CN216025227U - 一种亚麻籽自动化磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨粉机设备技术领域，具体涉及一种亚麻籽自动化磨粉设备，包括碎料箱和碾磨箱，所述碎料箱固定设置在碾磨箱上面，且与碾磨箱相通，所述碎料箱包括箱体和上盖，所述上盖盖设在箱体上，且与箱体转动连接，所述上盖上面设置有进料斗，所述箱体外侧壁上固定设置有驱动单元，所述驱动单元可驱动上盖沿箱体转动，所述箱体内固定设置有环形罩，所述环形罩竖直固定设置在箱体中心处，所述环形罩内设置有干燥单元，且环形罩侧壁上均匀设置有通风孔，所述上盖中心处设置有碎料单元，所述碎料单元可伸入箱体内，且位于箱体侧壁和环形罩侧壁之间，所述箱体内位于环形罩和碎料单元下方设置有挡板，所述挡板一侧与箱体铰接。

Description

一种亚麻籽自动化磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及磨粉机设备技术领域，特别涉及一种亚麻籽自动化磨粉设备。

背景技术

麻籽除含有丰富的油脂和蛋白质之外，还含有较高的食用纤维、矿物质、维生素A、B、D、E以及酚酸类、黄酮类、植酸类、卵磷脂等营养成分。由于亚麻籽富含必须脂肪酸—α-亚麻酸和亚油酸，且这两种脂肪酸的自然比又比较适合人类，因此亚麻籽一直被认为是人类获取必需脂肪酸的最佳来源。

然而一直以来亚麻籽在国内主要都用来榨油，而其饼粕则被当作动物饲料原料，这不仅造成资源不合理利用及浪费，且亚麻籽的潜在价值远未得到有效开发利用。

将亚麻籽粉碎成亚麻籽粉，是综合利用的一种有效方式。一方面，亚麻籽粉可以掺入面粉米粉中，制成面点糕点；另一方面，亚麻籽粉可以跟红豆粉薏苡仁粉等复配制成代餐粉。亚麻籽粉还可以添加到各种食物的原料中以改善食物的营养。因此，只要将亚麻籽研磨成粉，就能合理利用资源，充分挖掘亚麻籽粉的潜在价值。

然而，要把通常作为油料的亚麻籽粉碎成粉末也是不容易的。一般的粉碎机在磨粉时，都容易将油挤出，要么无法研磨成足够细的粉末。

但是现有的橡胶磨粉机，在使用时，只能进行磨粉操作，不具备磨粉之前的破碎功能，功能相对比较单一，同时虽然添加了水冷却设备，但并不能保证内部的温度达到理想状态，这也导致了机器磨损过大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种亚麻籽自动化磨粉设备。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种亚麻籽自动化磨粉设备，其特征在于，包括碎料箱和碾磨箱，碎料箱固定设置在碾磨箱上面，且与碾磨箱相通，碎料箱包括箱体和上盖，上盖盖设在箱体上，且与箱体转动连接，上盖上面设置有进料斗，箱体外侧壁上固定设置有驱动单元，驱动单元可驱动上盖沿箱体转动，箱体内固定设置有环形罩，环形罩竖直固定设置在箱体中心处，环形罩内设置有干燥单元，且环形罩侧壁上均匀设置有通风孔，上盖中心处设置有碎料单元，碎料单元可伸入箱体内，且位于箱体侧壁和环形罩侧壁之间，箱体内位于环形罩和碎料单元下方设置有挡板，挡板一侧与箱体铰接，挡板上面可与环形罩下端相接触，挡板下方固定设置有第一气缸，第一气缸输出端与挡板下面铰接，碾磨箱内设置有碾磨单元，碾磨单元下方固定设置有第一电机，第一电机输出端固定设置有碾磨板，碾磨板上均匀设至有筛孔。

