JPS60204806A - 複合材料焼結体の製造方法 - Google Patents
複合材料焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60204806A JPS60204806A JP5945484A JP5945484A JPS60204806A JP S60204806 A JPS60204806 A JP S60204806A JP 5945484 A JP5945484 A JP 5945484A JP 5945484 A JP5945484 A JP 5945484A JP S60204806 A JPS60204806 A JP S60204806A
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- JP
- Japan
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- powder
- sintered body
- composite material
- mixture
- coefft
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金属粉末右よび非金属粉末を用いて製造する複
合材料焼結体の製造方法に関する。
合材料焼結体の製造方法に関する。
金属粉末とセラミックス等の非金属粉末を用いた複合材
料焼結体は寸法精度が高く製造でき、原材料の配合−こ
より任意の組成が得られ耐摩耗性等の強度に優れている
ため種々の機械部品等に広く使用することが可能である
。
料焼結体は寸法精度が高く製造でき、原材料の配合−こ
より任意の組成が得られ耐摩耗性等の強度に優れている
ため種々の機械部品等に広く使用することが可能である
。
この金属粉末と非金属粉末等を用いた複合材料焼結体は
、金属粉末、非金属粉末、少量添加物粉末等を混合し、
粉末成形体を成形しこの粉末成形体を加熱炉にて焼結を
行ない焼結体を得るものであり、その後この焼結体ｌこ
所望の機械加工を施こしている。
、金属粉末、非金属粉末、少量添加物粉末等を混合し、
粉末成形体を成形しこの粉末成形体を加熱炉にて焼結を
行ない焼結体を得るものであり、その後この焼結体ｌこ
所望の機械加工を施こしている。
この場合緻密で寸法精度の高い複合材料焼結体を製造す
るためには金属粉末、非金属粉末の粒度は小さいことが
精密性、緻密性から好ましいが、粒度の小さな粉末を用
いた場合特に混合に長時間を要すると共に、長時間混合
しても金属粉末、非金属粉末等の各粉末の比重差等によ
り均一な混合物を製造することが困難であり、混合物中
に各粉末が偏在し易力）つた。
るためには金属粉末、非金属粉末の粒度は小さいことが
精密性、緻密性から好ましいが、粒度の小さな粉末を用
いた場合特に混合に長時間を要すると共に、長時間混合
しても金属粉末、非金属粉末等の各粉末の比重差等によ
り均一な混合物を製造することが困難であり、混合物中
に各粉末が偏在し易力）つた。
このようにして不均一な混合物を成形、焼結すると耐摩
耗性、耐熱性、熱膨張係数等の物理的性質が部分的に異
なる焼結体が製造されこの複合材料焼結体で構成される
機械部品の品質を著しく低下させていた。
耗性、耐熱性、熱膨張係数等の物理的性質が部分的に異
なる焼結体が製造されこの複合材料焼結体で構成される
機械部品の品質を著しく低下させていた。
本発明は上記欠点を除去するためになされたもので、均
一な混合物を成形、焼結することにより品質の優れた複
合材料焼結体を製造することを目的とする。
一な混合物を成形、焼結することにより品質の優れた複
合材料焼結体を製造することを目的とする。
即ち本発明は上記目的を達成するためになされたもので
、金属粉末右よぴ非金属粉末にバインダを添加し、加熱
混合してせん断速度を１０２／秒〜１０４／秒でかつ粘
性係数を１０４ポアズ以下に混合し、射出成形後焼結す
ることを特徴とする複合材料焼結体の製造方法である。
、金属粉末右よぴ非金属粉末にバインダを添加し、加熱
混合してせん断速度を１０２／秒〜１０４／秒でかつ粘
性係数を１０４ポアズ以下に混合し、射出成形後焼結す
ることを特徴とする複合材料焼結体の製造方法である。
本発明における金属粉末はＦｅ粉・Ｆｅ−Ｏｒ粉、ステ
ンレス粉等の鉄系合金粉末をはじめ、Ａノｒ Ｔ ｉ
ｒ Ｏｕ ＊ Ｍｏ等の非鉄金属粉等が使用されるがこ
れらに限定されるものではない、また、非鉄金属粉末は
Ｆｅ２Ｏ３゜ＡｌｚＯｓ等の金属酸化物・８１ｓＮｉ・
８１０等の硅素化合物等が使用されるがこれらに限定さ
れるものではない。
ンレス粉等の鉄系合金粉末をはじめ、Ａノｒ Ｔ ｉ
ｒ Ｏｕ ＊ Ｍｏ等の非鉄金属粉等が使用されるがこ
れらに限定されるものではない、また、非鉄金属粉末は
Ｆｅ２Ｏ３゜ＡｌｚＯｓ等の金属酸化物・８１ｓＮｉ・
８１０等の硅素化合物等が使用されるがこれらに限定さ
れるものではない。
次に本発明に用いられるバインダは１００℃以上の温度
で十分加熱混合した際せん断速度が１０２／秒〜１０４
／秒でかつ粘性係数が１０４以下になるものを用いる。
で十分加熱混合した際せん断速度が１０２／秒〜１０４
／秒でかつ粘性係数が１０４以下になるものを用いる。
例えば、パラフィン系のもの等が適用できる。
以上の金属粉末、非金属粉末、バインダを１００℃以上
の温度に加熱混合することにより、各粉末が溶融状態の
バインダ中で均一に分散保持されて均一な混合物を得る
