CN115930569B - 一种石油焦均匀受热的干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油焦干燥技术领域，具体是涉及一种石油焦均匀受热的干燥机，包括干燥筒、粉碎机构和搅动机构，干燥筒的上半部设有进料口，干燥筒的下半部为加热部，干燥筒的底部固定设有斜板，斜板的最低端设有出料口，搅动机构包括转盘和若干组搅臂，每组搅臂与转盘之间均设有传动机构，粉碎机构包括升降压臂和若干个碎石板，升降压臂与转盘之间设于按压旋转机构，按压旋转机构包括一号转轴和套筒，一号转轴的外壁上开设有两个竖槽和螺旋槽，套筒上设有弹性滑销，通过搅动机构对被压碎后的石油焦进行搅动，以此使得干燥槽的加热部内的热空气流动，确保了每块石油焦受热均匀。

Description

一种石油焦均匀受热的干燥机

技术领域

本发明涉及石油焦干燥技术领域，具体是涉及一种石油焦均匀受热的干燥机。

背景技术

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，其余的为氧、氮、硫和金属元素。

石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦的微晶与冶金焦比较，碳网格片状体之间的叠合比较整齐，片状体之间距离较小；在石墨化的高温下，碳网格片状体的晶粒平均厚度和平均宽度增大，片状体层面间距缩小；晶格常数接近天然石墨，电阻率显著降低而真密度相应提高。所以使用石油焦为原料可以制造电阻率较低的石墨电极。

在石油焦的生产过程中，需要对石油焦进行干燥处理，由于成块状的石油焦为多空隙结构，传统的干燥只能将石油焦表面上的大部分水分去除，而石油焦的内部还呈湿润的状态，现有的我国公开号为CN107824267A的中国专利公开了一种石油焦粉碎干燥装置，解决了上述的问题，但是其专利还具有以下缺陷：

其一，石油焦越靠近加热丝受热温度越高，而处于中心石油焦会因与加热丝的距离过大而受热温度较低，从而落于放置箱内的石油焦会出现受热不均的情况出现，进而导致石油焦的干燥效果较差；

其二，落于干燥筒内的石油焦的形状和体积不一，那么放置箱内位于最上层的石油焦会出现高度不一的情况，从而导致每个粉碎石下压后至接触石油焦时的有效行程不一，但是每个粉碎石所下降的实际行程一致，此时会出现在经过一轮压碎后，若干个粉碎石所对应不同区域内的石油焦的粉碎程度不一样，最终得到成品大小出现较大差异，即使最终成品要求为粉状，那么在压碎后，也会出现部分石油焦未被完全压碎的情况。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种石油焦均匀受热的干燥机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种石油焦均匀受热的干燥机，包括干燥筒、粉碎机构和搅动机构，干燥筒呈竖直设置，干燥筒的上半部设有进料口，干燥筒的下半部为加热部，干燥筒的底部固定设有斜板，斜板上设有出料口，搅动机构设于加热部内，搅动机构包括同轴转动设于干燥筒内的转盘和若干组沿转盘的圆周方向均匀分布的搅臂，转盘用于驱动若干个搅臂同步进行公转，每组搅臂与转盘之间均设有传动机构，传动机构用于在转盘旋转后驱动每组搅臂进行自转，粉碎机构包括设于转盘正上方的升降压臂和若干个呈圆形阵列且交错设于若干个搅臂之间的碎石板，每个碎石板均与升降压臂相连，升降压臂与转盘之间设于按压旋转机构，按压旋转机构用于在升降压臂每次上抬后带动转盘旋转180°，按压旋转机构包括与转盘同轴固连的一号转轴和与升降压臂相连且同轴向下套设于一号转轴上的套筒，一号转轴的外壁上开设有两个沿一号转轴的圆周方向均匀分布的竖槽和螺旋槽，每个螺旋槽均分别将两个竖槽的首尾相连，套筒上设有能够滑动于竖槽和螺旋槽内的弹性滑销，初始状态下，弹性滑销位于竖槽的上端内。

