CN112323148A - 一种天然植物纤维分离提取装置及其提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种天然植物纤维分离提取装置及其提取方法，提取装置包括软化清洗装置，所述软化清洗装置包括浸泡箱，浸泡箱内设有阵列分布的方滚筒，第二支架一侧设有剥麻烘干装置，抛麻轮一侧设有接料装置，接料装置一端设有除杂抛光装置。提取方法包括浸泡箱内的植物进行软化，压水橡胶滚筒转动对植物进行吸水处理，第一刀球与第二刀球对植物进行初段剥麻，第一刀球与第三刀球再次进行剥麻处理，烘干装置对纤维烘干处理，除杂抛光板对经过的纤维进行除杂抛光。本发明提取装置提取速度快、效率高，植物清洗软化效果好，刀球均设有挡板，有效的降低了故障率，提高了生产效率，交错放置的除杂抛光滚筒能够对植物纤维完整的进行抛光。

Description

一种天然植物纤维分离提取装置及其提取方法

技术领域

本发明涉及一种植物纤维处理装置领域，具体是一种天然植物纤维分离提取装置及其提取方法。

背景技术

植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织。它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维在植物体中主要起机械支持作用。在植物茎杆中，如苎麻、大麻、亚麻和黄麻的草本茎，具特别发达的韧皮纤维束，可用制各种纺织品。这些纤维没有或很少木质化，称软纤维。在有些植物的木本茎中，韧度纤维也很发达，它们是制造特种纸张的优良原料，如桑树、构树、青檀等。叶子纤维主要存在于单子叶植物的叶脉中，细胞壁木质化程度较高，质地坚硬，称为硬纤维。这类纤维拉力大，耐腐力强，主要用制绳索，或作粗纺之用，如剑麻、蕉麻等。根据在植物体中分布位置的不同，大致可分为木质部外纤维与木质部纤维两大类。木纤维类型结构木质部外纤维，包括韧皮纤维，皮层纤维和围绕维管束的纤维。这类纤维一般为长纺锤形，两端尖锐，有的两端成为钝形成分叉。细胞壁较厚，相对细胞腔较小。细胞壁具不同程度木质化或完全没有木质化，初生纤维通常要比次生纤维长。植物纤维在提取时需要通过软化剂软化，然后进行剥麻、脱水、抛光处理，现有的植物纤维提取装置软化效果差，大部分采用人工入料取料，提取速度慢，工作效率低，针对这种情况，现提出一种天然植物纤维分离提取装置及其提取方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然植物纤维分离提取装置及其提取方法，提取装置速度快、效率高，浸泡箱上设有阵列分布的喷淋管，喷淋均匀、偏差小，方滚筒转动时捞爪能够自动翻转植物，植物清洗软化效果好，剥麻烘干装置占地面积小，剥麻前能够压平植物，多组刀球进行剥麻，且刀球均设有挡板，有效避免因植物纤维卡刀、顺刀，导致植物纤维剥麻不完整、植物脱落的现象发生，有效的降低了故障率，提高了生产效率，剥麻完成后还能自动烘干，减少了后期纤维晒干的时间，抛麻轮能够自动抛麻，效率高，还能甩去细小纤维，除杂抛光装置能够自动上下料，压合性好，不易发生纤维除杂抛光偏移、脱落，交错放置的除杂抛光滚筒能够对植物纤维完整的进行抛光。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种天然植物纤维分离提取装置，提取装置包括软化清洗装置，所述软化清洗装置包括浸泡箱，浸泡箱内设有阵列分布的方滚筒，浸泡箱一侧设有阵列分布的第二支架，第二支架一侧设有剥麻烘干装置，剥麻烘干装置包括剥麻箱，剥麻箱一侧设有第一电缸，剥麻烘干装置内还设有抛麻轮，抛麻轮一侧设有接料装置，接料装置一端设有除杂抛光装置，除杂抛光装置包括错位分布的除杂抛光滚筒，除杂抛光滚筒外设有半保护罩，除杂抛光滚筒上方设有压麻架。

进一步地，所述软化清洗装置包括第一支架，第一支架上设有阵列分布的第一支柱，第一支柱上共同设有浸泡箱，浸泡箱内两侧均设有第一支撑板，第一支撑板上均设有阵列分布的第一轴承座，浸泡箱一侧还设有排水口，浸泡箱一侧设有第二支撑板，方滚筒上设有轴向阵列分布的第一捞爪与第二捞爪，第一捞爪与第二捞爪错位分布，方滚筒中心位置设有滚筒轴，滚筒轴安装在第一轴承座内，第二支撑板上设有阵列分布的第一电机，第一电机带动方滚筒转动；

