CN220802266U - 一种豆制品加工用渣液分离专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于豆制品加工技术领域，具体的说是一种豆制品加工用渣液分离专用设备，包括底座；所述底座的顶部固定安装有外筒，所述外筒内设置有分离桶，所述底座的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有支撑板；通过分离机构与分离桶的设置与配合，将渣液混合豆制品投入分离桶内，第一电机启动带动驱动杆转动，驱动杆带动搅拌杆转动对分离桶内的豆渣进行搅拌推动，使其处于运动状态，驱动杆转动的同时带动主动齿轮转动，主动齿轮通过内齿轮带动分离桶转动，形成离心，豆渣中的水分经由外筒上连接的导流管导出外筒，分离完成后，启动液压伸缩杆带动桶盖上移，即可取出分离桶倾倒其内脱水后的豆渣。

Description

一种豆制品加工用渣液分离专用设备

技术领域

本实用新型属于豆制品加工技术领域，具体的说是一种豆制品加工用渣液分离专用设备。

背景技术

豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品,豆制品在加工过程中产生大量渣液，需要通过渣液分离设备将打碎后的豆渣和豆汁分离，从中提取豆汁进一步加工。

目前的渣液分离专用设备通常是由外筒、内筒、驱动杆和电机等结构构成，即将内筒安装于外筒内并使得内筒底部与驱动杆的顶端固定连接，而驱动杆的另一端与电机的输出端固定连接，将渣液混合豆制品放入内筒内，即可启动电机，通过离心力对豆渣与水分进行分离以便于后续的加工。

现有的渣液分离专用设备其内筒与驱动杆固定连接，不便于进行拆卸，使得豆渣倾倒不便，且豆渣在内筒内堆积，容易堵塞内筒上的分离孔，分离效率较低；因此，针对上述问题提出一种豆制品加工用渣液分离专用设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的渣液分离专用设备其内筒与驱动杆固定连接，不便于进行拆卸，使得豆渣倾倒不便，且豆渣在内筒内堆积，容易堵塞内筒上的分离孔，分离效率较低的问题，提出的一种豆制品加工用渣液分离专用设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种豆制品加工用渣液分离专用设备，包括底座；所述底座的顶部固定安装有外筒，所述外筒内设置有分离桶，所述底座的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述分离桶的顶部固定安装有内齿轮，所述分离桶的外壁开设有分离孔；

所述支撑板上设置有分离机构，所述分离机构包括固定安装在支撑板底部的桶盖，所述第一电机的输出端依次贯穿支撑板与桶盖并安装有固定连接的驱动杆，所述驱动杆的外壁安装有固定连接的搅拌杆，所述驱动杆的外壁安装有固定连接的主动齿轮，所述桶盖的底部通过传动杆安装有转动连接的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与内齿轮啮合连接。

优选的，所述外筒的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内底壁通过转轴转动安装有转动辊，所述转动辊的外壁设置有橡胶缓冲垫。

优选的，所述驱动杆的外壁固定安装有密封板，所述密封板的外壁设置有密封垫。

优选的，所述外筒的内侧壁开设有与环形槽相连通的凹槽，所述凹槽的内底壁转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的一端延伸出凹槽并固定安装有升降板。

优选的，所述桶盖的底部固定安装有密封环，所述密封环的内壁设置有密封橡胶圈。

优选的，所述搅拌杆的外壁设置有防粘层，所述支撑板的外壁设置有密封垫。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种豆制品加工用渣液分离专用设备，通过分离机构与分离桶的设置与配合，将渣液混合豆制品投入分离桶内，第一电机启动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动搅拌杆转动对分离桶内的豆渣进行搅拌推动，使其处于运动状态，驱动杆转动的同时带动主动齿轮转动，主动齿轮通过内齿轮带动分离桶转动，形成离心，豆渣中的水分经由外筒上连接的导流管导出外筒，分离完成后，启动液压伸缩杆带动桶盖上移，即可取出分离桶倾倒其内脱水后的豆渣。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中外筒的立体图；