进一步的，套筒的外壁上成型有一个凸台，凸台内开设有与套筒径向一致且将套筒的筒壁穿通的一号柱状滑槽，弹性滑销滑动设于一号柱状滑槽内，弹性滑销的一端呈圆头状且水平穿过套筒的内壁，弹性滑销的圆头端能够滑动于每个竖槽和螺旋槽内，凸台上设有呈水平的固定套，固定套内成型有与一号柱状滑槽共轴线且内径大于一号柱状滑槽内径的二号柱状滑槽，弹性滑销的另一端同轴成型有位于二号柱状滑槽内的圆形抵板，圆形抵板的周壁与二号柱状滑槽的内壁相贴合，二号柱状滑槽内设有一号弹簧，一号弹簧的两端分别与圆形抵板和二号柱状滑槽的槽底相抵触，每个竖槽上半部的槽深度均大于每个螺旋槽的槽深度，每个竖槽下半部的槽深度均小于每个螺旋槽的槽深度。

进一步的，斜板呈圆形与干燥筒的内壁相契合，斜板的顶部同轴成型有竖直向上的立柱，立柱内同轴开设有柱状容纳槽，柱状容纳槽内固定设有若干个轴承，转盘位于立柱的正上方，转盘的底部同轴成型有竖直向下与若干个轴承内圈相连的二号转轴，转盘的周壁上成型有若干个沿转盘的圆周方向均匀分布的一号横向支杆，每个一号横向支杆的长度方向均与转盘的径向一致，若干个一号横向支杆与若干组搅臂一一对应，每组搅臂均包括若干个沿对应一号横向支杆的长度方向均匀分布的搅动杆，每个搅动杆均包括主杆和若干个与主杆相连且与主杆相平行的辅杆，主杆竖直向下伸入加热部内且主杆的上端与对应一号横向支杆轴接，若干个辅杆沿主杆的圆周方向均匀分布于主杆的外壁上。

进一步的，立柱的顶部固定设有同轴套设于二号转轴外的齿圈，齿圈位于立柱与转盘之间，每个传动机构均包括齿轮和若干个同步轮组，齿轮轴接于转盘的底部，且齿轮与齿圈相啮合，同步轮组的数量与搅动杆的数量一致，每组同步轮组均包括同步带和两个同步轮，同步带将两个同步轮传动相连，其中一个同步轮组中的两个同步轮分别与齿轮的轴接端以及靠近齿轮的主杆同轴固连，剩余每个同步轮组中的两个同步轮均分别与相邻的两个主杆同轴固连。

进一步的，干燥筒的顶部为开口结构，且其开口结构上固定设有覆盖板，套筒的上端向上穿出于覆盖板，升降压臂与套筒的上端同轴固连，套筒的外壁上成型有同轴成型有位于覆盖板下方的圆形升降板，圆形升降板的周壁上成型有数量与碎石板数量一致的二号横向支杆，若干个二号横向支杆与若干个一号横向支杆交错分布，每个碎石板均呈水平设于对应二号横向支杆的下方，且每个碎石板与对应二号横向支杆之间均设有弹性连接件，通过弹性连接件使得每个碎石板在抵触石油焦后均能够相对升降压臂进行上移，且每个碎石板在上移后能够通过弹性连接件回弹复位。

进一步的，每个弹性连接件均包括：

呈竖直状态的柱状套，柱状套的顶部为开口结构，且柱状套的顶部与对应二号横向支杆的底部固连，柱状套的底部同轴成型有一个环状挡板；

呈竖直状态的伸缩杆，伸缩杆的上端同轴向上穿过环状挡板后穿入柱状套内，伸缩杆的上端部同轴成型有圆形压板，圆形压板的周壁与柱状套的内壁相贴合；

二号弹簧，呈竖直设于柱状套内，二号弹簧的上下两端分别与二号横向支杆和圆形压板相抵触；

其中，每个伸缩杆的下端均通过万向连接件与对应的碎石板同轴相连。

进一步的，覆盖板的顶部固定设有呈竖直的伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端竖直向下与套筒的上端同轴固连，伸缩液压缸的输出端即为上述的升降压臂。

进一步的，进料口和出料口上分别固定设有一号密封盖板和二号密封盖板。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，通过搅动机构对被压碎后的石油焦进行搅动，以此使得干燥槽的加热部内的热空气流动，确保了每块石油焦受热均匀，同时也通过搅动机构的大幅度搅动，使得未被压碎的石油焦在搅动的过程中能够滚动至碎石板的下方，以此在搅动机构的连续搅动后，每个石油焦均能够被碎石板压碎；

其二，本装置的搅动机构中的搅臂通过按压旋转机构与升降压臂相连，以此在升降压臂每次上升的过程中，搅臂均能够对干燥筒内的石油焦进行一次搅动，通过按压旋转机构的联动，减少了外置驱动源的数量，降低了成本；