所述第一支撑板上设有镜像分布的第一侧板，第一侧板上设有阵列分布的第一开槽，一侧的第一侧板下设有入液管，入液管一端设有入液口，入液管一侧设有阵列分布的喷淋管，喷淋管上均设有阵列分布的第一开孔，另一侧的第一侧板下设有第一安装板，阵列分布的喷淋管通过阵列分布的固定扣固定在第一安装板下方；

所述第二支架一端均设有第二轴承座，第二支架下均设有第二支柱，阵列分布的第二支架之间设有第一滚筒，第一滚筒内设有第一芯轴，第二支架一侧设有第二电机，第二电机带动第一滚筒转动，第二支架另一端均设有第三支架，第三支架上同样均设有第二轴承座，第三支架之间均设有第一滚筒，第一滚筒上共同设有第一传送带，第一传送带上设有阵列分布的第二安装板，第二安装板上设有阵列分布的第三捞爪。

进一步地，所述剥麻烘干装置包括第四支架，第四支架上设有阵列分布的第三支柱，第三支柱上设有阵列分布的第三支撑板，第三支撑板上设有阵列分布的第三轴承座，第三轴承座之间设有阵列分布的第二滚筒，第二滚筒内设有第二芯轴，第二芯轴安装在第三轴承座内，第二滚筒上共同设有第二传动带，一组第二滚筒一侧设有第三电机，第三电机带动第二传动带转动，第二传动带上方设有烘干装置，烘干装置通过阵列分布的第四支柱固定在第三支撑板上；

所述第二传动带一端设有抛麻轮，抛麻轮内设有滚动芯轴，滚动芯轴安装在第四轴承座内，第四轴承座下设有第五支柱，第五支柱固定在第四支架上，抛麻轮上设有轴向分布的抛麻板，抛麻板上设有阵列分布的抛麻块，抛麻轮一侧设有第四电机，第四电机带动抛麻轮转动抛麻。

进一步地，所述剥麻箱一端设有后挡板，后挡板上设有第二开槽，剥麻箱两侧均设有阵列分布的第五轴承座与第六轴承座，第五轴承座之间设有阵列分布的压水橡胶滚筒，压水橡胶滚筒一端均设有第五电机，第六轴承座之间分别设有第一刀球，第二刀球与第三刀球，第一刀球，第二刀球与第三刀球一端同样设有第五电机，第一刀球与第二刀球配合刮麻，第一刀球与第三刀球配合刮麻，第一刀球一侧设有第一挡板，第二刀球一侧设有第二挡板，第一挡板与第二挡板防止剥麻时第一刀球与第二刀球转动过快导致植物脱落偏移，第三刀球下设有第三挡板，第三挡板防止植物纤维被第三刀球带动反复刮麻，影响出料效果。

进一步地，所述第三支撑板上设有阵列分布的第六支柱，第六支柱上设有阵列分布的第四支撑板，第四支撑板上设有镜像分布的第二侧板，第二侧板上设有阵列分布的第二开孔，第四支撑板上还设有阵列分布的第七轴承座，第七轴承座之间设有第三滚筒，一组第三滚筒一侧设有第六电机，第三滚筒上共同设有第三传动带，第六电机带动第三传动带转动，第三传动带上方设有镜像分布的导向板，导向板一侧设有阵列分布的转动块，第二侧板一侧设有第一伸缩杆与第二伸缩杆，第一伸缩杆上设有第一伸缩柱，第二伸缩杆上设有第二伸缩柱，第一伸缩柱与第二伸缩柱与转动块连接，第一伸缩杆与第二伸缩杆伸缩控制导向板的角度与导向板出口大小；

所述第四支撑板上均设有阵列分布的第七支柱，第七支柱上共同设有第五支撑板，第五支撑板上设有阵列分布的导向孔，第五支撑板上中心位置设有第一电缸，第五支撑板下设有下压板，第一电缸与下压板连接并控制下压板的升降，下压板上设有阵列分布的导向柱，导向柱与导向孔滑动配合。

进一步地，所述接料装置包括第五支架，第五支架上设有阵列分布的第三开孔，第五支架之间设有阵列分布的第一齿轮，第一齿轮安装在第三开孔内，一组第一齿轮一侧设有第七电机，第五支架一端上设有阵列分布的第八支柱，第八支柱上设有第四开孔，第八支柱之间同样设有第一齿轮，第一齿轮上共同设有第一链条，第七电机带动第一链条转动。

进一步地，所述除杂抛光装置包括支板，支板上设有阵列分布的第六支架与阵列分布的第七支架，第六支架一侧均设有镜像分布的第四挡板，第七支架之间设有镜像分布的第五挡板，第六支架与第七支架上共同设有压麻架；

