CN116329495A - 浸涂系统 - Google Patents
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Abstract
一种浸涂系统，属于铸造技术领域，用以解决浸涂池底部砂粒淤塞、浸涂池中施涂液料波美度不均匀的问题，包括浸涂池和循环机构，所述循环机构与所述浸涂池相连，所述循环机构用以使所述浸涂池中的涂料处于流动状态；所述浸涂池用以盛装施涂液料，将待浸涂产品置入浸涂池中的施涂液料中施涂。实现了浸涂腔中施涂液料的循环和滤除，延长了浸涂腔的有效工作时间，提升了作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造砂芯用施涂装置。
背景技术
铸造用砂芯在铸造前，需要使用涂料进行表面处理。涂料的作用，一是减少铸件的粘砂，获得表面质量良好的铸件；二是可以有效提高砂芯的刚度，防止砂芯在搬运过程中损坏或者变形。施涂工序所使用的涂料一般波美度较高，且以水作为稀释剂。目前几乎所有的智能浸涂工艺都是使用承载工具或智能机械手等工具，将砂芯全部浸入涂料池；浸涂工艺的弊端，一是，浸涂池开口较大、蒸发量大，且需要随时加入稀释剂和保持浸涂腔循环，以维持涂料稳定的波美度；二是，浸涂过程中砂芯表面未清理干净的浮砂会落入浸涂池底部，不仅影响浸涂质量，还会沉淀在浸涂池底部，堵塞凝固在循环管路中，影响浸涂池系统的正常使用，在人工清理的过程中，不仅需要清空浸涂池、转移出涂料，而且需要作业人员进入浸涂腔清理，十分麻烦。
发明内容
有鉴于以上浸涂池中涂料消耗大、砂芯表面散砂堵塞涂料循环回路的问题，有必要提出一种浸涂系统，解决了浸涂池中涂料易沉淀、浸涂池难清理、涂料循环不良的问题。
一种浸涂系统，包括浸涂池和循环机构，所述循环机构与所述浸涂池相连，所述循环机构用以使所述浸涂池中的涂料处于流动状态；所述浸涂池用以盛装施涂液料，将待浸涂产品置入浸涂池中的施涂液料中施涂。
进一步地，所述浸涂池设有浸涂腔和溢流腔，所述浸涂腔下部设有第一锥斗，所述第一锥斗用以收拢施涂液料，且所述第一锥斗远离所述浸涂腔的一端设有液料出口；所述溢流腔设置在所述浸涂腔的侧壁上，也即所述溢流腔和所述浸涂腔共用一个侧壁，且共用的侧壁低于不共用的侧壁，以防止所述施涂液料溢流到所述浸涂腔和所述溢流腔之外；所述溢流腔至少设置一个，且所述溢流腔底部设有第二锥斗，所述第二锥斗亦用以收拢施涂液料。
更进一步地，所述浸涂池中还设有液位检测器，所述液位检测器用以检测浸涂池中施涂液料的容量，以保证能够完全浸涂当前待施涂砂芯；具体地，所述液位检测器设置在所述溢流腔的顶部。
更进一步地，所述浸涂池中还设有波美度检测器，所述波美度检测器用以检测浸涂腔中施涂液料的浓度，以保证砂芯施涂的表面质量，达到设定的耐高温程度；所述波美度检测器设置在不设有所述溢流腔的所述浸涂池的侧壁上。
更进一步地，所述浸涂池中还设有第一液料入口，所述溢流腔和所述浸涂池的共用的侧壁上设有所述第一液料入口，且所述共用的侧壁顶端还设有溢流板，所述溢流板可以加速浸涂池中的所述施涂液料加速流向所述溢流腔。
更进一步地，所述溢流腔和所述浸涂池不共用的侧壁高于共用的侧壁，且所述不共用的侧壁的高度相等。
更进一步地，所述第一锥斗的侧壁上设有第二液料入口，且所述第二液料入口至少设置有两个，用以增加施涂液料的注入速率。
进一步地，所述循环机构包括第一循环回路和第二循环回路，所述第一循环回路为浸涂腔中施涂液料的自循环，用以滤除浸涂腔中施涂液料中的砂粒；所述第二循环回路用以将溢流腔中的施涂液料循环到浸涂腔中，实现溢流腔和浸涂腔中施涂液料的循环利用。