其三，通过对应的弹性连接件，使得每个碎石板在受石油焦抵触后能够相对于升降压臂进行上移，当前碎石板给予石油焦的压力相对较小，以此将每个碎石板所对应区域内的石油焦所受的压力控制在大致相同的区间内，确保经过压碎时，每个碎石板所对应区域内的石油焦被粉碎后的大小趋近一致，最终确保石油焦成品大小不会出现过大的差异。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3所指A1的局部放大示意图；

图5是图3所指A2的局部放大示意图；

图6是实施例的搅动机构的立体结构示意图；

图7是图2沿B-B线的剖视图；

图8是图7所指A3的局部放大示意图；

图9是实施例的圆形升降板的俯视图；

图10是图9沿C-C线的剖视图；

图11是图10所指A4的局部放大示意图；

图12是实施例的粉碎机构的立体结构示意图；

图13是图12所指A5的局部放大示意图；

图14是实施例的一号转轴的立体结构示意图。

图中标号为：1、干燥筒；2、进料口；3、加热部；4、斜板；5、出料口；6、转盘；7、升降压臂；8、碎石板；9、一号转轴；10、套筒；11、竖槽；12、螺旋槽；13、弹性滑销；14、凸台；15、一号柱状滑槽；16、固定套；17、二号柱状滑槽；18、圆形抵板；19、一号弹簧；20、立柱；21、柱状容纳槽；22、轴承；23、二号转轴；24、一号横向支杆；25、主杆；26、辅杆；27、齿圈；28、齿轮；29、同步带；30、同步轮；31、覆盖板；32、圆形升降板；33、二号横向支杆；34、柱状套；35、环状挡板；36、伸缩杆；37、圆形压板；38、二号弹簧；39、万向连接件；40、伸缩液压缸；41、一号密封盖板；42、二号密封盖板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图14所示的一种石油焦均匀受热的干燥机，包括干燥筒1、粉碎机构和搅动机构，干燥筒1呈竖直设置，干燥筒1的上半部设有进料口2，干燥筒1的下半部为加热部3，干燥筒1的底部固定设有斜板4，斜板4上设有出料口5，搅动机构设于加热部3内，搅动机构包括同轴转动设于干燥筒1内的转盘6和若干组沿转盘6的圆周方向均匀分布的搅臂，转盘6用于驱动若干个搅臂同步进行公转，每组搅臂与转盘6之间均设有传动机构，传动机构用于在转盘6旋转后驱动每组搅臂进行自转，粉碎机构包括设于转盘6正上方的升降压臂7和若干个呈圆形阵列且交错设于若干个搅臂之间的碎石板8，每个碎石板8均与升降压臂7相连，升降压臂7与转盘6之间设于按压旋转机构，按压旋转机构用于在升降压臂7每次上抬后带动转盘6旋转180°，按压旋转机构包括与转盘6同轴固连的一号转轴9和与升降压臂7相连且同轴向下套设于一号转轴9上的套筒10，一号转轴9的外壁上开设有两个沿一号转轴9的圆周方向均匀分布的竖槽11和螺旋槽12，每个螺旋槽12均分别将两个竖槽11的首尾相连，套筒10上设有能够滑动于竖槽11和螺旋槽12内的弹性滑销13，初始状态下，弹性滑销13位于竖槽11的上端内。

通过进料口2将大块的石油焦放入干燥筒1内，进入干燥筒1内后的石油焦会落于斜板4上，然后启动粉碎机构，升降压臂7会带动若干个碎石板8下降将落于斜板4上的石油焦压碎，与此同时通过加热部3对压碎过程中的石油焦进行加热干燥；

石油焦在生产的过程中需要进行粉碎，将体积变小，便于后续的加工，因此对大块的石油焦进行干燥时，只能够去除石油焦外表面的大部分水分，此时石油焦的内部还会残留一部分水分，那么对压碎过程中的石油焦进行加热干燥会去除原始石油焦内部残留的水分，提高了石油焦的干燥效果；