图3是本实用新型图2的剖面结构示意图之一；

图4是本实用新型图2的剖面结构示意图之二；

图5是本实用新型中外筒的结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、外筒；3、分离桶；4、液压伸缩杆；5、支撑板；6、第一电机；7、内齿轮；8、分离机构；81、桶盖；82、驱动杆；83、搅拌杆；84、主动齿轮；85、从动齿轮；9、环形槽；10、转动辊；11、密封板；12、凹槽；13、丝杆；14、升降板；15、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种豆制品加工用渣液分离专用设备，包括底座1；所述底座1的顶部固定安装有外筒2，所述外筒2内设置有分离桶3，所述底座1的顶部固定安装有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的输出端固定安装有支撑板5，所述支撑板5的顶部固定安装有第一电机6，所述分离桶3的顶部固定安装有内齿轮7，所述分离桶3的外壁开设有分离孔；

所述支撑板5上设置有分离机构8，所述分离机构8包括固定安装在支撑板5底部的桶盖81，所述第一电机6的输出端依次贯穿支撑板5与桶盖81并安装有固定连接的驱动杆82，所述驱动杆82的外壁安装有固定连接的搅拌杆83，所述驱动杆82的外壁安装有固定连接的主动齿轮84，所述桶盖81的底部通过传动杆安装有转动连接的从动齿轮85，所述主动齿轮84与从动齿轮85啮合连接，所述从动齿轮85与内齿轮7啮合连接；工作时，因现有的渣液分离专用设备其内筒与驱动杆82固定连接，不便于进行拆卸，使得豆渣倾倒不便，且豆渣在内筒内堆积，容易堵塞内筒上的分离孔，分离效率较低，故采用本渣液分离专用设备用于豆制品加工过程中的豆渣和液体的分离，具体为通过分离机构8与分离桶3的设置与配合，可启动液压伸缩杆4带动支撑板5上移，支撑板5上移带动电机与桶盖81上移，继而露出分离桶3的投放口，将渣液混合豆制品投入分离桶3内，即可启动液压伸缩杆4带动支撑板5与桶盖81下移，使得驱动杆82与搅拌杆83进入分离桶3内，此时第一电机6启动带动驱动杆82转动，驱动杆82转动带动搅拌杆83转动对分离桶3内的豆渣进行搅拌推动，使其处于运动状态，降低豆渣堵塞分离孔的可能，驱动杆82转动的同时带动主动齿轮84转动，而主动齿轮84与从动齿轮85啮合连接，从动齿轮85与内齿轮7啮合连接，继而主动齿轮84通过从动齿轮85带动内齿轮7转动，继而内齿轮7带动分离桶3转动，形成离心，使得渣液混合豆制品中的水分在离心力的作用下经由分离孔甩出分离桶3并落入外筒2内，并经由外筒2上连接的导流管导出外筒2，而在分离完成后，启动液压伸缩杆4带动桶盖81上移，此时即可取出分离桶3倾倒其内脱水后的豆渣，使得分离桶3便于取出，从而解决了现有的渣液分离专用设备其内筒与驱动杆82固定连接，不便于进行拆卸，使得豆渣倾倒不便，且豆渣在内筒内堆积，容易堵塞内筒上的分离孔，分离效率较低的问题。

进一步的，如图5所示，所述外筒2的内壁开设有环形槽9，所述环形槽9的内底壁通过转轴转动安装有转动辊10，所述转动辊10的外壁设置有橡胶缓冲垫。工作时，通过多个转动辊10的设置，保证了外筒2能平稳的转动，减少外筒2与分离桶3之间的摩擦和碰撞。

进一步的，如图3和图4所示，所述驱动杆82的外壁固定安装有密封板11，所述密封板11的外壁设置有密封垫。工作时，通过密封板11的设置，对分离机构8的部分结构进行遮挡，避免豆渣卡入主动齿轮84与从动齿轮85中。

进一步的，如图4和图5所示，所述外筒2的内侧壁开设有与环形槽9相连通的凹槽12，所述凹槽12的内底壁转动安装有丝杆13，所述丝杆13的外壁螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的一端延伸出凹槽12并固定安装有升降板14。工作时，通过丝杆13、螺纹套与升降板14的设置与配合，可在需要取出分离桶3时，启动安装在外筒2顶部的第二电机，第二电机的输出端贯穿至凹槽12内并与丝杆13的顶端固定连接，即启动第二电机带动丝杆13转动，丝杆13转动带动螺纹套上移，继而带动升降板14上移，将分离桶3顶出外筒2，同时对外筒2进行遮挡，避免倾倒分离桶3时，驱动杆82与搅拌杆83上黏附的残渣掉落至外筒2内，影响分离的效果。