本技述方案进一步的优化，碎料单元包括第二电机和碎料刀组件，电机固定设置在上盖上，第二电机输出端固定连接有固定轴，固定轴可竖直伸入箱体内，固定轴上传动连接有第一传动单元第一端，第一传动单元另一端与碎料刀组件上端传动连接，碎料刀组件包括刀轴和螺旋刀片，螺旋刀片成螺旋状绕设在刀轴上，且与刀轴固定连接，刀轴上端与第一传动单元传动连接，环形罩上端套设在固定轴上，且与固定轴转动连接。

本技述方案进一步的优化，还包括搅拌单元，搅拌单元包括第二传动单元、搅拌轴和搅拌棍，第二传动单元一端与固定轴传动连接，第二传动单元另一端与搅拌轴上端传动连接，搅拌轴上由上而下分布有两组搅拌辊，搅拌棍长短交错设置。

本技述方案进一步的优化，干燥单元包括出风管和风机，出风管竖直固定设置在环形罩内，且在竖直上位于环形罩中心处，出风管上设置有出风口，出风口呈螺旋分布在出风管上，出风管上端连接有连接管，连接管可伸出箱体外，且与风机相连通，风机与加热器相连通。

本技述方案进一步的优化，碾磨单元包括第三电机、安装轴和碾磨辊，第三电机固定设置在碾磨箱内，第三电机输端与安装轴上端固定连接，安装轴竖直设置，安装轴下端套设置有锥齿轮组，碾磨辊相对于锥齿轮组件对称设置，且碾磨辊一端与锥齿轮组传动连接，安装轴上位于锥齿轮组件上方套设有固定套，固定套与安装轴转动连接，碾磨辊上方设置有支撑板，支撑板一端与固定套固定连接，另一端与箱体侧壁为可滑移连接，支撑板下面固定连接有固定块，碾磨辊另一端与固定块转动连接，碾磨辊表面均匀设置有碾磨粒。

本技述方案进一步的优化，支撑板下面位于碾磨辊上方均匀设至有刷毛，刷毛沿支撑辊延伸方向均匀设置，且刷毛与支撑辊相接触。

本技述方案进一步的优化，还包括翻料单元，翻料单元包括第一锥齿轮、转动轴和第二锥齿轮，第一锥齿轮套设在安装轴上，且位于固定套上方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，安装轴上套设有安装块，安装块与安装轴转动连接，安装块上连接有固定杆第一端，固定杆另一端与箱体内壁可滑移连接，转动轴位于固定杆下方，且转动轴水平设置，转动轴一端与第二锥齿轮传动连接，另一端与固定杆下端转动连接，转动轴上均匀设置有翻料柱。

本技述方案进一步的优化，驱动单元包括第四电机和从动齿轮，第四电机固定设置在箱体侧壁上，且第四电机输处端套设有主动齿轮，从动齿轮套设在上盖上，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

本技述方案进一步的优化，箱体上端套设有轴承，上盖通过轴承与箱体转动连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在箱体内设置环形罩，并且通过在设置驱动单元可驱动上盖沿箱体转动使得碎料刀组件和搅拌单元均可围绕环形罩转动。同时环形罩内设置干燥单元。碎料刀组件与搅拌单元相互配合，可使得碎料刀组件对原料的碎料处理更加均匀。同时干燥单元与搅拌单元相互配合可使得原料干燥更加均匀和快速。同时通过在碾磨辊上方设置翻料单元，转动轴上设置的翻料柱可对碾磨板上的原料进行翻料，防止碾磨板堵塞，以及加快碾磨后的粉末穿过筛孔。加快过滤速度，同时提高碾磨效率。并且本实用新型结构简单使用便捷，大大提高对亚麻籽原料的碾磨质量和效率，具有很好的实用性和适用性。