在升降压臂7下降的过程中，弹性滑销13会从其中一个竖槽11的上端滑动至其下端，最终落入对应的螺旋槽12内，那么当升降压臂7上升时，弹性滑销13会被套筒10带动上升并抵触对应的螺旋槽12壁，以此驱动一号转轴9进行旋转，此时的弹性滑销13在螺旋槽12内进行滑动，直至弹性滑销13从当前螺旋槽12滑入另一个竖槽11的上端内，由于两个竖槽11沿一号转轴9的圆周方向均匀分布，也就是说两个竖槽11呈180°对称，那么弹性滑销13每次在螺旋槽12内滑动后，一号转轴9均会旋转180°，由于一号转轴9与转盘6相连，那么一号转轴9会带动转盘6进行180°旋转，以此若干组搅臂会被转盘6驱动进行公转，通过若干组搅臂的公转对已经压碎的石油焦进行搅动打散，使得加热部3内的热空气流通，确保了每块石油焦受热均匀，与此同时通过每组传动机构使得搅臂在公转时还能够自转，进一步的增强了搅臂对石油焦的搅动效果，同时由于每个碎石板8只能够轴向位移，那么通过搅臂的公转和自转对石油焦的大幅度搅动，使得未被压碎的石油焦在搅动的过程中能够滚至于碎石板8的下方，以此在搅臂的连续搅动后，每个大块的石油焦均能够被碎石板8压碎；

干燥筒1的下半部为双层结构的圆筒，且双层结构的圆筒内安装有加热丝（未在图中示出），以此来实现加热部3的加热功能。

为了确保弹性滑销13滑至竖槽11的下端后能够弹入螺旋槽12内，以及为了确保弹性滑销13滑至螺旋槽12的上端后能够弹入竖槽11内，具体设置了如下特征：

套筒10的外壁上成型有一个凸台14，凸台14内开设有与套筒10径向一致且将套筒10的筒壁穿通的一号柱状滑槽15，弹性滑销13滑动设于一号柱状滑槽15内，弹性滑销13的一端呈圆头状且水平穿过套筒10的内壁，弹性滑销13的圆头端能够滑动于每个竖槽11和螺旋槽12内，凸台14上设有呈水平的固定套16，固定套16内成型有与一号柱状滑槽15共轴线且内径大于一号柱状滑槽15内径的二号柱状滑槽17，弹性滑销13的另一端同轴成型有位于二号柱状滑槽17内的圆形抵板18，圆形抵板18的周壁与二号柱状滑槽17的内壁相贴合，二号柱状滑槽17内设有一号弹簧19，一号弹簧19的两端分别与圆形抵板18和二号柱状滑槽17的槽底相抵触，每个竖槽11上半部的槽深度均大于每个螺旋槽12的槽深度，每个竖槽11下半部的槽深度均小于每个螺旋槽12的槽深度。

初始状态下，升降压臂7处于上行的极限位置，升降压臂7的升降行程与竖槽11的长度一致，此时弹性滑销13的圆头端处于其中一个竖槽11的上端内，当升降压臂7下降时，通过套筒10带动弹性滑销13下行，此过程中，弹性滑销13的圆头端在对应竖槽11内滑动，由于每个竖槽11上半部和下半部的槽深度不一致，因此弹性滑销13会在下行时不断被竖槽11的槽底抵触逐步缩回固定套16内，并且圆形抵板18会将一号弹簧19压缩，使得一号弹簧19产生弹力，一旦当弹性滑销13滑动至竖槽11的下端后，因螺旋槽12的槽深度大于竖槽11下半部的槽深度，从而弹性滑销13会被一号弹簧19的弹力顶向螺旋槽12，此时升降压臂7下降至极限距离，此后升降压臂7开始上升，弹性滑销13的圆头端会在抵触螺旋槽12的内壁，从而整个一号转轴9会被弹性滑销13驱动旋转，由于螺旋槽12的槽深度小于竖槽11上半部的槽深度，因此当弹性滑销13滑动至螺旋槽12的上端后，弹性滑销13会被一号弹簧19的弹力再次顶向另一个竖槽11内，此时升降压臂7上升至极限距离，周而复始，每次升降压臂7在上升时，均会带动一号转轴9旋转，通过一号转轴9的旋转带动转盘6的转动，最终实现每组搅臂对干燥筒1内石油焦的搅动。

