的两端上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述喷涂结构包括移动架(6)，与移动架(6)上固接的限位滑块(14)，限位滑块(14)滑动连接在限位凹槽(5)内，移动架(6)的底端固接有浆料喷涂器，移动架(6)的中部连接有可变涂抹结构。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述浆料喷涂器包括连接块(8)，与固接并连通在连接块(8)上的喷嘴(9)，所述连接块(8)固接在移动架(6)的底端。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述连接块(8)上固接并连通有软管。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述移动架(6)上螺纹连接有定位螺栓(7)，定位螺栓(7)的底端与限位凹槽(5)顶紧。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述可变涂抹结构包括限位套(10)，与限位套(10)两端分别滑动连接的限流板(11)，与限位套(10)上固接的连接杆(12)，与连接杆(12)上通过螺栓固定的可替换刮板(13)，所述限位套(10)固接在移动架(6)上。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：两个限流板(11)上分别固接有拉簧，两个拉簧的另一端分别固接在限位套(10)的两端上。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述可替换刮板(13)为多个长度不同高度与限流板(11)相等的刮板。
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