CN205950965U - 一种中铝瓷球压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中铝瓷球压制机，包括安装架、布料机构、压制机构、基座、旋转台、三个等静压室、翻转驱动件、加压缸、旋转驱动机构及集料箱。旋转台转动地装设在基座上；每一等静压室通过一连接轴与旋转台转动连接，其内设有一组下模，每一等静压室上还设有进液口；翻转驱动件与连接轴连接；加压缸与三个等静压室的进液口连接；旋转驱动机构与旋转台连接以驱动旋转台做间歇性转动；压制机构包括与下模配合的多个上模；布料机构装设于安装架上，以向下模注入粉料；集料箱装设于一等静压室的下方，以在等静压室翻转时收集中铝瓷球的球坯；旋转台静止时，三个等静压室分别正对布料机构、压制机构及集料箱。上述中铝瓷球压制机能够提高生产效率。

Description

一种中铝瓷球压制机

【技术领域】

本实用新型涉及成型设备领域，尤其涉及一种中铝瓷球压制机。

【背景技术】

中铝瓷球广泛应用于球磨机、陶瓷、石油、精细化工、建材、冶金、机械、电子等诸多领域，具有硬度大、比重高、高温性能好，机械强度大，对物料无污染，耐磨性好等优点。现有技术的中铝瓷球生产通常分为多道工序，其中，将研磨烘干后的粉料在模具中进行压制的过程最为关键。

目前，市面上常用的中铝瓷球压制机基本都是采用湿袋法等静压和干袋法等静压两种方式。湿袋法等静压将粉末装入塑性袋，直接打人液体压力介质和液体相接触，因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。然而，该种方法每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。干袋法等静压将橡皮袋首先放在缸内。工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后放进加压橡皮袋内，与液体不相接触，因此称为干袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开，从料斗装料，然后盖好上盖加压成型，出料时，把上盖打开，通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。该方法操作周期较短，适用于成批生产，但由于布料、等静压成型以及出坯不是同时进行，影响了生产效率。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种能够提高中铝瓷球生产效率的中铝瓷球压制机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种中铝瓷球压制机，包括安装架、布料机构、压制机构、基座、旋转台、三个等静压室、翻转驱动件、加压缸、旋转驱动机构及集料箱，所述压制机构及所述布料机构位于所述旋转台的上方，

所述旋转台通过一转轴转动地装设在所述基座上，所述旋转台上环绕所述转轴间隔设有三个安装部；

所述三个等静压室分别装设于所述三个安装部内，每一等静压室通过一连接轴与所述旋转台转动连接，每一等静压室内设有一组下模，每一等静压室上还设有与所述等静压室内腔连通的进液口；

所述翻转驱动件与所述连接轴连接，以驱动相应的等静压室翻转；

所述加压缸与所述三个等静压室的进液口连接，以通过所述进液口向相应的等静压室内充入工作液；

所述旋转驱动机构与所述旋转台连接以驱动所述旋转台做间歇性转动；

所述压制机构包括装设于所述安装架上的压制驱动件及与所述压制驱动件连接的多个上模，所述多个上模的数量与一所述等静压室内的下模数量相同，在所述压制驱动件的驱动下，所述多个上模能够沿一竖直方向运动以与一所述等静压室的下模配合；

所述布料机构装设于所述安装架上，以向一所述等静压室的下模注入粉料；

所述集料箱装设于一所述等静压室的下方，以在所述等静压室翻转时收集完成压制的中铝瓷球的球坯；

当所述旋转台静止时，所述三个等静压室分别正对所述布料机构、所述压制机构及所述集料箱。

进一步地，所述旋转台呈水平设置，相邻两个安装部之间的夹角为120°。

进一步地，所述集料箱内设有一筛网，以对所述中铝瓷球的球坯及粉料进行分离。

进一步地，所述旋转台中心位置沿所述旋转台的轴向贯通设有收容腔，所述转轴沿所述转轴的轴向贯通设有过线孔，所述过线孔与所述收容腔连通，以用于收容线缆。

进一步地，所述旋转台背向所述基座的一侧设有防尘盖，所述防尘盖盖设于所述收容腔上。

进一步地，每一上模的顶部设有排气孔。

进一步地，所述布料机构包括储料仓及与所述储料仓连接的若干布料管，所述储料仓装设在所述安装架上，用于储存待压制成型的粉料；所述若干布料管的数量与一所述等静压室内的下模的数量相同，以将储料仓内的粉料注入一所述等静压室的下模内。