所述压麻架内设有错位分布的第一固定架，压麻架两侧均设有第二固定架，第一固定架一侧设有阵列分布的第五开孔，第二固定架上设有阵列分布的第六开孔，第五开孔与第六开孔之间设有滚轮，滚轮上共同设有转动压条，第二固定架一侧还设有第八电机，第八电机带动两组错分分布的转动压条转动。

进一步地，所述支板上还设有镜像阵列分布的第八支架，第八支架上设有第七开孔，第八支架一侧均设有倾斜支架，一侧阵列的倾斜支架上共同设有支撑块，第四挡板与第五挡板固定在支撑块两侧，支撑块内共同支撑长滑条，第八支架一侧设有第九电机，阵列分布的第八支架之间设有第二齿轮，第二齿轮上共同设有第二链条，第四挡板与第五挡板防止纤维搅入第八支架、第二齿轮与第二链条内；

所述支板上还设有阵列分布的第九支柱，第九支柱上设有阵列分布的第八轴承座，第八轴承座之间设有除杂抛光滚筒，除杂抛光滚筒上设有轴向分布的除杂抛光板，一端的第八轴承座一侧设有第十电机，半保护罩内设有第三开槽，半保护罩一半设有开槽，防止纤维搅入除杂抛光滚筒，半保护罩下设有第六挡板与镜像分布的第四开槽，第四开槽与第九支柱固定使半保护罩包裹除杂抛光滚筒，两组除杂抛光滚筒呈错位旋转180°分布，使除杂抛光时可以有效处理植物纤维，不会出现漏抛现象。

一种天然植物纤维分离提取方法，所述提取方法包括以下步骤：

步骤1：将植物横向放入浸泡箱内，软化剂通过入液口进入入液管，再由第一开孔喷出对浸泡箱内的植物进行软化，第一电机带动方滚筒逆时针转动，第一捞爪与第二捞爪带动植物翻转前进；

步骤2：第二电机启动，带动第一传送带转动，第三捞爪将浸泡箱内软化后的植物带动上升至第三传动带上，操作人员对第三传动带上的植物进行人工复检，防止植物错位与损坏；

步骤3：根据植物数量调节导向板的角度，第六电机启动，带动第三传动带转动，植物传动至下压板下方时，第三传动带停止，第一电缸推动下压板对植物进行压平处理，第三传动带继续移动将植物输送至剥麻箱内；

步骤4：植物穿过压水橡胶滚筒之间，压水橡胶滚筒转动对植物进行吸水处理，第一刀球与第二刀球对植物进行初段剥麻，粗料通过第二开槽甩出，粗纤维进入第一刀球与第三刀球之间，第一刀球与第三刀球再次进行剥麻处理，纤维通过第三挡板滑至第二传动带上；

步骤5：第三电机启动带动第二传动带转动，烘干装置对纤维烘干处理，第四电机启动带动抛麻轮顺时针转动，纤维被抛麻轮抛至第一链条上；

步骤6：第七电机启动，带动第一链条转动，将纤维输送至第二链条上；

步骤7：第九电机启动带动第二链条转动，第八电机启动带动转动压条转动，转动压条与第二链条同向转动，第十电机启动带动除杂抛光滚筒转动，除杂抛光板对经过的纤维进行除杂抛光；

步骤8：纤维前进时经过两组除杂抛光滚筒，除杂抛光滚筒呈错位旋转180°分布，对整条纤维进行除杂抛光；

步骤9：人工从第二链条上收取提取完成的植物纤维。

本发明的有益效果：

1、本发明提取装置速度快、效率高，浸泡箱上设有阵列分布的喷淋管，喷淋均匀、偏差小，方滚筒转动时捞爪能够自动翻转植物，植物清洗软化效果好；

2、本发明剥麻烘干装置占地面积小，剥麻前能够压平植物，多组刀球进行剥麻，且刀球均设有挡板，有效避免因植物纤维卡刀、顺刀，导致植物纤维剥麻不完整、植物脱落的现象发生，有效的降低了故障率，提高了生产效率；

3、本发明剥麻完成后还能自动烘干，减少了后期纤维晒干的时间，抛麻轮能够自动抛麻，效率高，能够甩去细小纤维；

4、本发明除杂抛光装置能够自动上下料，压合性好，不易发生纤维除杂抛光偏移、脱落，交错放置的除杂抛光滚筒能够对植物纤维完整的进行抛光。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明提取装置结构示意图；

