CN216227326U - 一种成品钢的自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品钢的自动下料机构，旨在提供了一种切割料屑可集中收集，有利于改善环境的成品钢的自动下料机构。包括送料台和导料台，送料台和导料台之间设置有切割箱，切割箱上方设置有可上下移动的切割组件，切割箱侧壁内设置有电磁铁，切割箱内部的顶面连接有喷淋头，切割箱下方设置有收集箱，切割箱与收集箱连通，送料台下方设置有喷淋水箱，喷淋水箱与喷淋头连接，送料台侧面设置有控制台，控制台分别与切割组件和电磁铁电连接。本实用新型的有益效果是：使料屑集中，便于收集，利于保护环境；水可循环利用；方便将完成切割的成品钢进行转移，提高转移效率；防止料屑飞溅，有利于料屑收集，保护环境。

Description

一种成品钢的自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及成品钢下料相关技术领域，尤其是指一种成品钢的自动下料机构。

背景技术

目前成品钢材中钢管或钢筋等下料均采用自动下料机，现有的自动下料机中对于切割料屑的处理为采用水冲的形式进行清理，导致料屑飞溅，不能集中拿手机，且不利于环境保护。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中成品钢下料过程中切割料屑不能集中收集的不足，提供了一种切割料屑可集中收集，有利于改善环境的成品钢的自动下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种成品钢的自动下料机构，包括送料台和导料台，所述送料台和导料台之间设置有切割箱，所述切割箱上方设置有可上下移动的切割组件，所述切割箱侧壁内设置有电磁铁，所述切割箱内部的顶面连接有喷淋头，所述切割箱下方设置有收集箱，所述切割箱与收集箱连通，所述送料台下方设置有喷淋水箱，所述喷淋水箱与喷淋头连接，所述送料台侧面设置有控制台，所述控制台分别与切割组件和电磁铁电连接。

送料台和导料台之间设置有切割箱，送料台、切割箱和导料台三者依次布置。送料台起到支撑并运送成品钢的作用，导料台起到将切割完成的成品钢转移的作用。在切割箱的上方设置有可上下移动的切割组件，切割组件向下移动可对成品钢进行切割。切割箱侧壁内设置的电磁铁可对切割时产生的料屑吸附到切割箱的侧壁上，防止料屑飞溅，导致在收集时不好处理。在切割完成后，切割箱内部顶面设置的喷淋头可向切割箱内喷水，对切割成品钢产生的料屑进行冲洗进入到收集箱内，保证料屑可集中收集，保护环境。送料台侧面设置控制台，控制台可对切割组件的向下运动切割动作和电磁铁的吸附动作进行控制，保证在切割时电磁铁同步工作，进行吸附料屑。

作为优选，所述切割组件包括吊臂，所述吊臂连接有伸缩臂，所述伸缩臂连接有U形的切割支架，所述切割支架内侧连接有切割片，所述切割支架外侧连接有切割电机，所述切割电机与切割片连接，所述控制台与切割电机电连接。吊臂起到支撑作用；伸缩臂可向下伸长，起到转移切割刀片的作用，保证切割动作的实施；切割片与切割支架通过轴连接，切割片与切割电机连接，切割电机可带动切割片转动，完成切割动作；控制台可控制切割电机的启停，起到控制切割动作的作用。

作为优选，所述切割箱顶部设置有让位口，所述让位口与切割片相对应，所述切割箱相对的两侧壁均设置有让位过孔，两个让位过孔半径相同且孔心在同一水平轴上。让位口的大小可满足切割片进入，保证切割组件向下运动时切割片可从让位口内进入；切割箱相对的两侧设置有让位过孔，让位过孔可保证成品钢可通过，提供穿过空间，并起到一定的支撑作用。

作为优选，所述切割箱内部截面成锥形，所述切割箱的底部设置有排废口，所述收集箱为上端无盖的盒体，所述排废口与收集箱的开口端向对应。切割箱内部空间成锥形，保证料屑在被水冲刷时可顺利掉落通过排废口进入到收集箱内。