进一步地，所述旋转台的周壁设有齿条，所述旋转驱动机构包括主动轮及旋转驱动件，所述主动轮转动地装设于所述基座上并与所述旋转台的周壁啮合；所述旋转驱动件与所述主动轮连接，以驱动主动轮转动，进而带动与所述主动轮啮合的旋转台相对所述基座转动。

进一步地，所述中铝瓷球压制机还包括两个支撑台，所述两个支撑台固定于所述基座上并位于所述旋转台的下方，其中一个支撑台正对所述压制机构，另一支撑台正对所述布料机构。

进一步地，所述加压缸通过一调压阀与所述三个等静压室的进液口连接，以通过所述调压阀调节相应等静压室内工作液的压力。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的中铝瓷球压制机，设有旋转台，旋转台上间隔设有三个等静压室，通过旋转台的旋转，由布料机构和压制机构分别对其中两个等静压室进行上料和压制作业，同时另一等静压室通过连接轴进行翻转，以使其内成型的球坯在重力作用下脱模，从而达到布料、等静压压制成型和出坯同时进行，大大提高了生产效率，节约了人力，降低了成本。

2、本实用新型的中铝瓷球压制机，在中铝瓷球脱模处设有一筛网。中铝瓷球成型过程中可能会有部分粉料剩余，在中铝瓷球脱模过程中，可能会携带部分粉料落下。由于设有筛网，此时，剩余的未成型的粉料会通过筛网落入集料箱内，以便于粉料的回收利用，成型的中铝瓷球的球坯则直接落在筛网上。

【附图说明】

图1是本实用新型一较佳实施方式的中铝瓷球压制机的结构示意图。

图2是图1所示中铝瓷球压制机的俯视示意图。

附图中，100-中铝瓷球压制机、2-基座、3-旋转台、32-安装部、34-齿条、36-收容腔、4-等静压室、44-进液口、5-翻转驱动件、6-加压缸、7-旋转驱动机构、72-主动轮、74-旋转驱动件、8-安装架、9-布料机构、92-储料仓、94-布料管、10-压制机构、11-集料箱、12-转轴、123-过线孔、14-连接轴、15-下模、16-从动轮、17-压制驱动件、18-上模、182-排气孔、19-筛网、20-防尘盖、22-支撑台。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图2，本实用新型实施方式提供一种中铝瓷球压制机100，包括基座2、旋转台3、三个等静压室4、翻转驱动件5、加压缸6、旋转驱动机构7、安装架8、布料机构9、压制机构10及集料箱11。

旋转台3通过一转轴12转动地装设在基座2上，旋转台3上环绕转轴12依次间隔设有三个安装部32。在本实施方式中，旋转台3呈水平设置，相邻两个安装部32之间的夹角为120°。三个等静压室4分别装设于三个安装部32内，每一等静压室4通过一连接轴14与旋转台3转动连接。每一等静压室4内设有一组下模15，每一等静压室4上还设有与等静压室4内腔连通的进液口44。翻转驱动件5与连接轴14连接，以驱动相应的等静压室4翻转。加压缸6与三个等静压室4的进液口44连接，以通过进液口44向相应的等静压室4内充入工作液。在本实施方式中，工作液为油水混合液。旋转驱动机构7与旋转台3连接以驱动旋转台3做间歇性转动，具体为：旋转台3的周壁设有齿条34，旋转驱动机构7包括主动轮72及旋转驱动件74。主动轮72转动地装设于基座2上并与旋转台3的周壁啮合；旋转驱动件74与主动轮72连接，以驱动主动轮72转动，进而带动与主动轮72啮合的旋转台3相对基座2转动。在本实施方式中，旋转驱动件74每次带动旋转台3旋转120°。

