CN113084951B - 一种剑麻作物三态分离纤维提取设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种剑麻作物三态分离纤维提取设备，属于植物纤维提取技术领域。它解决了现有的剑麻纤维处理机进完成了草丝的收集，对于处理过程中的草渣和草液并没有进行有效收集，且处理过程中大量的草渣和草丝混合，不仅增大了后续处理的工作量，而且也造成了草渣的浪费的问题。本剑麻作物三态分离纤维提取设备，包括壳体，所述壳体的下端面固连有四个支撑柱，四个所述支撑柱将设有储液箱，所述储液箱上设有过滤板，所述壳体的上端设有对剑麻草进行处理的破碎机构，所述壳体内设有对破碎后的剑麻草进行运输机构。本剑麻作物三态分离纤维提取设备使用更加方便、稳定，处理效果更好。
Description
技术领域
本发明属于植物纤维提取技术领域，涉及一种剑麻作物三态分离纤维提取设备。
背景技术
剑麻是一种多年生热带硬质叶纤维作物，剑麻叶破碎后形成草丝、草渣和草液三种不同状态，三种不同状态的剑麻均可进行二次处理以制备不同的产品，现有的剑麻纤维处理机进完成了草丝的收集，对于处理过程中的草渣和草液并没有进行有效收集，且处理过程中大量的草渣和草丝混合，不仅增大了后续处理的工作量，而且也造成了草渣的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种剑麻作物三态分离纤维提取设备，本剑麻作物三态分离纤维提取设备使用更加方便、稳定，处理效果更好。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种剑麻作物三态分离纤维提取设备，包括壳体，所述壳体的下端面固连有四个支撑柱，四个所述支撑柱设有储液箱，所述储液箱上设有过滤板，所述壳体的上端设有对剑麻草进行处理的破碎机构，所述壳体内设有对破碎后的剑麻草进行运输的运输机构，所述壳体的左端位于所述储液箱上设有对剑麻草进行清洗的清洗机构，所述壳体内位于所述运输机构下方设有刮理机构。
作为优选，所述破碎机构包括设置在所述壳体上端面的四个固定杆，四个所述固定杆上设有存料板，所述壳体的上端面位于所述存料板的右侧设有破碎箱，所述破碎箱与所述存料板间连接有斜板，所述破碎箱的后侧内壁设有第一电机，所述第一电机的输出端固连有第一转轴，所述第一转轴上套设有第一皮带轮，所述第一转轴上位于所述第一皮带轮的前方套设有第一齿轮，所述破碎箱内位于所述第一转轴的上方转动连接有第二转轴，所述第二转轴上套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一转轴上位于所述第一齿轮前方和所述第二转轴上位于所述第二齿轮前方分别套设有破碎桶。
作为优选，所述运输机构包括转动设置在所述壳体内的第三转轴，所述第三转轴上套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述破碎机构的第一皮带轮间传动连接有皮带，所述第三转轴上设有第一传送带，所述壳体的右侧内壁设有两个夹紧组件，两个所述夹紧组件关于壳体的中心线呈前后对称分布，所述夹紧组件包括开设在所述壳体右侧内壁的电磁滑道，所述电磁滑道内滑动连接有磁性滑块，所述壳体的右端壁内位于所述电磁滑道远离壳体中心线的一侧限定有安置腔，所述磁性滑块位于所述安置腔内的部分上固连有两个连接板，两个所述连接板间转动连接有棘轮轴，所述棘轮轴上套设有棘轮和绕线轮，所述安置腔内设有与所述棘轮配合的棘轮拨片，所述磁性滑块靠近所述壳体中心线的一端设有夹板，所述夹板靠近所述第一传送带的一端设有清理刷，所述夹板远离第一传送带中心线的一端开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有弧形杆，所述弧形杆与所述弧形槽的底端间设有弧形杆弹簧，所述弧形杆与所述绕线轮间传动连接有线绳，所述壳体的后侧内壁位于所述第一传送带的左侧设有第二电机，所述第二电机的输出端固连有第四转轴，所述第四转轴上套设有第三齿轮，所述第四转轴上位于所述第三齿轮的前方套设有滚筒，所述滚筒的外周侧均布有至少两个的挡杆。