为了具体展现转盘6与干燥筒1的连接方式，以及每组搅臂与转盘6的连接方式，具体设置了如下特征：

斜板4呈圆形与干燥筒1的内壁相契合，斜板4的顶部同轴成型有竖直向上的立柱20，立柱20内同轴开设有柱状容纳槽21，柱状容纳槽21内固定设有若干个轴承22，转盘6位于立柱20的正上方，转盘6的底部同轴成型有竖直向下与若干个轴承22内圈相连的二号转轴23，转盘6的周壁上成型有若干个沿转盘6的圆周方向均匀分布的一号横向支杆24，每个一号横向支杆24的长度方向均与转盘6的径向一致，若干个一号横向支杆24与若干组搅臂一一对应，每组搅臂均包括若干个沿对应一号横向支杆24的长度方向均匀分布的搅动杆，每个搅动杆均包括主杆25和若干个与主杆25相连且与主杆25相平行的辅杆26，主杆25竖直向下伸入加热部3内且主杆25的上端与对应一号横向支杆24轴接，若干个辅杆26沿主杆25的圆周方向均匀分布于主杆25的外壁上。

转盘6通过二号转轴23转动设于立柱20内，当转盘6旋转后，转盘6会驱动若干个搅动杆沿立柱20的圆周方向进行公转，与此同时通过传动机构，每组搅臂中的搅动杆均会在公转的过程中进行自转，此过程中，主杆25沿自身轴线旋转，若干个辅杆26沿主杆25的圆周方向进行公转，通过若干个辅杆26增大搅动杆的搅动范围，进一步的增强每组搅臂对石油焦的搅动效果。

为了实现传动机构如何驱动每组搅臂进行自转，具体设置了如下特征：

立柱20的顶部固定设有同轴套设于二号转轴23外的齿圈27，齿圈27位于立柱20与转盘6之间，每个传动机构均包括齿轮28和若干个同步轮组，齿轮28轴接于转盘6的底部，且齿轮28与齿圈27相啮合，同步轮组的数量与搅动杆的数量一致，每组同步轮组均包括同步带29和两个同步轮30，同步带29将两个同步轮30传动相连，其中一个同步轮组中的两个同步轮30分别与齿轮28的轴接端以及靠近齿轮28的主杆25同轴固连，剩余每个同步轮组中的两个同步轮30均分别与相邻的两个主杆25同轴固连。

当转盘6旋转后，每个齿轮28均会环绕于齿轮28公转的同时进行自转，通过齿轮28的自转来驱动与齿轮28的轴接端同轴相连的同步轮30的旋转，以此靠近齿轮28的主杆25会被对应的同步轮30带动旋转，以此类推，通过若干个同步轮组，后续的每个主杆25均会被相对靠近齿轮28的主杆25带动旋转，最终所有主杆25均会同步旋转，通过主杆25的旋转来带动若干个辅杆26的公转，以此通过若干个辅杆26的公转来增大每个搅动杆的搅动范围。

落于干燥筒1内的石油焦的形状和体积不一，那么干燥筒1内位于最上层的石油焦会出现高度不一的情况，从而导致每个碎石板8下压后至接触石油焦时的有效行程不一，但是每个碎石板8所下降的实际行程一致，此时会出现在经过一轮压碎后，若干个碎石板8所对应不同区域内的石油焦的粉碎程度不一样，最终得到成品大小出现较大差异，所以为了确保升降压臂7在下降时，若干个碎石板8作用于不同区域上的石油焦上的作用力大致相同，具体设置了如下特征：

干燥筒1的顶部为开口结构，且其开口结构上固定设有覆盖板31，套筒10的上端向上穿出于覆盖板31，升降压臂7与套筒10的上端同轴固连，套筒10的外壁上成型有同轴成型有位于覆盖板31下方的圆形升降板32，圆形升降板32的周壁上成型有数量与碎石板8数量一致的二号横向支杆33，若干个二号横向支杆33与若干个一号横向支杆24交错分布，每个碎石板8均呈水平设于对应二号横向支杆33的下方，且每个碎石板8与对应二号横向支杆33之间均设有弹性连接件，通过弹性连接件使得每个碎石板8在抵触石油焦后均能够相对升降压臂7进行上移，且每个碎石板8在上移后能够通过弹性连接件回弹复位。