图2是本发明软化清洗装置结构示意图；

图3是本发明软化清洗装置部分结构示意图；

图4是本发明软化清洗装置部分结构示意图；

图5是本发明软化清洗装置部分结构示意图；

图6是本发明剥麻烘干装置结构示意图；

图7是本发明剥麻烘干装置部分结构示意图；

图8是本发明剥麻烘干装置部分结构示意图；

图9是本发明剥麻烘干装置部分结构示意图；

图10是本发明剥麻烘干装置部分结构示意图；

图11是本发明剥麻烘干装置部分结构示意图；

图12是本发明图11中A部分放大结构示意图；

图13是本发明接料装置结构示意图；

图14是本发明除杂抛光装置结构示意图；

图15是本发明除杂抛光装置部分结构示意图；

图16是本发明除杂抛光装置部分结构示意图；

图17是本发明除杂抛光装置部分结构示意图；

图18是本发明除杂抛光装置部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种天然植物纤维分离提取装置，提取装置包括软化清洗装置1，如图1所示，软化清洗装置1包括浸泡箱12，浸泡箱12内设有阵列分布的方滚筒13，浸泡箱12一侧设有阵列分布的第二支架16，第二支架16一侧设有剥麻烘干装置2，剥麻烘干装置2包括剥麻箱25，剥麻箱25一侧设有第一电缸28，剥麻烘干装置2内还设有抛麻轮24，抛麻轮24一侧设有接料装置3，接料装置3一端设有除杂抛光装置4，除杂抛光装置4包括错位分布的除杂抛光滚筒442，除杂抛光滚筒442外设有半保护罩45，除杂抛光滚筒442上方设有压麻架42。

软化清洗装置1包括第一支架11，如图2、图3、图4、图5所示，第一支架11上设有阵列分布的第一支柱111，第一支柱111上共同设有浸泡箱12，浸泡箱12内两侧均设有第一支撑板121，第一支撑板121上均设有阵列分布的第一轴承座122，浸泡箱12一侧还设有排水口123，浸泡箱12一侧设有第二支撑板124，方滚筒13上设有轴向阵列分布的第一捞爪131与第二捞爪132，第一捞爪131与第二捞爪132错位分布，方滚筒13中心位置设有滚筒轴133，滚筒轴133安装在第一轴承座122内，第二支撑板124上设有阵列分布的第一电机134，第一电机134带动方滚筒13转动；

第一支撑板121上设有镜像分布的第一侧板15，第一侧板15上设有阵列分布的第一开槽151，一侧的第一侧板15下设有入液管14，入液管14一端设有入液口141，入液管14一侧设有阵列分布的喷淋管142，喷淋管142上均设有阵列分布的第一开孔143，另一侧的第一侧板15下设有第一安装板144，阵列分布的喷淋管142通过阵列分布的固定扣145固定在第一安装板144下方；

第二支架16一端均设有第二轴承座161，第二支架16下均设有第二支柱162，阵列分布的第二支架16之间设有第一滚筒163，第一滚筒163内设有第一芯轴164，第二支架16一侧设有第二电机165，第二电机165带动第一滚筒163转动，第二支架16另一端均设有第三支架18，第三支架18上同样均设有第二轴承座161，第三支架18之间均设有第一滚筒163，第一滚筒163上共同设有第一传送带17，第一传送带17上设有阵列分布的第二安装板171，第二安装板171上设有阵列分布的第三捞爪172。

剥麻烘干装置2包括第四支架21，如图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，第四支架21上设有阵列分布的第三支柱211，第三支柱211上设有阵列分布的第三支撑板212，第三支撑板212上设有阵列分布的第三轴承座213，第三轴承座213之间设有阵列分布的第二滚筒22，第二滚筒22内设有第二芯轴221，第二芯轴221安装在第三轴承座213内，第二滚筒22上共同设有第二传动带222，一组第二滚筒22一侧设有第三电机223，第三电机223带动第二传动带222转动，第二传动带222上方设有烘干装置23，烘干装置23通过阵列分布的第四支柱231固定在第三支撑板212上；

第二传动带222一端设有抛麻轮24，抛麻轮24内设有滚动芯轴241，滚动芯轴241安装在第四轴承座242内，第四轴承座242下设有第五支柱243，第五支柱243固定在第四支架21上，抛麻轮24上设有轴向分布的抛麻板244，抛麻板244上设有阵列分布的抛麻块245，抛麻轮24一侧设有第四电机246，第四电机246带动抛麻轮24转动抛麻；

剥麻箱25一端设有后挡板251，后挡板251上设有第二开槽252，剥麻箱25两侧均设有阵列分布的第五轴承座253与第六轴承座254，第五轴承座253之间设有阵列分布的压水橡胶滚筒255，压水橡胶滚筒255一端均设有第五电机256，第六轴承座254之间分别设有第一刀球257，第二刀球258与第三刀球259，第一刀球257，第二刀球258与第三刀球259一端同样设有第五电机256，第一刀球257与第二刀球258配合刮麻，第一刀球257与第三刀球259配合刮麻，第一刀球257一侧设有第一挡板2571，第二刀球258一侧设有第二挡板2581，第一挡板2571与第二挡板2581防止剥麻时第一刀球257与第二刀球258转动过快导致植物脱落偏移，第三刀球259下设有第三挡板2591，第三挡板2591防止植物纤维被第三刀球259带动反复刮麻，影响出料效果。