作为优选，所述清洗机构包括设置在所述储液箱左侧内端面的水箱，所述储液箱内开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有延伸至所述水箱内的移动杆，所述移动杆位于水箱内的部分上设有推板，所述储液箱的左侧内端面位于水箱上方转动连接有挡料板，所述挡料板与所述移动杆间传动连接有拉绳，所述壳体的左端面转动连接有传送带轴，所述传送带轴上设有延伸至水箱内的第二传送带。
作为优选，所述刮理机构包括设置在所述壳体内位于所述运输机构第一传送带下方的不规则板，所述壳体内转动连接有套筒轴，所述套筒轴上套设有与所述运输机构第三齿轮啮合的第四齿轮，所述套筒轴上位于所述第四齿轮的前方套设有套筒，所述套筒上设有至少两个的刮理组件，若干所述刮理组件沿套筒的圆周方向均布在套筒的外周侧。
作为优选，所述刮理组件包括设置在所述套筒外周侧的U型架，所述U型架内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述U型架的底端间设有滑杆弹簧，所述滑杆远离所述U型架底端的一侧转动连接有挤压板。
工作原理：
进行剑麻草处理前，将剑麻草放置在存料板上方，启动第一电机和第二电机控制装置运行，待装置启动完毕后，手动控制剑麻草沿斜板间歇性进入破碎箱内，第一电机启动时带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时通过第一齿轮与第二齿轮间的啮合，控制第二转轴进行与第一转轴转动方向相反的转动，通过第一转轴和第二转轴的反向转动，带动两个破碎桶在破碎箱内进行转动，通过两个破碎桶对剑麻草进行切割、分丝处理；
切割后的剑麻草以草丝、草渣和草液的三种状态掉落在第一传送带上方，处于两个夹紧组件的夹板间，此时电磁滑道控制磁性滑块向靠近剑麻草的方向滑动，磁性滑块滑动时通过两个夹板对切割后的剑麻草进行挤压，通过对三态剑麻草挤压的方式一方面便于草液与草渣和草丝间更好的分离，另一方面脱水后的草渣重量减轻，脱离第一传送带时由于惯性飞出的距离更远，减少草丝上草渣的附着量，两个夹板挤压完在磁性滑块带动下复位时，可将第一传送带上的草液向第一传送带的两边拨送，以使草液更好的经过滤板流入储液箱内；
同时磁性滑块复位过程中通过棘轮轴带动棘轮与棘轮拨片配合，使棘轮在安置腔内进行转动，棘轮转动时通过棘轮轴带动绕线轮进行转动，绕线轮转动时松开线绳，使得弧形杆在弧形槽内受到的外力消息，在弧形杆弹簧的推动下弧形杆向弧形槽的外部滑动，使弧形杆对第一传送带的边缘进行挤压，使第一传送带侧边产生轻微弧度，以便草液更好的从第一传送带上排出；
经过夹紧组件挤压后的草渣和草丝在第一传送带的带动下向滚筒处运行，第二电机启动时一方面带动第四转轴进行转动，另一方面通过带动第三齿轮与第四齿轮的啮合带动套筒轴进行转动，第四转轴转动时带动滚筒进行转动，滚筒转动时通过挡杆将草丝甩至第二传送带上方，此时脱水后的草渣由于惯性被挡杆甩出至挡料板上，掉落在第二传送带上的草丝经过水箱进行水洗，甩至挡料板上的草渣撞击挡料板后同样掉落在水箱内，草炸撞击挡料板的过程中带动挡料板发生一定摆动，挡料板摆动时通过拉绳的传动，带动移动杆在滑轨内进行往复滑动，移动杆滑动过程中带动推板在水箱内进行往复滑动，推板滑动时一方面对水箱内的草丝进行一定的梳理，另一方面推板可在水箱内产生一定的水浪，在水浪的冲击下，使草丝上的草渣更好的脱离，同时水浪也可将漂浮在水面的草渣从水箱的凹陷处推出；
第二电机启动的同时通过第四转轴带动第三齿轮进行转动，第三齿轮转动使通过与第四齿轮间的啮合带动套筒轴进行转动，套筒轴转动时通过套筒带动若干刮理组件进行转动，刮理组件转动时刮理组件上的可对滚筒进行一定的刮试，将滚筒上附着的草渣进行一定的清理，同时挤压板与第一传送带接触时可将第一传送带上附着的草渣进行一定的清理，从第一传送带上清理下的草渣在挤压板的带动下沿不规则板的竖直面留下，当挤压板带动草渣至不规则板的水平端时挤压板可在滑杆上发生转动，通过挤压板与不规则板的贴合，对草渣进行再次挤压排液，排液后的草渣在挤压板的带动下可从不规则板的斜面上滑落，掉入储液箱内进行统一收集。