当升降压臂7带动套筒10下降时，成型于套筒10上的圆形升降板32会通过若干个弹性连接件带动若干个碎石板8下行，升降压臂7的升降行程为固定值，从而每个碎石板8的下行距离为确定值，在若干个碎石板8下行的过程中，由于干燥筒1内的石油焦的高度不一，一些碎石板8会先与石油焦接触，而剩余的碎石板8会后与石油焦接触，先与石油焦接触的碎石板8在受抵触后会通过对应的弹性连接件使得自身相对于升降压臂7进行上移，因此这些碎石板8并不会给予石油焦过大的压力，此时升降压臂7还处于下降过程，那么后与石油焦接触的碎石板8会压向石油焦，至此当升降压臂7继续下降后，每个碎石板8会将对应区域内的石油焦压碎，以此当若干个碎石板8同步下降至升降压臂7的极限行程后，通过对应的弹性连接件，防止了若干个碎石板8所对应不同区域内的石油焦的粉碎程度不一样的情况出现。

为了展现每个弹性连接件的具体结构，设置了如下特征：

每个弹性连接件均包括：

呈竖直状态的柱状套34，柱状套34的顶部为开口结构，且柱状套34的顶部与对应二号横向支杆33的底部固连，柱状套34的底部同轴成型有一个环状挡板35；

呈竖直状态的伸缩杆36，伸缩杆36的上端同轴向上穿过环状挡板35后穿入柱状套34内，伸缩杆36的上端部同轴成型有圆形压板37，圆形压板37的周壁与柱状套34的内壁相贴合；

二号弹簧38，呈竖直设于柱状套34内，二号弹簧38的上下两端分别与二号横向支杆33和圆形压板37相抵触；

其中，每个伸缩杆36的下端均通过万向连接件39与对应的碎石板8同轴相连。

当碎石板8与石油焦相接触后，碎石板8会受到一个向上的抵触力，此过程中，碎石板8会带动伸缩杆36上行，使得伸缩杆36缩回于柱状套34内，并且圆形压板37会压缩二号弹簧38，使得二号弹簧38产生弹力，后续再有碎石板8与石油焦相接触时，碎石板8的运动状态与上述情况一致，此时升降压臂7还处于下降状态，直至每个二号弹簧38被压缩至极限后，每个碎石板8均会再次被升降压臂7带动下降将石油焦压碎，此后升降压臂7下降至极限，开始上行，升降压臂7上行至每个碎石板8与石油焦分离的过程中，每个二号弹簧38均会逐渐回弹，直至带动伸缩杆36复位至初始状态；

相比碎石板8直接与二号横向支杆33相连，通过弹性连接件使得每个碎石板8在接触石油焦后还能够相对于升降压臂7进行上移，且在碎石板8相对升降压臂7上移的过程中，当前碎石板8给予石油焦的压力相对比与二号横向支杆33直接连接的碎石板8给予石油焦的压力较小，以此将每个碎石板8所对应区域内的石油焦所受的压力控制在大致相同的区间内，确保经过压碎时，每个碎石板8所对应区域内的石油焦被粉碎后的大小趋近一致，最终确保石油焦成品的大小不会出现过大的差异；