进一步的，如图4所示，所述桶盖81的底部固定安装有密封环15，所述密封环15的内壁设置有密封橡胶圈。工作时，通过密封环15的设置，可对外筒2与分离桶3的连接处进行封堵，避免分离出的液体飞溅而出。

进一步的，如图4所示，所述搅拌杆83的外壁设置有防粘层，所述支撑板5的外壁设置有密封垫。工作时，通过搅拌杆83的外壁设置有防粘层，便于推动搅拌位于分离桶3内的豆渣移动。

工作原理：启动液压伸缩杆4带动支撑板5上移，支撑板5上移带动电机与桶盖81上移，继而露出分离桶3的投放口，将渣液混合豆制品投入分离桶3内，即可启动液压伸缩杆4带动支撑板5与桶盖81下移，使得驱动杆82与搅拌杆83进入分离桶3内，此时第一电机6启动带动驱动杆82转动，驱动杆82转动带动搅拌杆83转动对分离桶3内的豆渣进行搅拌推动，使其处于运动状态，降低豆渣堵塞分离孔的可能，驱动杆82转动的同时带动主动齿轮84转动，而主动齿轮84与从动齿轮85啮合连接，从动齿轮85与内齿轮7啮合连接，继而主动齿轮84通过从动齿轮85带动内齿轮7转动，继而内齿轮7带动分离桶3转动，形成离心，使得渣液混合豆制品中的水分在离心力的作用下经由分离孔甩出分离桶3并落入外筒2内，并经由外筒2上连接的导流管导出外筒2，而在分离完成后，启动液压伸缩杆4带动桶盖81上移，此时即可取出分离桶3倾倒其内脱水后的豆渣，使得分离桶3便于取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种豆制品加工用渣液分离专用设备，包括底座（1）；所述底座（1）的顶部固定安装有外筒（2），所述外筒（2）内设置有分离桶（3），所述底座（1）的顶部固定安装有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的输出端固定安装有支撑板（5），其特征在于：所述支撑板（5）的顶部固定安装有第一电机（6），所述分离桶（3）的顶部固定安装有内齿轮（7），所述分离桶（3）的外壁开设有分离孔；

所述支撑板（5）上设置有分离机构（8），所述分离机构（8）包括固定安装在支撑板（5）底部的桶盖（81），所述第一电机（6）的输出端依次贯穿支撑板（5）与桶盖（81）并安装有固定连接的驱动杆（82），所述驱动杆（82）的外壁安装有固定连接的搅拌杆（83），所述驱动杆（82）的外壁安装有固定连接的主动齿轮（84），所述桶盖（81）的底部通过传动杆安装有转动连接的从动齿轮（85），所述主动齿轮（84）与从动齿轮（85）啮合连接，所述从动齿轮（85）与内齿轮（7）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用渣液分离专用设备，其特征在于：所述外筒（2）的内壁开设有环形槽（9），所述环形槽（9）的内底壁通过转轴转动安装有转动辊（10），所述转动辊（10）的外壁设置有橡胶缓冲垫。

3.根据权利要求2所述的一种豆制品加工用渣液分离专用设备，其特征在于：所述驱动杆（82）的外壁固定安装有密封板（11），所述密封板（11）的外壁设置有密封垫。

4.根据权利要求3所述的一种豆制品加工用渣液分离专用设备，其特征在于：所述外筒（2）的内侧壁开设有与环形槽（9）相连通的凹槽（12），所述凹槽（12）的内底壁转动安装有丝杆（13），所述丝杆（13）的外壁螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的一端延伸出凹槽（12）并固定安装有升降板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种豆制品加工用渣液分离专用设备，其特征在于：所述桶盖（81）的底部固定安装有密封环（15），所述密封环（15）的内壁设置有密封橡胶圈。

6.根据权利要求5所述的一种豆制品加工用渣液分离专用设备，其特征在于：所述搅拌杆（83）的外壁设置有防粘层，所述支撑板（5）的外壁设置有密封垫。