更进一步地，为了实现所述第一循环回路对施涂液料的滤除效果，所述浸涂系统还包括沉淀机构，所述沉淀机构串联在所述第一循环回路中；具体地，所述沉淀机构与所述第一锥斗的出料口相连，用以承接来自浸涂腔的施涂液料。
更进一步地，所述第一循环回路中还设有第一隔膜泵，所述第一隔膜泵与所述沉淀机构相连，用以将经过所述沉淀机构的施涂液料通过所述第一液料入口回送到所述浸涂腔中，实现浸涂腔中施涂液料的自循环。通过将浸涂腔底部高浓度的施涂液料回送到浸涂池上部的方式，使得浸涂腔中的施涂液料的上部与下部浓度基本一直，保证了待浸涂产品施涂的一致性，提升了施涂质量。
更进一步地，所述第二循环回路通过第二隔膜泵连接在所述溢流腔和所述浸涂腔之间，以将溢流腔中的施涂液料回送到所述浸涂腔中；具体地，所述第二隔膜泵的输入端与所述第二锥斗的出料口相连，所述第二隔膜泵的输出端与所述第二液料入口相连。通过从浸涂腔底部将施涂液料冲入浸涂腔的方式，使浸涂腔底部高浓度的施涂液料向上冲击，实现了对浸涂腔中施涂液料的搅拌作用。
进一步地，所述浸涂系统还包括混料站，所述混料站用以混合施涂液料，并将混合合格的施涂液料输送至所述浸涂池。
更进一步地，所述混料站通过所述第一隔膜泵与所述第一液料入口相连，实现将新配置的合格施涂液料加入所述浸涂腔中，补充施涂消耗的施涂液料。
本发明技术方案的有益效果：实现了浸涂腔中施涂液料的循环和滤除，延长了浸涂腔的有效工作时间，提升了作业效率。
附图说明
图1是浸涂池结构示意图；
图2是浸涂系统运行示意图；
其中，1-浸涂腔；2-溢流腔；3-第一液料入口；4-第二液料入口；5-第一锥斗；6-第二锥斗。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
为了解决浸涂池底部砂粒淤塞、浸涂池中施涂液料波美度不均匀的问题，本发明提出了一种浸涂系统。
一种浸涂系统，包括浸涂池和循环机构，所述循环机构与所述浸涂池相连，所述循环机构用以使所述浸涂池中的涂料处于流动状态；所述浸涂池用以盛装施涂液料，将待浸涂产品置入浸涂池中的施涂液料中施涂，也即完成对待浸涂产品的施涂，例如将砂芯或砂型置入所述浸涂池中，对砂芯或砂型的表面和型腔进行施涂。具体实施方式如下。
在本实施方式中，所述浸涂池设有一个浸涂腔1和两个溢流腔2，两个所述溢流腔2与所述浸涂腔1共用长度方向的两个侧壁，在两个所述共用的侧壁上分别设有若干第一液料入口3；所述浸涂腔1下部设有两个第一锥斗5，用以将施涂液料归集，且方便使混入施涂液料中的砂粒归集；所述溢流腔2下部亦设有第二锥斗6，亦用以归集施涂液料，方便液料的输出或者流出。
作为本实施方式的一种补充，所述共用的侧壁的高度低于非共用的侧壁的高度，从而方便施涂液料从浸涂腔1中流入所述溢流腔2中；更优地，为了使所述施涂液料能够在待施涂产品置入所述浸涂腔1的过程中可以快速的流入所述溢流腔2前，而不会溢流到浸涂池外部，所述共用的侧壁的顶部还设有溢流溢流板，所述溢流板可以加速施涂液料的流动速度，从而保证施涂液料均溢流到溢流腔2中，而不是外溢到浸涂池外部。
作为本实施方式的另一种补充，在所述浸涂腔1的宽度方向的任一或者两个侧壁上设有波美度检测器，所述波美度检测器用以检测浸涂腔1中施涂液料的浓度，以保证砂芯施涂的表面质量达到设定的耐高温程度。
作为本实施方式的另一种补充，为了保证每个待浸涂产品能够完全浸置在浸涂腔1中的施涂液料中，所述浸涂池中还设有液位检测器，所述液位检测器用以检测浸涂腔1中施涂液料的液面高度；具体地，所述液位检测器设置在溢流腔2的顶部。