作为优选，所述送料台顶面设置有送料槽，所述导料台顶面为斜面，所述导料台的斜面上设置有导料槽，所述送料槽和导料槽均为弧形槽，所述送料槽和导料槽均与让位过孔相对应。送料槽和导料槽均为弧形槽，保证成品钢在槽内运动，起到一定的导向作用；送料槽、导料槽和让位过孔三者的最低点在同一水平线上，便于成品钢沿送料槽、导向槽和让位过孔上运动转移，导料台的顶面为斜面，斜面方便将完成切割的成品钢进行转移，提高转移效率。

作为优选，所述喷淋头连接有连接管，所述连接管穿过切割箱侧壁连接有喷淋泵，所述喷淋泵与喷淋水箱连接。喷淋头与喷淋水箱之间通过连接管连接，在连接管上设置有喷淋泵，喷淋泵可将水箱内的水压入到喷淋头，并从喷淋头喷出，保证喷淋头的水压可对切割箱内壁上的料屑进行清理。

作为优选，所述收集箱侧面的底部连接有连通管，所述连通管内连接有过滤网，所述连通管与喷淋水箱连接。收集箱底部的连通管与喷淋水箱连通，保证收集箱内的水可进入到喷淋水箱内，保证水可循环利用；在连通管内设置有滤网，滤网可对收集箱内混有料屑的水进行过滤，保证水质的干净，无料屑等杂质。

作为优选，所述切割箱侧壁设置有安装腔，所述电磁铁置于安装腔内。电磁铁可将切割时产生的料屑吸附到切割箱侧壁上，便于集中收集，不会四处飞溅，保护环境。

本实用新型的有益效果是：切割时电磁铁吸附切割料屑，使料屑集中，有利于收集，有利于改善环境；喷淋头喷出的水可对切割箱内壁进行冲洗，保证料屑被冲洗到收集箱内，便于收集；连通管将收集箱和喷淋水箱连通，保证水可循环利用，同时连通管内的滤网起到过滤作用，保证水质干净；导料台顶面为斜面，方便将完成切割的成品钢进行转移，提高转移效率；控制台可控制切割组件的切割动作，同时可控制电磁铁的吸附作用，保证在切割时电磁铁同步工作，防止料屑飞溅，有利于料屑收集，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型中切割箱剖视图；

图4是图2中A处放大示意图。

附图中，

1.送料台、2.导料台、3.切割箱、4.切割组件、5.电磁铁、6.喷淋头、7.收集箱、8.喷淋水箱、9.控制台、10.送料槽、20.导料槽、30.让位口、31.让位过孔、32.排废口、33.安装腔、40.吊臂、41.伸缩臂、42.切割支架、43.切割片、44.切割电机、60.连接管、61.喷淋泵、70.连通管、71.过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1，如图1、3所示，一种成品钢的自动下料机构，包括送料台1和导料台2。送料台1和导料台2之间设置有切割箱3。切割箱3上方设置有可上下移动的切割组件4。切割箱3侧壁内设置有电磁铁5。切割箱3内部的顶面连接有喷淋头6。切割箱3下方设置有收集箱7。切割箱3与收集箱7连通。送料台1下方设置有喷淋水箱8。喷淋水箱8与喷淋头6连接。送料台1侧面设置有控制台9。控制台9分别与切割组件4和电磁铁5电连接。

如图2所示，切割组件4包括吊臂40。吊臂40连接有伸缩臂41。伸缩臂41连接有U形的切割支架42。切割支架42内侧连接有切割片43。切割支架外侧连接有切割电机44。切割电机44与切割片43连接。控制台9与切割电机44电连接。

如图3所示，切割箱3顶部设置有让位口30。让位口30与切割片43相对应。切割箱3相对的两侧壁均设置有让位过孔31，两个让位过孔31半径相同且孔心在同一水平轴上。切割箱3内部截面成锥形。切割箱3的底部设置有排废口32。收集箱7为上端无盖的盒体。排废口32与收集箱7的开口端向对应。

如图2所示，送料台1顶面设置有送料槽10。导料台2顶面为斜面。导料台2的斜面上设置有导料槽20。送料槽10和导料槽20均为弧形槽。送料槽10和导料槽20均与让位过孔31相对应。