第三支撑板212上设有阵列分布的第六支柱26，第六支柱26上设有阵列分布的第四支撑板261，第四支撑板261上设有镜像分布的第二侧板262，第二侧板262上设有阵列分布的第二开孔263，第四支撑板261上还设有阵列分布的第七轴承座264，第七轴承座264之间设有第三滚筒265，一组第三滚筒265一侧设有第六电机2651，第三滚筒265上共同设有第三传动带266，第六电机2651带动第三传动带266转动，第三传动带266上方设有镜像分布的导向板267，导向板267一侧设有阵列分布的转动块2671，第二侧板262一侧设有第一伸缩杆268与第二伸缩杆269，第一伸缩杆268上设有第一伸缩柱2681，第二伸缩杆269上设有第二伸缩柱2691，第一伸缩柱2681与第二伸缩柱2691与转动块2671连接，第一伸缩杆268与第二伸缩杆269伸缩控制导向板267的角度与导向板267出口大小；

第四支撑板261上均设有阵列分布的第七支柱27，第七支柱27上共同设有第五支撑板271，第五支撑板271上设有阵列分布的导向孔272，第五支撑板271上中心位置设有第一电缸28，第五支撑板271下设有下压板29，第一电缸28与下压板29连接并控制下压板29的升降，下压板29上设有阵列分布的导向柱291，导向柱291与导向孔272滑动配合。

接料装置3包括第五支架31，如图13所示，第五支架31上设有阵列分布的第三开孔311，第五支架31之间设有阵列分布的第一齿轮312，第一齿轮312安装在第三开孔311内，一组第一齿轮312一侧设有第七电机33，第五支架31一端上设有阵列分布的第八支柱32，第八支柱32上设有第四开孔321，第八支柱32之间同样设有第一齿轮312，第一齿轮312上共同设有第一链条34，第七电机33带动第一链条34转动。

除杂抛光装置4包括支板41，如图14、图15、图16、图17、图18所示，支板41上设有阵列分布的第六支架411与阵列分布的第七支架412，第六支架411一侧均设有镜像分布的第四挡板413，第七支架412之间设有镜像分布的第五挡板414，第六支架411与第七支架412上共同设有压麻架42；

压麻架42内设有错位分布的第一固定架421，压麻架42两侧均设有第二固定架422，第一固定架421一侧设有阵列分布的第五开孔423，第二固定架422上设有阵列分布的第六开孔424，第五开孔423与第六开孔424之间设有滚轮425，滚轮425上共同设有转动压条426，第二固定架422一侧还设有第八电机427，第八电机427带动两组错分分布的转动压条426转动；

支板41上还设有镜像阵列分布的第八支架43，第八支架43上设有第七开孔431，第八支架43一侧均设有倾斜支架432，一侧阵列的倾斜支架432上共同设有支撑块433，第四挡板413与第五挡板414固定在支撑块433两侧，支撑块433内共同支撑长滑条434，第八支架43一侧设有第九电机435，阵列分布的第八支架43之间设有第二齿轮436，第二齿轮436上共同设有第二链条437，第四挡板413与第五挡板414防止纤维搅入第八支架43、第二齿轮436与第二链条437内；

支板41上还设有阵列分布的第九支柱44，第九支柱44上设有阵列分布的第八轴承座441，第八轴承座441之间设有除杂抛光滚筒442，除杂抛光滚筒442上设有轴向分布的除杂抛光板443，一端的第八轴承座441一侧设有第十电机444，半保护罩45内设有第三开槽451，半保护罩45一半设有开槽，防止纤维搅入除杂抛光滚筒442，半保护罩45下设有第六挡板452与镜像分布的第四开槽453，第四开槽453与第九支柱44固定使半保护罩45包裹除杂抛光滚筒442，两组除杂抛光滚筒442呈错位旋转180°分布，使除杂抛光时可以有效处理植物纤维，不会出现漏抛现象。

一种天然植物纤维分离提取方法，提取方法包括以下步骤：

步骤1：将植物横向放入浸泡箱12内，软化剂通过入液口141进入入液管14，再由第一开孔143喷出对浸泡箱12内的植物进行软化，第一电机134带动方滚筒13逆时针转动，第一捞爪131与第二捞爪132带动植物翻转前进；

步骤2：第二电机165启动，带动第一传送带17转动，第三捞爪172将浸泡箱12内软化后的植物带动上升至第三传动带266上，操作人员对第三传动带266上的植物进行人工复检，防止植物错位与损坏；

步骤3：根据植物数量调节导向板267的角度，第六电机2651启动，带动第三传动带266转动，植物传动至下压板29下方时，第三传动带266停止，第一电缸28推动下压板29对植物进行压平处理，第三传动带266继续移动将植物输送至剥麻箱25内；