与现有技术相比，本剑麻作物三态分离纤维提取设备具有以下优点：
1、由于运输机构内夹紧组件的设计，通过夹紧组件的两个夹板对三态剑麻草挤压的方式一方面便于草液与草渣和草丝间更好的分离，另一方面脱水后的草渣重量减轻，脱离第一传送带时由于惯性飞出的距离更远，减少草丝上草渣的附着量，两个夹板挤压完在磁性滑块带动下复位时，可将第一传送带上的草液向第一传送带的两边拨送，以使草液更好的经过滤板流入储液箱内，夹紧组件复位的过程中弧形杆可对第一传送带的边缘进行挤压，使第一传送带侧边产生轻微弧度，以便草液更好的从第一传送带上排出。
2、由于清洗机构的设计，经过夹紧组件挤压后的草渣和草丝在第一传送带的带动下向滚筒处运行，滚筒转动时通过挡杆将草丝甩至第二传送带上方，此时脱水后的草渣由于惯性被挡杆甩出至挡料板上，掉落在第二传送带上的草丝经过水箱进行水洗，甩至挡料板上的草渣撞击挡料板后同样掉落在水箱内，草炸撞击挡料板的过程中带动挡料板发生一定摆动，挡料板摆动时通过拉绳的传动，带动移动杆在滑轨内进行往复滑动，移动杆滑动过程中带动推板在水箱内进行往复滑动，推板滑动时一方面对水箱内的草丝进行一定的梳理，另一方面推板可在水箱内产生一定的水浪，在水浪的冲击下，使草丝上的草渣更好的脱离，同时水浪也可将漂浮在水面的草渣从水箱的凹陷处推出；
3、由于刮理机构的设计，刮理组件转动时刮理组件上的可对滚筒进行一定的刮试，将滚筒上附着的草渣进行一定的清理，同时挤压板与第一传送带接触时可将第一传送带上附着的草渣进行一定的清理，从第一传送带上清理下的草渣在挤压板的带动下沿不规则板的竖直面留下，当挤压板带动草渣至不规则板的水平端时挤压板可在滑杆上发生转动，通过挤压板与不规则板的贴合，对草渣进行再次挤压排液，排液后的草渣在挤压板的带动下可从不规则板的斜面上滑落，掉入储液箱内进行统一收集。
附图说明
图1是剑麻作物三态分离纤维提取设备的立体结构示意图。
图2是本发明图1中A-A方向的剖视图。
图3是本发明图2中B-B方向的示意图。
图4是本发明图2中C处的局部放大示意图。
图5是本发明图2中零部件夹板129的右视方向剖视图。
图6是本发明图2中D处的局部放大示意图。
图7是本发明图2中零部件第四转轴134的俯视方向示意图。
图中，壳体100、支撑柱101、储液箱102、过滤板103、破碎箱104、第一电机105、第一转轴106、第二转轴107、第一齿轮108、第二齿轮109、第一皮带轮110、皮带111、第三转轴112、第二皮带轮113、第一传送带115、破碎桶116、固定杆117、存料板118、斜板119、安置腔120、电磁滑道121、磁性滑块122、棘轮轴123、绕线轮124、连接板125、棘轮126、棘轮拨片127、线绳128、夹板129、清理刷130、弧形槽131、弧形杆132、弧形杆弹簧133、第四转轴134、滚筒135、挡杆136、套筒轴137、套筒138、U型架139、滑杆140、滑杆弹簧141、挤压板142、不规则板143、水箱144、传送带轴145、第二传送带146、滑轨147、移动杆148、推板149、挡料板150、拉绳151、第二电机152、第三齿轮153、第四齿轮154。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种剑麻作物三态分离纤维提取设备，包括壳体100，壳体100的下端面固连有四个支撑柱101，四个支撑柱101设有储液箱102，储液箱102上设有过滤板103，壳体100的上端设有对剑麻草进行处理的破碎机构，壳体100内设有对破碎后的剑麻草进行运输的运输机构，壳体100的左端位于储液箱102上设有对剑麻草进行清洗的清洗机构，壳体100内位于运输机构下方设有刮理机构。