通过万向连接件39使得碎石板8所对应区域内的石油焦出现高度不一时，碎石板8能够被较高的石油焦抵触发生偏转，以此增大碎石板8与其所对应区域内所有石油焦的接触面积。

为了实现升降压臂7的升降功能，具体设置了如下特征：

覆盖板31的顶部固定设有呈竖直的伸缩液压缸40，伸缩液压缸40的输出端竖直向下与套筒10的上端同轴固连，伸缩液压缸40的输出端即为上述的升降压臂7。

通过伸缩液压缸40来驱动套筒10进行升降，伸缩液压缸40输出端的升降行程与两个竖槽11的长度一致。

为了防止石油焦从出料口5落出以及为了防止加热部3产生的热量从进料口2散出，设置了如下特征：

进料口2和出料口5上分别固定设有一号密封盖板41和二号密封盖板42。

一号密封盖板41用于防止落入斜板4上的石油焦从出料口5落出，二号密封盖板42用于防止从加热部3产生的热量从进料口2散出。

工作原理：

通过进料口2将大块的石油焦放入干燥筒1内，进入干燥筒1内后的石油焦会落于斜板4上，然后启动伸缩液压缸40，伸缩液压缸40的输出端会带动套筒10下行，此过程中，设于套筒10上的弹性滑销13的圆头端会在对应竖槽11内滑动，由于每个竖槽11上半部和下半部的槽深度不一致，因此弹性滑销13会在下行时不断被竖槽11的槽底抵触逐步缩回固定套16内，并且圆形抵板18会将一号弹簧19压缩，使得一号弹簧19产生弹力，一旦当弹性滑销13滑动至竖槽11的下端后，因螺旋槽12的槽深度大于竖槽11下半部的槽深度，从而弹性滑销13会被一号弹簧19的弹力顶向螺旋槽12，此时升降压臂7下降至极限距离，此后升降压臂7开始上升，弹性滑销13的圆头端会在抵触螺旋槽12的内壁，从而整个一号转轴9会被弹性滑销13驱动旋转，由于螺旋槽12的槽深度小于竖槽11上半部的槽深度，因此当弹性滑销13滑动至螺旋槽12的上端后，弹性滑销13会被一号弹簧19的弹力再次顶向另一个竖槽11内，此时升降压臂7上升至极限距离，周而复始，每次升降压臂7在上升时，均会带动一号转轴9旋转，通过一号转轴9的旋转带动转盘6的转动；

转盘6旋转后，每个齿轮28均会环绕于齿轮28公转的同时进行自转，通过齿轮28的自转来驱动与齿轮28的轴接端同轴相连的同步轮30的旋转，以此靠近齿轮28的主杆25会被对应的同步轮30带动旋转，以此类推，通过若干个同步轮组，后续的每个主杆25均会被相对靠近齿轮28的主杆25带动旋转，最终所有主杆25均会同步旋转，通过主杆25的旋转来带动若干个辅杆26的公转，以此通过若干个辅杆26的公转来对已经压碎的石油焦进行搅动打散，使得加热部3内的热空气流通，确保了每块石油焦受热均匀，提高了石油焦的干燥效率，增强了石油焦的干燥效果。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种石油焦均匀受热的干燥机，其特征在于，包括干燥筒（1）、粉碎机构和搅动机构，干燥筒（1）呈竖直设置，干燥筒（1）的上半部设有进料口（2），干燥筒（1）的下半部为加热部（3），干燥筒（1）的底部固定设有斜板（4），斜板（4）上设有出料口（5），搅动机构设于加热部（3）内，搅动机构包括同轴转动设于干燥筒（1）内的转盘（6）和若干组沿转盘（6）的圆周方向均匀分布的搅臂，转盘（6）用于驱动若干个搅臂同步进行公转，每组搅臂与转盘（6）之间均设有传动机构，传动机构用于在转盘（6）旋转后驱动每组搅臂进行自转，粉碎机构包括设于转盘（6）正上方的升降压臂（7）和若干个呈圆形阵列且交错设于若干个搅臂之间的碎石板（8），每个碎石板（8）均与升降压臂（7）相连，升降压臂（7）与转盘（6）之间设于按压旋转机构，按压旋转机构用于在升降压臂（7）每次上抬后带动转盘（6）旋转180°，按压旋转机构包括与转盘（6）同轴固连的一号转轴（9）和与升降压臂（7）相连且同轴向下套设于一号转轴（9）上的套筒（10），一号转轴（9）的外壁上开设有两个沿一号转轴（9）的圆周方向均匀分布的竖槽（11）和螺旋槽（12），每个螺旋槽（12）均分别将两个竖槽（11）的首尾相连，套筒（10）上设有能够滑动于竖槽（11）和螺旋槽（12）内的弹性滑销（13），初始状态下，弹性滑销（13）位于竖槽（11）的上端内；