步骤4：植物穿过压水橡胶滚筒255之间，压水橡胶滚筒255转动对植物进行吸水处理，第一刀球257与第二刀球258对植物进行初段剥麻，粗料通过第二开槽252甩出，粗纤维进入第一刀球257与第三刀球259之间，第一刀球257与第三刀球259再次进行剥麻处理，纤维通过第三挡板2591滑至第二传动带222上；

步骤5：第三电机223启动带动第二传动带222转动，烘干装置23对纤维烘干处理，第四电机246启动带动抛麻轮24顺时针转动，纤维被抛麻轮24抛至第一链条34上；

步骤6：第七电机33启动，带动第一链条34转动，将纤维输送至第二链条437上；

步骤7：第九电机435启动带动第二链条437转动，第八电机427启动带动转动压条426转动，转动压条426与第二链条437同向转动，第十电机444启动带动除杂抛光滚筒442转动，除杂抛光板443对经过的纤维进行除杂抛光；

步骤8：纤维前进时经过两组除杂抛光滚筒442，除杂抛光滚筒442呈错位旋转180°分布，对整条纤维进行除杂抛光；

步骤9：人工从第二链条437上收取提取完成的植物纤维。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种天然植物纤维分离提取装置，提取装置包括软化清洗装置(1)，其特征在于，所述软化清洗装置(1)包括浸泡箱(12)，浸泡箱(12)内设有阵列分布的方滚筒(13)，浸泡箱(12)一侧设有阵列分布的第二支架(16)，第二支架(16)一侧设有剥麻烘干装置(2)，剥麻烘干装置(2)包括剥麻箱(25)，剥麻箱(25)一侧设有第一电缸(28)，剥麻烘干装置(2)内还设有抛麻轮(24)，抛麻轮(24)一侧设有接料装置(3)，接料装置(3)一端设有除杂抛光装置(4)，除杂抛光装置(4)包括错位分布的除杂抛光滚筒(442)，除杂抛光滚筒(442)外设有半保护罩(45)，除杂抛光滚筒(442)上方设有压麻架(42)。

2.根据权利要求(1)所述的一种天然植物纤维分离提取装置,其特征在于，所述软化清洗装置(1)包括第一支架(11)，第一支架(11)上设有阵列分布的第一支柱(111)，第一支柱(111)上共同设有浸泡箱(12)，浸泡箱(12)内两侧均设有第一支撑板(121)，第一支撑板(121)上均设有阵列分布的第一轴承座(122)，浸泡箱(12)一侧还设有排水口(123)，浸泡箱(12)一侧设有第二支撑板(124)，方滚筒(13)上设有轴向阵列分布的第一捞爪(131)与第二捞爪(132)，第一捞爪(131)与第二捞爪(132)错位分布，方滚筒(13)中心位置设有滚筒轴(133)，滚筒轴(133)安装在第一轴承座(122)内，第二支撑板(124)上设有阵列分布的第一电机(134)，第一电机(134)带动方滚筒(13)转动；

所述第一支撑板(121)上设有镜像分布的第一侧板(15)，第一侧板(15)上设有阵列分布的第一开槽(151)，一侧的第一侧板(15)下设有入液管(14)，入液管(14)一端设有入液口(141)，入液管(14)一侧设有阵列分布的喷淋管(142)，喷淋管(142)上均设有阵列分布的第一开孔(143)，另一侧的第一侧板(15)下设有第一安装板(144)，阵列分布的喷淋管(142)通过阵列分布的固定扣(145)固定在第一安装板(144)下方；

所述第二支架(16)一端均设有第二轴承座(161)，第二支架(16)下均设有第二支柱(162)，阵列分布的第二支架(16)之间设有第一滚筒(163)，第一滚筒(163)内设有第一芯轴(164)，第二支架(16)一侧设有第二电机(165)，第二电机(165)带动第一滚筒(163)转动，第二支架(16)另一端均设有第三支架(18)，第三支架(18)上同样均设有第二轴承座(161)，第三支架(18)之间均设有第一滚筒(163)，第一滚筒(163)上共同设有第一传送带(17)，第一传送带(17)上设有阵列分布的第二安装板(171)，第二安装板(171)上设有阵列分布的第三捞爪(172)。

3.根据权利要求(1)所述的一种天然植物纤维分离提取装置,其特征在于，所述剥麻烘干装置(2)包括第四支架(21)，第四支架(21)上设有阵列分布的第三支柱(211)，第三支柱(211)上设有阵列分布的第三支撑板(212)，第三支撑板(212)上设有阵列分布的第三轴承座(213)，第三轴承座(213)之间设有阵列分布的第二滚筒(22)，第二滚筒(22)内设有第二芯轴(221)，第二芯轴(221)安装在第三轴承座(213)内，第二滚筒(22)上共同设有第二传动带(222)，一组第二滚筒(22)一侧设有第三电机(223)，第三电机(223)带动第二传动带(222)转动，第二传动带(222)上方设有烘干装置(23)，烘干装置(23)通过阵列分布的第四支柱(231)固定在第三支撑板(212)上；