附图说明

图1为一种亚麻籽自动化磨粉设备剖面结构示意图；

图2为一种亚麻籽自动化磨粉设备碾磨箱部分在水平方向上的剖视图。

图中：进料斗1、第二电机2、第四电机3、搅拌轴4、环形罩5、第一气缸6、碾磨箱7、第三电机8、安装轴9、碾磨辊10、碾磨板11、第一电机12、支撑板13、出风管14、碎料刀组件15、转动轴16。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1和图2所示，分别为一种亚麻籽自动化磨粉设备剖面结构示意图和一种亚麻籽自动化磨粉设备碾磨箱7部分在水平方向上的剖视图，包括碎料箱和碾磨箱7，碎料箱固定设置在碾磨箱7上面，且与碾磨箱7相通。碎料箱包括箱体和上盖，上盖盖设在箱体上，碎料箱上端套设有轴承，上盖通过轴承与碎料箱转动连接。上盖上面设置有进料斗1。箱体外侧壁上固定设置有驱动单元。

驱动单元包括第四电机3和从动齿轮，第四电机3固定设置在碎料箱侧壁上，且第四电机3输处端套设有主动齿轮，从动齿轮套设在上盖上，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。第四电机3可通过带动从动齿轮进而带动主动齿轮转动，进而带动上盖箱体转动。

碎料箱内固定设置有环形罩5，环形罩5竖直设置在碎料箱中心处，所，环形罩5内设置有干燥单元，且环形罩5侧壁上均匀设置有通风孔。上盖中心处设置有碎料单元，碎料单元可伸入碎料箱内，且位于碎料箱侧壁和环形罩5侧壁之间。碎料单元包括第二电机2和碎料刀组件15，电机固定设置在上盖上，第二电机2输出端固定连接有固定轴，固定轴可竖直伸入碎料箱内。固定轴上套设有第一传动单元第一端，第一传动单元另一端与碎料刀组件15上端传动连接，碎料刀组件15包括刀轴和螺旋刀片，螺旋刀片成螺旋状绕设在刀轴上，且与刀轴固定连接。刀轴上端与第一传动单元传动连接，环形罩5上端套设在固定轴上，且与固定轴转动连接。

搅拌单元包括第二传动单元、搅拌轴4和搅拌棍，第二传动单元一端与固定轴传动连接，第二传动单元另一端与搅拌轴4上端传动连接，搅拌轴4上由上而下分布有两组搅拌辊，搅拌棍长短交错设置。

环形罩5内固定设置有干燥单元，干燥单元包括出风管14和风机，出风管14竖直固定设置在环形罩5内，且在竖直上位于环形罩5中心处，出风管14上设置有出风口，出风口呈螺旋分布在出风管14上。出风管14上端连接有连接管，连接管可伸出碎料箱外，且与风机相连通，风机与加热器相连通。

碎料箱内位于环形罩5和碎料单元下方设置有挡板，挡板一侧与碎料箱铰接，挡板上面可与环形罩5下端相接触，挡板下方固定设置有第一气缸6，第一气缸6输出端与挡板下面铰接。

碾磨箱7内设置有碾磨单元，碾磨单元包括第三电机8、安装轴9和碾磨辊10，第三电机8固定设置在碾磨箱7内，第三电机8输端与安装轴9上端固定连接，安装轴9竖直设置。安装轴9下端套设置有锥齿轮组，碾磨辊10相对于锥齿轮组件对称设置，且碾磨辊10一端与锥齿轮组传动连接。安装轴9上位于锥齿轮组件上方套设有固定套，固定套与安装轴9转动连接。碾磨辊10上方设置有支撑板13，支撑板13一端与固定套固定连接，另一端与碎料箱侧壁为可滑移连接，支撑板13下面固定连接有固定块。碾磨辊10另一端与固定块转动连接，碾磨辊10表面均匀设置有碾磨粒。支撑板13下面位于碾磨辊10上方均匀设至有刷毛，刷毛沿支撑辊延伸方向均匀设置，且刷毛与支撑辊相接触。