作为本实施方式的另一种补充，所述第一液料入口3设置在所述共用的侧壁的上部，也即使回送的施涂液料从浸涂腔1中的上部注入所述施涂液料中，从而实现提升上部波美度较低的施涂液料的波美度，也保证了浸涂腔1中施涂液料的上下部波美度的一致性，确保了待浸涂产品的施涂质量。
作为本实施方式的另一种补充，为了提升从所述第一液料入口3进入浸涂腔1中施涂液料对浸涂腔1中施涂液料的搅拌作用，所述第一液料入口3伸入所述浸涂腔1一定距离，且所述第一液料入口3与水平方向呈10度-45度的角度，尤其选择45度的倾角，来自浸涂腔1底部的高波美度的施涂液料上喷，一方面可以混匀浸涂腔1中的施涂液料，另一方面，可以加快浸涂腔1中上部施涂液料的流动速度，提升了施涂质量。
作为本实施方式的另一种补充，所述溢流腔2和所述浸涂腔1不共用的侧壁的高度相等，所述溢流腔2和所述浸涂腔1共用的侧壁的高度相等，且共用的侧壁的高度低于不共用的侧壁的高度，保证了施涂液料不会溢流处浸涂池，避免了施涂液料对外界环境的污染和施涂液料的浪费。
作为本实施方式的一种补充，所述第一锥斗5的侧壁上设有若干第二液料入口4，通过所述第二液料入口4的回送施涂液料进入所述浸涂腔1，对沉淀在所述第一锥斗5的侧壁上的砂粒用冲刷作用，同时也起到对浸涂腔1中施涂液料的搅拌作用，使施涂液料更加均匀。在本实施方式中，所述第二液料入口4在每个所述第一锥斗5的侧壁上设有两个，不仅增加了施涂液料的注入速率，也使得对浸涂腔1中施涂液料的搅拌作用更强。
在另一实施方式中，为了实现本发明技术方案的液料循环作用，所述循环机构包括第一循环回路和第二循环回路；所述第一循环回路用以实现浸涂腔1中施涂液料的自循环，使得浸涂腔1中施涂液料保持上部和下部的常态化循环，保证了浸涂腔1中施涂液料各个部位波美度相同或保持在设定的范围内；所述第二循环回路用以将溢流腔2中的施涂液料回送到浸涂腔1中，实现溢流腔2和浸涂腔1中施涂液料的循环利用，不仅节约了施涂液料的用量，同时也使浸涂腔1中的施涂液料处于流动状态，保证了施涂液料各个部位波美度的一致性。
作为本实施方式的一种补充，所述浸涂系统还包括沉淀机构，所述第一循环回路中串联所述沉淀机构，使得通过所述第一循环回路回送到所述浸涂腔1中的施涂液料滤除砂粒的，保证了浸涂腔1中施涂液料的砂粒含量不会超出设定的范围，保证了待施涂产品的表面施涂质量。具体地，所述沉淀机构的入口与所述第一锥斗5的出料口相连，用以承接来自浸涂腔1的施涂液料，所述沉淀机构中设有砂粒过滤装置，可以有效的滤除来自浸涂腔1中的施涂液料的砂粒，保证了从沉淀机构输出的施涂液料的含砂了满足施涂的质量要求，所述沉淀机构的出口与第一液料入口3相连，将过滤后的施涂液料回送至浸涂腔1中，实现浸涂腔1中施涂液料的自循环。
作为本实施方式的另一种补充，为了能够顺利地将施涂液料从沉淀机构中抽出被回送到浸涂腔1中，所述第一循环回路中还设有第一隔膜泵，所述第一隔膜泵设置在所述沉淀机构的出口和所述第一液料入口3之间，用以提升回送施涂液料的回路速度，提升了浸涂腔1中施涂液料的循环速度。
作为本实施方式的另一种补充，所述沉淀机构还设有清理口，用以定期清理沉淀机构中从施涂液料中滤除的砂粒及其他杂质。
作为本实施方式的一种补充，所述第二循环回路通过第二隔膜泵连接在所述溢流腔2和所述浸涂腔1之间，用以将溢流腔2中的施涂液料输送到所述浸涂腔1中。在本实施方式中，所述第二隔膜泵设有两个入口和两个出口，所述第二隔膜泵的两个入口与两个所述第二锥斗6的出料口相连，所述第二隔膜泵的两个出口与所述第二液料入口4相连，此种连接方式，在所述第二隔膜泵的加压作用下，来自溢流腔2的施涂液料以一定的压力从所述第二液料入口4进入所述浸涂腔1，实现了对浸涂腔1底部砂粒的冲击，有利于将粘结在所述第一锥斗5上的砂粒冲击到施涂液料中，随着施涂液料流出，从而避免砂粒淤塞，同时具有较大冲击力的施涂液料对浸涂腔1中的施涂液料也具有较好的搅拌作用。