优选地，中铝瓷球压制机100还包括若干从动轮16。若干从动轮16转动地装设于基座2上并间隔地环绕于旋转台3的周缘。每一从动轮16与旋转台3的周壁啮合，以使得旋转台3的转动更加稳定。

压制机构10及布料机构9均位于旋转台3的上方。压制机构10包括装设于安装架8上的压制驱动件17及与压制驱动件17连接的多个上模18。多个上模18的数量与一等静压室4内的下模15的数量相同，在压制驱动件17的驱动下，多个上模18能够沿一竖直方向运动以与其中一等静压室4内的下模15配合工作，从而完成压制作业。在本实施方式中，每一上模18大致呈圆柱形，其下端面为圆弧面；每一下模15大致呈中空圆柱状，其内端面为圆弧面，下模15的内端面与上模18的下端面能够相互配合以形成一球形。

优选地，每一上模18的顶部还设有排气孔182。在压制驱动件17带动上模18朝向下模15运动的过程中，可通过排气孔182排出下模15内的空气。

布料机构9装设于安装架8上并位于压制机构10的一侧，以向其中一等静压室4内的下模15注入粉料。在本实施方式中，布料机构9包括储料仓92及与储料仓92连接的若干布料管94。储料仓92装设在安装架8上，用于储存待压制成型的粉料；若干布料管94的数量与一等静压室4内的下模15数量相同，以将储料仓92的粉料注入一等静压室4内的下模15内。

集料箱11装设于等静压室4的下方，以在等静压室4翻转时收集完成压制的中铝瓷球的球坯。当旋转台3静止时，三个等静压室4分别正对布料机构9、压制机构10及集料箱11。

优选地，集料箱11内设有一筛网19。中铝瓷球成型过程中可能会有部分粉料剩余，在中铝瓷球脱模过程中，可能会携带部分粉料落下。由于集料箱11内设有筛网19，此时，剩余的未成型的粉料会通过筛网19落入集料箱11内，以便于粉料的回收利用，成型的中铝瓷球球坯则直接落在筛网19上。

优选地，旋转台3中心位置沿旋转台3的轴向贯通设有收容腔36。转轴12沿转轴12的轴向贯通设有过线孔123，过线孔123与收容腔36连通，以用于收容线缆(未标示)，从而对线缆提供保护。

优选地，旋转台3背向基座2的一侧设有防尘盖20，防尘盖20盖设于收容腔36上，以避免外界粉尘进入收容腔36内，影响线缆及旋转台3的运作。

优选地，中铝瓷球压制机100还包括两个支撑台22。两个支撑台22固定于基座2上并位于旋转台3下方，其中一个支撑台22正对压制机构10，另一支撑台22正对布料机构9，以在布料及压制作业时，支撑相应的等静压室4，防止等静压室4翻转。

优选地，加压缸6通过一调压阀(图未示)与等静压室4的进液口44连接，以通过调压阀调节等静压室4内工作液的压力。

在本实施方式中，翻转驱动件5及压制驱动件17均为油缸，旋转驱动件74为电机。可以理解，在其他实施方式中，翻转驱动件5、压制驱动件17及旋转驱动件74也可以为其他驱动机构。

中铝瓷球压制机100使用时，通过旋转台3的旋转，以对三个等静压室4的位置进行循环更替。当三个等静压室4更替到位后静止不动，由布料机构9、压制机构10和翻转驱动件5分别对三个等静压室4同时进行布料、等静压压制成型和出坯动作，具体为：由布料机构9向位于其下方的等静压室4内的下模15注入粉料；同时，压制机构10上的上模18在压制驱动件17的带动下，朝向位于压制机构10下方的等静压室4运动，以使得上模18与下模15抵压。然后，通过进液口44向位于压制机构10下方的等静压室4内充入工作液进行稳定升压，以对上模18与下模15内的粉体进行挤压成型，保证在成型过程中粉体在各个方向受力均匀。粉料在一预设压力下保压预定时间后成型，形成中铝瓷球的球坯。于此同时，位于集料箱11上方的等静压室4在翻转驱动件5的驱动下，绕相应的连接轴14翻转，此时，该等静压室4内的成型球坯落入筛网19上。