如图1、3所示，喷淋头6连接有连接管60。连接管60穿过切割箱3侧壁连接有喷淋泵61。喷淋泵61与喷淋水箱8连接。

如图2、4所示，收集箱7侧面的底部连接有连通管70。连通管70内连接有过滤网71。连通管70与喷淋水箱8连接。

如图3所示，切割箱3侧壁设置有安装腔33。电磁铁5置于安装腔33内。

本实用新型的工作原理为：如图1-4所示，成品钢从送料台1的送料槽10进入到切割箱3内，伸缩臂41下移使切割片43从让位口30进入到切割箱3内，控制台9同步控制切割电机44转动，同时电磁铁5启动，在切割过程中电磁铁5同步作用将切割料屑吸附到切割箱3内壁上。在完成切割后，电磁铁5断电停止工作，部分料屑沿切割箱3内壁滑入到收集箱7内，此时喷淋头6在喷淋泵61的作用下喷水，对切割箱3内壁进行冲刷，将料屑冲入收集箱7内。收集箱7与喷淋水箱8连通，保证水的循环使用。切割完成后送料台1继续将成品钢向切割箱3转移，未完成切割的成品钢将完成切割的顶出，顶到导料台2上，导料台2的顶面为斜面，可便于完成切割的成品钢进行转移。

Claims (8)

1.一种成品钢的自动下料机构，其特征是，包括送料台（1）和导料台（2），所述送料台（1）和导料台（2）之间设置有切割箱（3），所述切割箱（3）上方设置有可上下移动的切割组件（4），所述切割箱（3）侧壁内设置有电磁铁（5），所述切割箱（3）内部的顶面连接有喷淋头（6），所述切割箱（3）下方设置有收集箱（7），所述切割箱（3）与收集箱（7）连通，所述送料台（1）下方设置有喷淋水箱（8），所述喷淋水箱（8）与喷淋头（6）连接，所述送料台（1）侧面设置有控制台（9），所述控制台（9）分别与切割组件（4）和电磁铁（5）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种成品钢的自动下料机构，其特征是，所述切割组件（4）包括吊臂（40），所述吊臂（40）连接有伸缩臂（41），所述伸缩臂（41）连接有U形的切割支架（42），所述切割支架（42）内侧连接有切割片（43），所述切割支架外侧连接有切割电机（44），所述切割电机（44）与切割片（43）连接，所述控制台（9）与切割电机（44）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种成品钢的自动下料机构，其特征是，所述切割箱（3）顶部设置有让位口（30），所述让位口（30）与切割片（43）相对应，所述切割箱（3）相对的两侧壁均设置有让位过孔（31），两个让位过孔（31）半径相同且孔心在同一水平轴上。

4.根据权利要求3所述的一种成品钢的自动下料机构，其特征是，所述切割箱（3）内部截面成锥形，所述切割箱（3）的底部设置有排废口（32），所述收集箱（7）为上端无盖的盒体，所述排废口（32）与收集箱（7）的开口端向对应。

5.根据权利要求3所述的一种成品钢的自动下料机构，其特征是，所述送料台（1）顶面设置有送料槽（10），所述导料台（2）顶面为斜面，所述导料台（2）的斜面上设置有导料槽（20），所述送料槽（10）和导料槽（20）均为弧形槽，所述送料槽（10）和导料槽（20）均与让位过孔（31）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种成品钢的自动下料机构，其特征是，所述喷淋头（6）连接有连接管（60），所述连接管（60）穿过切割箱（3）侧壁连接有喷淋泵（61），所述喷淋泵（61）与喷淋水箱（8）连接。

7.根据权利要求4所述的一种成品钢的自动下料机构，其特征是，所述收集箱（7）侧面的底部连接有连通管（70），所述连通管（70）内连接有过滤网（71），所述连通管（70）与喷淋水箱（8）连接。

8.根据权利要求1或3或4所述的一种成品钢的自动下料机构，其特征是，所述切割箱（3）侧壁设置有安装腔（33），所述电磁铁（5）置于安装腔（33）内。

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