ことができる。
の温度に加熱混合することにより、各粉末が溶融状態の
バインダ中で均一に分散保持されて均一な混合物を得る
ことができる。
このようにして保持された均一な混合物を放冷固化した
後、粉砕し必要があれば造粒する。得られたものを射出
成形、焼結を行なうことにより耐摩耗性、耐熱性、熱膨
張係数等の物理的性質が均一な焼結体を製造することが
できる。
後、粉砕し必要があれば造粒する。得られたものを射出
成形、焼結を行なうことにより耐摩耗性、耐熱性、熱膨
張係数等の物理的性質が均一な焼結体を製造することが
できる。
Ｆ ｅ −Ｏｒ系粉末３０重量部、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｏｕ
−Ｍ ｏ系粉末５０重量部、黒鉛粉末２〜３重量部、Ａ
ＪｚＯｓ粉末３０重量部。
−Ｍ ｏ系粉末５０重量部、黒鉛粉末２〜３重量部、Ａ
ＪｚＯｓ粉末３０重量部。
８１ｓＮ４粉末３０重量部にパラフィンとカルナウバワ
ックスの混合粉末（混合比１：１）を１５重量部添加し
、ミキサーで１５０℃の温度で９０分間加加熱台した。
ックスの混合粉末（混合比１：１）を１５重量部添加し
、ミキサーで１５０℃の温度で９０分間加加熱台した。
この際の１００この混合物を放冷同化し粉砕した後射出
成形により金型内部圧力約３５０ｋｇ／ｄで機械部品を
成形した。
成形により金型内部圧力約３５０ｋｇ／ｄで機械部品を
成形した。
次にこれを２００℃にて５時間脱脂し、アルゴン雰囲気
中１２００℃の温度にて焼結し複合材料焼結体を製造し
た。
中１２００℃の温度にて焼結し複合材料焼結体を製造し
た。
このようにして製造し得られた複合材料焼結体は耐摩耗
性、耐熱性、熱膨張係数等の物理的性質の部分的あるい
は個々の部品の偏よりかなく均一なものが得られた。
性、耐熱性、熱膨張係数等の物理的性質の部分的あるい
は個々の部品の偏よりかなく均一なものが得られた。
本発明の製造方法によれば、製造工程中の混合物を均一
なものにして成形、焼結することにより均一な品質の機
械部品を製造することができる。
なものにして成形、焼結することにより均一な品質の機
械部品を製造することができる。
Claims (1)
- 金属粉末および非金属粉末にバインダを添加し、加熱混
合してせん断速度を１０２／秒〜１０４／秒かつ粘性係
数を１０’ポアズ以下にした後、射出成形し焼結するこ
とを特徴とする複合材料焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5945484A JPS60204806A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 複合材料焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5945484A JPS60204806A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 複合材料焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204806A true JPS60204806A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13113760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5945484A Pending JPS60204806A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 複合材料焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109680220A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-26 | 东莞市华研新材料科技有限公司 | 一种手机卡托的生产工艺及其手机卡托 |
| CN113831896A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-12-24 | 湖南大学 | 一种用于选择性激光烧结的复合相变粉末材料及其制备方法和应用 |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP5945484A patent/JPS60204806A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109680220A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-26 | 东莞市华研新材料科技有限公司 | 一种手机卡托的生产工艺及其手机卡托 |
| CN113831896A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-12-24 | 湖南大学 | 一种用于选择性激光烧结的复合相变粉末材料及其制备方法和应用 |
| CN113831896B (zh) * | 2020-09-08 | 2024-02-23 | 湖南大学 | 一种用于选择性激光烧结的复合相变粉末材料及其制备方法和应用 |
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