所述第二传动带(222)一端设有抛麻轮(24)，抛麻轮(24)内设有滚动芯轴(241)，滚动芯轴(241)安装在第四轴承座(242)内，第四轴承座(242)下设有第五支柱(243)，第五支柱(243)固定在第四支架(21)上，抛麻轮(24)上设有轴向分布的抛麻板(244)，抛麻板(244)上设有阵列分布的抛麻块(245)，抛麻轮(24)一侧设有第四电机(246)，第四电机(246)带动抛麻轮(24)转动抛麻。

4.根据权利要求(1)所述的一种天然植物纤维分离提取装置,其特征在于，所述剥麻箱(25)一端设有后挡板(251)，后挡板(251)上设有第二开槽(252)，剥麻箱(25)两侧均设有阵列分布的第五轴承座(253)与第六轴承座(254)，第五轴承座(253)之间设有阵列分布的压水橡胶滚筒(255)，压水橡胶滚筒(255)一端均设有第五电机(256)，第六轴承座(254)之间分别设有第一刀球(257)，第二刀球(258)与第三刀球(259)，第一刀球(257)，第二刀球(258)与第三刀球(259)一端同样设有第五电机(256)，第一刀球(257)与第二刀球(258)配合刮麻，第一刀球(257)与第三刀球(259)配合刮麻，第一刀球(257)一侧设有第一挡板(2571)，第二刀球(258)一侧设有第二挡板(2581)，第一挡板(2571)与第二挡板(2581)防止剥麻时第一刀球(257)与第二刀球(258)转动过快导致植物脱落偏移，第三刀球(259)下设有第三挡板(2591)，第三挡板(2591)防止植物纤维被第三刀球(259)带动反复刮麻，影响出料效果。

5.根据权利要求(1)所述的一种天然植物纤维分离提取装置,其特征在于，所述第三支撑板(212)上设有阵列分布的第六支柱(26)，第六支柱(26)上设有阵列分布的第四支撑板(261)，第四支撑板(261)上设有镜像分布的第二侧板(262)，第二侧板(262)上设有阵列分布的第二开孔(263)，第四支撑板(261)上还设有阵列分布的第七轴承座(264)，第七轴承座(264)之间设有第三滚筒(265)，一组第三滚筒(265)一侧设有第六电机(2651)，第三滚筒(265)上共同设有第三传动带(266)，第六电机(2651)带动第三传动带(266)转动，第三传动带(266)上方设有镜像分布的导向板(267)，导向板(267)一侧设有阵列分布的转动块(2671)，第二侧板(262)一侧设有第一伸缩杆(268)与第二伸缩杆(269)，第一伸缩杆(268)上设有第一伸缩柱(2681)，第二伸缩杆(269)上设有第二伸缩柱(2691)，第一伸缩柱(2681)与第二伸缩柱(2691)与转动块(2671)连接，第一伸缩杆(268)与第二伸缩杆(269)伸缩控制导向板(267)的角度与导向板(267)出口大小；

所述第四支撑板(261)上均设有阵列分布的第七支柱(27)，第七支柱(27)上共同设有第五支撑板(271)，第五支撑板(271)上设有阵列分布的导向孔(272)，第五支撑板(271)上中心位置设有第一电缸(28)，第五支撑板(271)下设有下压板(29)，第一电缸(28)与下压板(29)连接并控制下压板(29)的升降，下压板(29)上设有阵列分布的导向柱(291)，导向柱(291)与导向孔(272)滑动配合。

6.根据权利要求(1)所述的一种天然植物纤维分离提取装置,其特征在于，所述接料装置(3)包括第五支架(31)，第五支架(31)上设有阵列分布的第三开孔(311)，第五支架(31)之间设有阵列分布的第一齿轮(312)，第一齿轮(312)安装在第三开孔(311)内，一组第一齿轮(312)一侧设有第七电机(33)，第五支架(31)一端上设有阵列分布的第八支柱(32)，第八支柱(32)上设有第四开孔(321)，第八支柱(32)之间同样设有第一齿轮(312)，第一齿轮(312)上共同设有第一链条(34)，第七电机(33)带动第一链条(34)转动。