在另一实施方式中，所述浸涂系统还包括混料站，所述混料站用以配置施涂用的液料，也即配置施涂液料。在本实施方式中，为了节约所述浸涂系统的使用成本，将所述混料站的液料出口接入所述第一隔膜泵的入口，也即由所述第一隔膜泵将配置好的混料站中的施涂液料通过所述第一液料入口3输送到所述浸涂腔1中，以补充施涂液料的消耗量。
本发明通过采用两个循环回路，大幅提升了浸涂池中施涂液料的循环速率，从而可以满足大体积砂芯浸涂对施涂液料的循环需求量；同时从第一液料入口3进入的施涂液料还可以对待施涂的砂芯起到流涂的效果；同时，从第二液料入口4进入的具有一定压力的施涂液料，使得浸涂腔1中的施涂液料具有一定的流动速度，使得施涂液料更能够很好的进入砂芯的型腔中，保证或者提升了施涂液料进入砂芯型腔的流速和可能性，保证了砂芯施涂的效果，避免和降低了砂芯型腔内漏施涂的可能性或风险。
以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。
Claims (10)
1.一种浸涂系统，其特征在于，包括浸涂池和循环机构，所述循环机构与所述浸涂池相连，所述循环机构用以使所述浸涂池中的涂料处于流动状态；所述浸涂池用以盛装施涂液料，将待浸涂产品置入浸涂池中的施涂液料中施涂。
2.如权利要求1所述的浸涂系统，其特征在于，所述浸涂池设有浸涂腔和溢流腔，所述浸涂腔下部设有第一锥斗，所述第一锥斗用以收拢施涂液料，且所述第一锥斗远离所述浸涂腔的一端设有液料出口；所述溢流腔设置在所述浸涂腔的侧壁上，所述溢流腔底部设有第二锥斗，所述第二锥斗亦用以收拢施涂液料。
3.如权利要求2所述的浸涂系统，其特征在于，所述浸涂池中还设有液位检测器，所述液位检测器用以检测浸涂池中施涂液料的液位高度。
4.如权利要求2所述的浸涂系统，其特征在于，所述浸涂池中还设有波美度检测器，所述波美度检测器用以检测浸涂腔中施涂液料的浓度。
5.如权利要求2所述的浸涂系统，其特征在于，所述溢流腔和所述浸涂池的共用的侧壁上设有第一液料入口；所述第一锥斗的侧壁上设有第二液料入口；所述第一液料入口和第二液料入口均用以施涂液料的回送。
6.如权利要求2所述的浸涂系统，其特征在于，所述循环机构包括第一循环回路和第二循环回路，所述第一循环回路为浸涂腔中施涂液料的自循环回路，所述第二循环回路用以将溢流腔中的施涂液料循环到浸涂腔中，实现溢流腔和浸涂腔中施涂液料的循环利用。
7.如权利要求6所述的浸涂系统，其特征在于，所述浸涂系统还包括沉淀机构，所述沉淀机构串联在所述第一循环回路中。
8.如权利要求7所述的浸涂系统，其特征在于，所述第一循环回路中还设有第一隔膜泵，所述第一隔膜泵设置在所述沉淀机构的出口和所述第一液料入口之间。
9.如权利要求6所述的浸涂系统，其特征在于，所述第二循环回路通过第二隔膜泵连接在所述溢流腔和所述浸涂腔之间，用以将溢流腔中的施涂液料输送到所述浸涂腔中。
10.如权利要求7所述的浸涂系统，其特征在于，所述浸涂系统还包括混料站，所述混料站用以配置施涂用的液料；所述混料站的液料出口接入所述第一隔膜泵的入口，由所述第一隔膜泵将配置好的混料站中的施涂液料通过所述第一液料入口输送到所述浸涂腔中，以补充施涂液料的消耗量。
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