当三个等静压室4全部完成工作流程后，旋转台3顺时针转动120°，此时，填充好粉料的等静压室4移动至压制机构10下方以待压制成型，包括成型球坯的等静压室4转动到集料箱11上方以待出坯，完成出坯作业的等静压室4转动至布料机构9下方以待布料。如此循环，直至完成所有中铝瓷球的压制作业。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种中铝瓷球压制机，包括安装架、布料机构及压制机构，其特征在于：所述中铝瓷球压制机还包括基座、旋转台、三个等静压室、翻转驱动件、加压缸、旋转驱动机构及集料箱，所述压制机构及所述布料机构位于所述旋转台的上方，

所述旋转台通过一转轴转动地装设在所述基座上，所述旋转台上环绕所述转轴间隔设有三个安装部；

所述三个等静压室分别装设于所述三个安装部内，每一等静压室通过一连接轴与所述旋转台转动连接，每一等静压室内设有一组下模，每一等静压室上还设有与所述等静压室内腔连通的进液口；

所述翻转驱动件与所述连接轴连接，以驱动相应的等静压室翻转；

所述加压缸与所述三个等静压室的进液口连接，以通过所述进液口向相应的等静压室内充入工作液；

所述旋转驱动机构与所述旋转台连接以驱动所述旋转台做间歇性转动；

所述压制机构包括装设于所述安装架上的压制驱动件及与所述压制驱动件连接的多个上模，所述多个上模的数量与一所述等静压室内的下模数量相同，在所述压制驱动件的驱动下，所述多个上模能够沿一竖直方向运动以与一所述等静压室的下模配合；

所述布料机构装设于所述安装架上，以向一所述等静压室的下模注入粉料；

所述集料箱装设于一所述等静压室的下方，以在所述等静压室翻转时收集完成压制的中铝瓷球的球坯；

当所述旋转台静止时，所述三个等静压室分别正对所述布料机构、所述压制机构及所述集料箱。

2.如权利要求1所述的中铝瓷球压制机，其特征在于：所述旋转台呈水平设置，相邻两个安装部之间的夹角为120°。

3.如权利要求1所述的中铝瓷球压制机，其特征在于：所述集料箱内设有一筛网，以对所述中铝瓷球的球坯及粉料进行分离。

4.如权利要求1所述的中铝瓷球压制机，其特征在于：所述旋转台中心位置沿所述旋转台的轴向贯通设有收容腔，所述转轴沿所述转轴的轴向贯通设有过线孔，所述过线孔与所述收容腔连通，以用于收容线缆。

5.如权利要求4所述的中铝瓷球压制机，其特征在于：所述旋转台背向所述基座的一侧设有防尘盖，所述防尘盖盖设于所述收容腔上。

6.如权利要求1所述的中铝瓷球压制机，其特征在于：每一上模的顶部设有排气孔。

7.如权利要求1所述的中铝瓷球压制机，其特征在于：所述布料机构包括储料仓及与所述储料仓连接的若干布料管，所述储料仓装设在所述安装架上，用于储存待压制成型的粉料；所述若干布料管的数量与一所述等静压室内的下模的数量相同，以将储料仓内的粉料注入一所述等静压室的下模内。

8.如权利要求1所述的中铝瓷球压制机，其特征在于：所述旋转台的周壁设有齿条，所述旋转驱动机构包括主动轮及旋转驱动件，所述主动轮转动地装设于所述基座上并与所述旋转台的周壁啮合；所述旋转驱动件与所述主动轮连接，以驱动主动轮转动，进而带动与所述主动轮啮合的旋转台相对所述基座转动。

9.如权利要求1所述的中铝瓷球压制机，其特征在于：所述中铝瓷球压制机还包括两个支撑台，所述两个支撑台固定于所述基座上并位于所述旋转台的下方，其中一个支撑台正对所述压制机构，另一支撑台正对所述布料机构。

10.如权利要求1-9任一所述的中铝瓷球压制机，其特征在于：所述加压缸通过一调压阀与所述三个等静压室的进液口连接，以通过所述调压阀调节相应等静压室内工作液的压力。