如图2、图3所示，破碎机构包括设置在壳体100上端面的四个固定杆117，四个固定杆117上设有存料板118，壳体100的上端面位于存料板118的右侧设有破碎箱104，破碎箱104与存料板118间连接有斜板119，破碎箱104的后侧内壁设有第一电机105，第一电机105的输出端固连有第一转轴106，第一转轴106上套设有第一皮带轮110，第一转轴106上位于第一皮带轮110的前方套设有第一齿轮108，破碎箱104内位于第一转轴106的上方转动连接有第二转轴107，第二转轴107上套设有与第一齿轮108啮合的第二齿轮109，第一转轴106上位于第一齿轮108前方和第二转轴107上位于第二齿轮109前方分别套设有破碎桶116。
如图2、图3、图4和图5所示，运输机构包括转动设置在壳体100内的第三转轴112，第三转轴112上套设有第二皮带轮113，第二皮带轮113与破碎机构的第一皮带轮110间传动连接有皮带111，第三转轴112上设有第一传送带115，壳体100的右侧内壁设有两个夹紧组件，两个夹紧组件关于壳体100的中心线呈前后对称分布，夹紧组件包括开设在壳体100右侧内壁的电磁滑道121，电磁滑道121内滑动连接有磁性滑块122，壳体100的右端壁内位于电磁滑道121远离壳体100中心线的一侧限定有安置腔120，磁性滑块122位于安置腔120内的部分上固连有两个连接板125，两个连接板125间转动连接有棘轮轴123，棘轮轴123上套设有棘轮126和绕线轮124，安置腔120内设有与棘轮126配合的棘轮拨片127，磁性滑块122靠近壳体100中心线的一端设有夹板129，夹板129靠近第一传送带115的一端设有清理刷130，夹板129远离第一传送带115中心线的一端开设有弧形槽131，弧形槽131内滑动连接有弧形杆132，弧形杆132与弧形槽131的底端间设有弧形杆弹簧133，弧形杆132与绕线轮124间传动连接有线绳128，壳体100的后侧内壁位于第一传送带115的左侧设有第二电机152，第二电机152的输出端固连有第四转轴134，第四转轴134上套设有第三齿轮153，第四转轴134上位于第三齿轮153的前方套设有滚筒135，滚筒135的外周侧均布有至少两个的挡杆136。
如图2所示，清洗机构包括设置在储液箱102左侧内端面的水箱144，储液箱102内开设有滑轨147，滑轨147内滑动连接有延伸至水箱144内的移动杆148，移动杆148位于水箱144内的部分上设有推板149，储液箱102的左侧内端面位于水箱144上方转动连接有挡料板150，挡料板150与移动杆148间传动连接有拉绳151，壳体100的左端面转动连接有传送带轴145，传送带轴145上设有延伸至水箱144内的第二传送带146。
如图2、图6和图7所示，刮理机构包括设置在壳体100内位于运输机构第一传送带115下方的不规则板143，壳体100内转动连接有套筒轴137，套筒轴137上套设有与运输机构第三齿轮153啮合的第四齿轮154，套筒轴137上位于第四齿轮154的前方套设有套筒138，套筒138上设有至少两个的刮理组件，若干刮理组件沿套筒138的圆周方向均布在套筒138的外周侧。
如图6所示，刮理组件包括设置在套筒138外周侧的U型架139，U型架139内滑动连接有滑杆140，滑杆140与U型架139的底端间设有滑杆弹簧141，滑杆140远离U型架139底端的一侧转动连接有挤压板142。
工作原理：
进行剑麻草处理前，将剑麻草放置在存料板118上方，启动第一电机105和第二电机152控制装置运行，待装置启动完毕后，手动控制剑麻草沿斜板119间歇性进入破碎箱104内，第一电机105启动时带动第一转轴106进行转动，第一转轴106转动时通过第一齿轮108与第二齿轮109间的啮合，控制第二转轴107进行与第一转轴106转动方向相反的转动，通过第一转轴106和第二转轴107的反向转动，带动两个破碎桶116在破碎箱104内进行转动，通过两个破碎桶116对剑麻草进行切割、分丝处理；
切割后的剑麻草以草丝、草渣和草液的三种状态掉落在第一传送带115上方，处于两个夹紧组件的夹板129间，此时电磁滑道121控制磁性滑块122向靠近剑麻草的方向滑动，磁性滑块122滑动时通过两个夹板129对切割后的剑麻草进行挤压，通过对三态剑麻草挤压的方式一方面便于草液与草渣和草丝间更好的分离，另一方面脱水后的草渣重量减轻，脱离第一传送带115时由于惯性飞出的距离更远，减少草丝上草渣的附着量，两个夹板129挤压完在磁性滑块122带动下复位时，可将第一传送带115上的草液向第一传送带115的两边拨送，以使草液更好的经过滤板103流入储液箱102内；