翻料单元包括第一锥齿轮、转动轴16和第二锥齿轮，第一锥齿轮套设在安装轴9上，且位于固定套上方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，安装轴9上套设有安装块。安装块与安装轴9转动连接，安装块上连接有固定杆第一端，固定杆另一端与碎料箱内壁可滑移连接，转动轴16位于固定杆下方，且转动轴16水平设置，转动轴16一端与第二锥齿轮传动连接，另一端与固定杆下端转动连接，转动轴16上均匀设置有翻料柱。

碾磨单元下方固定设置有第一电机12，第一电机12输出端固定设置有碾磨板11，碾磨板11上均匀设至有筛孔。

本实用新型在使用时，首先启动第一气缸6，第一气缸6可翻转挡板使其保持水平状态，是的档板与环形罩5下端相接触，然后将待碾磨原料放入进料斗1内，使其进入箱体内，然后启动碎料单元和搅拌单元，第二电机2可带动固定轴转动，固定轴可通过带动第一传动单元和第二传动单元，同步带动搅拌轴4和刀轴转动，刀轴转动时其上设置的螺旋刀片即可对箱体内的原料进行初步搅碎。同时搅拌单元可对箱体内的亚麻籽原料进行搅拌。同时启动环形罩5内的干燥单元，风机可引入气流，经过加热器加热，后从出风管14上的出风口喷出，喷出热气流即可从环形罩5上设置的通风孔进入箱体内，对箱体内的亚麻籽原料进行干燥处理，同时与搅拌单元相互配合可使得原料干燥更加均匀和快速，同时搅拌单元可使得碎料刀组件15对原料的碎料处理更加均匀。对原料进行初步破碎后，即可启动第二气缸，第二气缸带动档板向下翻转。可使得箱体内的原料从碎料箱内进入碾磨箱7，然后同时启动第三电机8和第一电机12，第三电机8可带动安装轴9转动，安装轴9可通过锥齿轮组带动碾磨辊10转动，同时第一电机12可带动碾磨板11转动，碾磨辊10转动时可对碾磨板11上的原料进行碾磨，同时碾磨板11转动可使得碾磨辊10全覆盖的对位于碾磨板11上的亚麻籽原料进行碾磨。同时支撑板13上设置的刷毛可将粘连的在碾磨辊10表面的原料刷下，防止其影响碾磨辊10的对原料的碾磨效果。同时安装轴9转动可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动轴16转动，转动轴16上设置的翻料柱可对碾磨板11上的原料进行翻料，防止碾磨板11堵塞，以及加快碾磨后的粉末穿过筛孔。加快过滤速度，同时提高碾磨效率。