套筒（10）的外壁上成型有一个凸台（14），凸台（14）内开设有与套筒（10）径向一致且将套筒（10）的筒壁穿通的一号柱状滑槽（15），弹性滑销（13）滑动设于一号柱状滑槽（15）内，弹性滑销（13）的一端呈圆头状且水平穿过套筒（10）的内壁，弹性滑销（13）的圆头端能够滑动于每个竖槽（11）和螺旋槽（12）内，凸台（14）上设有呈水平的固定套（16），固定套（16）内成型有与一号柱状滑槽（15）共轴线且内径大于一号柱状滑槽（15）内径的二号柱状滑槽（17），弹性滑销（13）的另一端同轴成型有位于二号柱状滑槽（17）内的圆形抵板（18），圆形抵板（18）的周壁与二号柱状滑槽（17）的内壁相贴合，二号柱状滑槽（17）内设有一号弹簧（19），一号弹簧（19）的两端分别与圆形抵板（18）和二号柱状滑槽（17）的槽底相抵触，每个竖槽（11）上半部的槽深度均大于每个螺旋槽（12）的槽深度，每个竖槽（11）下半部的槽深度均小于每个螺旋槽（12）的槽深度。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦均匀受热的干燥机，其特征在于，斜板（4）呈圆形与干燥筒（1）的内壁相契合，斜板（4）的顶部同轴成型有竖直向上的立柱（20），立柱（20）内同轴开设有柱状容纳槽（21），柱状容纳槽（21）内固定设有若干个轴承（22），转盘（6）位于立柱（20）的正上方，转盘（6）的底部同轴成型有竖直向下与若干个轴承（22）内圈相连的二号转轴（23），转盘（6）的周壁上成型有若干个沿转盘（6）的圆周方向均匀分布的一号横向支杆（24），每个一号横向支杆（24）的长度方向均与转盘（6）的径向一致，若干个一号横向支杆（24）与若干组搅臂一一对应，每组搅臂均包括若干个沿对应一号横向支杆（24）的长度方向均匀分布的搅动杆，每个搅动杆均包括主杆（25）和若干个与主杆（25）相连且与主杆（25）相平行的辅杆（26），主杆（25）竖直向下伸入加热部（3）内且主杆（25）的上端与对应一号横向支杆（24）轴接，若干个辅杆（26）沿主杆（25）的圆周方向均匀分布于主杆（25）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种石油焦均匀受热的干燥机，其特征在于，立柱（20）的顶部固定设有同轴套设于二号转轴（23）外的齿圈（27），齿圈（27）位于立柱（20）与转盘（6）之间，每个传动机构均包括齿轮（28）和若干个同步轮组，齿轮（28）轴接于转盘（6）的底部，且齿轮（28）与齿圈（27）相啮合，同步轮组的数量与搅动杆的数量一致，每组同步轮组均包括同步带（29）和两个同步轮（30），同步带（29）将两个同步轮（30）传动相连，其中一个同步轮组中的两个同步轮（30）分别与齿轮（28）的轴接端以及靠近齿轮（28）的主杆（25）同轴固连，剩余每个同步轮组中的两个同步轮（30）均分别与相邻的两个主杆（25）同轴固连。

4.根据权利要求1所述的一种石油焦均匀受热的干燥机，其特征在于，干燥筒（1）的顶部为开口结构，且其开口结构上固定设有覆盖板（31），套筒（10）的上端向上穿出于覆盖板（31），升降压臂（7）与套筒（10）的上端同轴固连，套筒（10）的外壁上成型有同轴成型有位于覆盖板（31）下方的圆形升降板（32），圆形升降板（32）的周壁上成型有数量与碎石板（8）数量一致的二号横向支杆（33），若干个二号横向支杆（33）与若干个一号横向支杆（24）交错分布，每个碎石板（8）均呈水平设于对应二号横向支杆（33）的下方，且每个碎石板（8）与对应二号横向支杆（33）之间均设有弹性连接件，通过弹性连接件使得每个碎石板（8）在抵触石油焦后均能够相对升降压臂（7）进行上移，且每个碎石板（8）在上移后能够通过弹性连接件回弹复位。

5.根据权利要求4所述的一种石油焦均匀受热的干燥机，其特征在于，每个弹性连接件均包括：

呈竖直状态的柱状套（34），柱状套（34）的顶部为开口结构，且柱状套（34）的顶部与对应二号横向支杆（33）的底部固连，柱状套（34）的底部同轴成型有一个环状挡板（35）；

呈竖直状态的伸缩杆（36），伸缩杆（36）的上端同轴向上穿过环状挡板（35）后穿入柱状套（34）内，伸缩杆（36）的上端部同轴成型有圆形压板（37），圆形压板（37）的周壁与柱状套（34）的内壁相贴合；

二号弹簧（38），呈竖直设于柱状套（34）内，二号弹簧（38）的上下两端分别与二号横向支杆（33）和圆形压板（37）相抵触；

其中，每个伸缩杆（36）的下端均通过万向连接件（39）与对应的碎石板（8）同轴相连。

6.根据权利要求4所述的一种石油焦均匀受热的干燥机，其特征在于，覆盖板（31）的顶部固定设有呈竖直的伸缩液压缸（40），伸缩液压缸（40）的输出端竖直向下与套筒（10）的上端同轴固连，伸缩液压缸（40）的输出端即为上述的升降压臂（7）。

7.根据权利要求1所述的一种石油焦均匀受热的干燥机，其特征在于，进料口（2）和出料口（5）上分别固定设有一号密封盖板（41）和二号密封盖板（42）。

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