同时磁性滑块122复位过程中通过棘轮轴123带动棘轮126与棘轮拨片127配合，使棘轮126在安置腔120内进行转动，棘轮126转动时通过棘轮轴123带动绕线轮124进行转动，绕线轮124转动时松开线绳128，使得弧形杆132在弧形槽131内受到的外力消失，在弧形杆弹簧133的推动下弧形杆132向弧形槽131的外部滑动，使弧形杆132对第一传送带115的边缘进行挤压，使第一传送带115侧边产生轻微弧度，以便草液更好的从第一传送带115上排出；
经过夹紧组件挤压后的草渣和草丝在第一传送带115的带动下向滚筒135处运行，第二电机152启动时一方面带动第四转轴134进行转动，另一方面通过带动第三齿轮153与第四齿轮154的啮合带动套筒轴137进行转动，第四转轴134转动时带动滚筒135进行转动，滚筒135转动时通过挡杆136将草丝甩至第二传送带146上方，此时脱水后的草渣由于惯性被挡杆136甩出至挡料板150上，掉落在第二传送带146上的草丝经过水箱144进行水洗，甩至挡料板150上的草渣撞击挡料板150后同样掉落在水箱144内，草渣撞击挡料板150的过程中带动挡料板150发生一定摆动，挡料板150摆动时通过拉绳151的传动，带动移动杆148在滑轨147内进行往复滑动，移动杆148滑动过程中带动推板149在水箱144内进行往复滑动，推板149滑动时一方面对水箱144内的草丝进行一定的梳理，另一方面推板149可在水箱144内产生一定的水浪，在水浪的冲击下，使草丝上的草渣更好的脱离，同时水浪也可将漂浮在水面的草渣从水箱144的凹陷处推出；
第二电机152启动的同时通过第四转轴134带动第三齿轮153进行转动，第三齿轮153转动使通过与第四齿轮154间的啮合带动套筒轴137进行转动，套筒轴137转动时通过套筒138带动若干刮理组件进行转动，刮理组件转动时刮理组件上的挤压板142可对滚筒135进行一定的刮试，将滚筒135上附着的草渣进行一定的清理，同时挤压板142与第一传送带115接触时可将第一传送带115上附着的草渣进行一定的清理，从第一传送带115上清理下的草渣在挤压板142的带动下沿不规则板143的竖直面流下，当挤压板142带动草渣至不规则板143的水平端时挤压板142可在滑杆140上发生转动，通过挤压板142与不规则板143的贴合，对草渣进行再次挤压排液，排液后的草渣在挤压板142的带动下可从不规则板143的斜面上滑落，掉入储液箱102内进行统一收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种剑麻作物三态分离纤维提取设备，包括壳体(100)，所述壳体(100)的下端面固连有四个支撑柱(101)，四个所述支撑柱(101)设有储液箱(102)，所述储液箱(102)上设有过滤板(103)，其特征在于：所述壳体(100)的上端设有对剑麻草进行处理的破碎机构，所述壳体(100)内设有对破碎后的剑麻草进行运输的运输机构，所述壳体(100)的左端位于所述储液箱(102)上设有对剑麻草进行清洗的清洗机构，所述壳体(100)内位于所述运输机构下方设有刮理机构，所述破碎机构包括设置在所述壳体(100)上端面的四个固定杆(117)，四个所述固定杆(117)上设有存料板(118)，所述壳体(100)的上端面位于所述存料板(118)的右侧设有破碎箱(104)，所述破碎箱(104)与所述存料板(118)间连接有斜板(119)，所述破碎箱(104)的后侧内壁设有第一电机(105)，所述第一电机(105)的输出端固连有第一转轴(106)，所述第一转轴(106)上套设有第一皮带轮(110)，所述第一转轴(106)上位于所述第一皮带轮(110)的前方套设有第一齿轮(108)，所述破碎箱(104)内位于所述第一转轴(106)的上方转动连接有第二转轴(107