本实用新型通过在箱体内设置环形罩5，并且通过在设置驱动单元可驱动上盖沿箱体转动使得碎料刀组件15和搅拌单元均可围绕环形罩5转动。同时环形罩5内设置干燥单元。碎料刀组件15与搅拌单元相互配合，可使得碎料刀组件15对原料的碎料处理更加均匀。同时干燥单元与搅拌单元相互配合可使得原料干燥更加均匀和快速。同时通过在碾磨辊10上方设置翻料单元，转动轴16上设置的翻料柱可对碾磨板11上的原料进行翻料，防止碾磨板11堵塞，以及加快碾磨后的粉末穿过筛孔。加快过滤速度，同时提高碾磨效率。并且本实用新型结构简单使用便捷，大大提高对亚麻籽原料的碾磨质量和效率，具有很好的实用性和适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种亚麻籽自动化磨粉设备，其特征在于，包括碎料箱和碾磨箱，所述碎料箱固定设置在碾磨箱上面，且与碾磨箱相通，所述碎料箱包括箱体和上盖，所述上盖盖设在箱体上，且与箱体转动连接，所述上盖上面设置有进料斗，所述箱体外侧壁上固定设置有驱动单元，所述驱动单元可驱动上盖沿箱体转动，所述箱体内固定设置有环形罩，所述环形罩竖直固定设置在箱体中心处，所述环形罩内设置有干燥单元，且环形罩侧壁上均匀设置有通风孔，所述上盖中心处设置有碎料单元，所述碎料单元可伸入箱体内，且位于箱体侧壁和环形罩侧壁之间，所述箱体内位于环形罩和碎料单元下方设置有挡板，所述挡板一侧与箱体铰接，所述挡板上面可与环形罩下端相接触，所述挡板下方固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端与挡板下面铰接，所述碾磨箱内设置有碾磨单元，所述碾磨单元下方固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定设置有碾磨板，所述碾磨板上均匀设至有筛孔。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽自动化磨粉设备，其特征在于，所述碎料单元包括第二电机和碎料刀组件，所述电机固定设置在上盖上，所述第二电机输出端固定连接有固定轴，所述固定轴可竖直伸入箱体内，所述固定轴上传动连接有第一传动单元第一端，所述第一传动单元另一端与碎料刀组件上端传动连接，所述碎料刀组件包括刀轴和螺旋刀片，所述螺旋刀片成螺旋状绕设在刀轴上，且与刀轴固定连接，所述刀轴上端与第一传动单元传动连接，所述环形罩上端套设在固定轴上，且与固定轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种亚麻籽自动化磨粉设备，其特征在于，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包括第二传动单元、搅拌轴和搅拌棍，所述第二传动单元一端与固定轴传动连接，所述第二传动单元另一端与搅拌轴上端传动连接，所述搅拌轴上由上而下分布有两组搅拌辊，所述搅拌棍长短交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻籽自动化磨粉设备，其特征在于，所述干燥单元包括出风管和风机，所述出风管竖直固定设置在环形罩内，且在竖直上位于环形罩中心处，所述出风管上设置有出风口，所述出风口呈螺旋分布在出风管上，所述出风管上端连接有连接管，所述连接管可伸出箱体外，且与风机相连通，所述风机与加热器相连通。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻籽自动化磨粉设备，其特征在于，所述碾磨单元包括第三电机、安装轴和碾磨辊，所述第三电机固定设置在碾磨箱内，所述第三电机输端与安装轴上端固定连接，所述安装轴竖直设置，所述安装轴下端套设置有锥齿轮组，所述碾磨辊相对于锥齿轮组件对称设置，且碾磨辊一端与锥齿轮组传动连接，所述安装轴上位于锥齿轮组件上方套设有固定套，所述固定套与安装轴转动连接，所述碾磨辊上方设置有支撑板，所述支撑板一端与固定套固定连接，另一端与箱体侧壁为可滑移连接，所述支撑板下面固定连接有固定块，所述碾磨辊另一端与固定块转动连接，所述碾磨辊表面均匀设置有碾磨粒。

6.根据权利要求5所述的一种亚麻籽自动化磨粉设备，其特征在于，所述支撑板下面位于碾磨辊上方均匀设至有刷毛，所述刷毛沿支撑辊延伸方向均匀设置，且刷毛与支撑辊相接触。

7.根据权利要求5所述的一种亚麻籽自动化磨粉设备，其特征在于，还包括翻料单元，所述翻料单元包括第一锥齿轮、转动轴和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在安装轴上，且位于固定套上方，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述安装轴上套设有安装块，所述安装块与安装轴转动连接，所述安装块上连接有固定杆第一端，所述固定杆另一端与箱体内壁可滑移连接，所述转动轴位于固定杆下方，且转动轴水平设置，所述转动轴一端与第二锥齿轮传动连接，另一端与固定杆下端转动连接，所述转动轴上均匀设置有翻料柱。

8.根据权利要求1所述的一种亚麻籽自动化磨粉设备，其特征在于，所述驱动单元包括第四电机和从动齿轮，所述第四电机固定设置在箱体侧壁上，且第四电机输处端套设有主动齿轮，所述从动齿轮套设在上盖上，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种亚麻籽自动化磨粉设备，其特征在于，所述箱体上端套设有轴承，所述上盖通过轴承与箱体转动连接。

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