7.根据权利要求(1)所述的一种天然植物纤维分离提取装置,其特征在于，所述除杂抛光装置(4)包括支板(41)，支板(41)上设有阵列分布的第六支架(411)与阵列分布的第七支架(412)，第六支架(411)一侧均设有镜像分布的第四挡板(413)，第七支架(412)之间设有镜像分布的第五挡板(414)，第六支架(411)与第七支架(412)上共同设有压麻架(42)；

所述压麻架(42)内设有错位分布的第一固定架(421)，压麻架(42)两侧均设有第二固定架(422)，第一固定架(421)一侧设有阵列分布的第五开孔(423)，第二固定架(422)上设有阵列分布的第六开孔(424)，第五开孔(423)与第六开孔(424)之间设有滚轮(425)，滚轮(425)上共同设有转动压条(426)，第二固定架(422)一侧还设有第八电机(427)，第八电机(427)带动两组错分分布的转动压条(426)转动。

8.根据权利要求(1)所述的一种天然植物纤维分离提取装置,其特征在于，所述支板(41)上还设有镜像阵列分布的第八支架(43)，第八支架(43)上设有第七开孔(431)，第八支架(43)一侧均设有倾斜支架(432)，一侧阵列的倾斜支架(432)上共同设有支撑块(433)，第四挡板(413)与第五挡板(414)固定在支撑块(433)两侧，支撑块(433)内共同支撑长滑条(434)，第八支架(43)一侧设有第九电机(435)，阵列分布的第八支架(43)之间设有第二齿轮(436)，第二齿轮(436)上共同设有第二链条(437)，第四挡板(413)与第五挡板(414)防止纤维搅入第八支架(43)、第二齿轮(436)与第二链条(437)内；

所述支板(41)上还设有阵列分布的第九支柱(44)，第九支柱(44)上设有阵列分布的第八轴承座(441)，第八轴承座(441)之间设有除杂抛光滚筒(442)，除杂抛光滚筒(442)上设有轴向分布的除杂抛光板(443)，一端的第八轴承座(441)一侧设有第十电机(444)，半保护罩(45)内设有第三开槽(451)，半保护罩(45)一半设有开槽，防止纤维搅入除杂抛光滚筒(442)，半保护罩(45)下设有第六挡板(452)与镜像分布的第四开槽(453)，第四开槽(453)与第九支柱(44)固定使半保护罩(45)包裹除杂抛光滚筒(442)，两组除杂抛光滚筒(442)呈错位旋转180°分布，使除杂抛光时可以有效处理植物纤维，不会出现漏抛现象。

9.采用权利要求1-8任意一项所述的分离提取装置对植物纤维提取的提取方法，其特征在于，所述提取方法包括以下步骤：

步骤1：将植物横向放入浸泡箱(12)内，软化剂通过入液口(141)进入入液管(14)，再由第一开孔(143)喷出对浸泡箱(12)内的植物进行软化，第一电机(134)带动方滚筒(13)逆时针转动，第一捞爪(131)与第二捞爪(132)带动植物翻转前进；

步骤2：第二电机(165)启动，带动第一传送带(17)转动，第三捞爪(172)将浸泡箱(12)内软化后的植物带动上升至第三传动带(266)上，操作人员对第三传动带(266)上的植物进行人工复检，防止植物错位与损坏；

步骤3：根据植物数量调节导向板(267)的角度，第六电机(2651)启动，带动第三传动带(266)转动，植物传动至下压板(29)下方时，第三传动带(266)停止，第一电缸(28)推动下压板(29)对植物进行压平处理，第三传动带(266)继续移动将植物输送至剥麻箱(25)内；

步骤4：植物穿过压水橡胶滚筒(255)之间，压水橡胶滚筒(255)转动对植物进行吸水处理，第一刀球(257)与第二刀球(258)对植物进行初段剥麻，粗料通过第二开槽(252)甩出，粗纤维进入第一刀球(257)与第三刀球(259)之间，第一刀球(257)与第三刀球(259)再次进行剥麻处理，纤维通过第三挡板(2591)滑至第二传动带(222)上；

步骤5：第三电机(223)启动带动第二传动带(222)转动，烘干装置(23)对纤维烘干处理，第四电机(246)启动带动抛麻轮(24)顺时针转动，纤维被抛麻轮(24)抛至第一链条(34)上；

步骤6：第七电机(33)启动，带动第一链条(34)转动，将纤维输送至第二链条(437)上；

步骤7：第九电机(435)启动带动第二链条(437)转动，第八电机(427)启动带动转动压条(426)转动，转动压条(426)与第二链条(437)同向转动，第十电机(444)启动带动除杂抛光滚筒(442)转动，除杂抛光板(443)对经过的纤维进行除杂抛光；

步骤8：纤维前进时经过两组除杂抛光滚筒(442)，除杂抛光滚筒(442)呈错位旋转180°分布，对整条纤维进行除杂抛光；

步骤9：人工从第二链条(437)上收取提取完成的植物纤维。

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