)，所述第二转轴(107)上套设有与所述第一齿轮(108)啮合的第二齿轮(109)，所述第一转轴(106)上位于所述第一齿轮(108)前方和所述第二转轴(107)上位于所述第二齿轮(109)前方分别套设有破碎桶(116)，所述运输机构包括转动设置在所述壳体(100)内的第三转轴(112)，所述第三转轴(112)上套设有第二皮带轮(113)，所述第二皮带轮(113)与所述破碎机构的第一皮带轮(110)间传动连接有皮带(111)，所述第三转轴(112)上设有第一传送带(115)，所述壳体(100)的右侧内壁设有两个夹紧组件，两个所述夹紧组件关于壳体(100)的中心线呈前后对称分布，所述夹紧组件包括开设在所述壳体(100)右侧内壁的电磁滑道(121)，所述电磁滑道(121)内滑动连接有磁性滑块(122)，所述壳体(100)的右端壁内位于所述电磁滑道(121)远离壳体(100)中心线的一侧限定有安置腔(120)，所述磁性滑块(122)位于所述安置腔(120)内的部分上固连有两个连接板(125)，两个所述连接板(125)间转动连接有棘轮轴(123)，所述棘轮轴(123)上套设有棘轮(126)和绕线轮(124)，所述安置腔(120)内设有与所述棘轮(126)配合的棘轮拨片(127)，所述磁性滑块(122)靠近所述壳体(100)中心线的一端设有夹板(129)，所述夹板(129)靠近所述第一传送带(115)的一端设有清理刷(130)，所述夹板(129)远离第一传送带(115)中心线的一端开设有弧形槽(131)，所述弧形槽(131)内滑动连接有弧形杆(132)，所述弧形杆(132)与所述弧形槽(131)的底端间设有弧形杆弹簧(133)，所述弧形杆(132)与所述绕线轮(124)间传动连接有线绳(128)。
2.根据权利要求1所述的一种剑麻作物三态分离纤维提取设备，其特征在于：所述壳体(100)的后侧内壁位于所述第一传送带(115)的左侧设有第二电机(152)，所述第二电机(152)的输出端固连有第四转轴(134)，所述第四转轴(134)上套设有第三齿轮(153)，所述第四转轴(134)上位于所述第三齿轮(153)的前方套设有滚筒(135)，所述滚筒(135)的外周侧均布有至少两个的挡杆(136)。
3.根据权利要求1所述的一种剑麻作物三态分离纤维提取设备，其特征在于：所述清洗机构包括设置在所述储液箱(102)左侧内端面的水箱(144)，所述储液箱(102)内开设有滑轨(147)，所述滑轨(147)内滑动连接有延伸至所述水箱(144)内的移动杆(148)，所述移动杆(148)位于水箱(144)内的部分上设有推板(149)，所述储液箱(102)的左侧内端面位于水箱(144)上方转动连接有挡料板(150)，所述挡料板(150)与所述移动杆(148)间传动连接有拉绳(151)，所述壳体(100)的左端面转动连接有传送带轴(145)，所述传送带轴(145)上设有延伸至水箱(144)内的第二传送带(146)。
4.根据权利要求1所述的一种剑麻作物三态分离纤维提取设备，其特征在于：所述刮理机构包括设置在所述壳体(100)内位于所述运输机构第一传送带(115)下方的不规则板(143)，所述壳体(100)内转动连接有套筒轴(137)，所述套筒轴(137)上套设有与所述运输机构第三齿轮(153)啮合的第四齿轮(154)，所述套筒轴(137)上位于所述第四齿轮(154)的前方套设有套筒(138)，所述套筒(138)上设有至少两个的刮理组件，若干所述刮理组件沿套筒(138)的圆周方向均布在套筒(138)的外周侧。
5.根据权利要求4所述的一种剑麻作物三态分离纤维提取设备，其特征在于：所述刮理组件包括设置在所述套筒(138)外周侧的U型架(139)，所述U型架(139)内滑动连接有滑杆(140)，所述滑杆(140)与所述U型架(139)的底端间设有滑杆弹簧(141)，所述滑杆(140)远离所述U型架(139)底端的一侧转动连接有挤压板(142)。
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