CN102218827B - 聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置和方法。该装置包括高压气罐、控制系统、硅橡胶容器、电热管、真空袋、抽气管、热电偶信号线、热电偶、真空泵和高压气体增压泵；该方法包括：将装有毛坯的真空袋置于硅橡胶容器内并定位，向硅橡胶容器中注满经过去气处理的吸收液体并密封，将密封后的硅橡胶容器放入高压气罐中并关闭，通过主控电路控制电热管加热吸收液体，从而使聚合物基碳纤维复合材料毛坯在该温度和压力下固化成形。本发明的方法具有相对独立的高温高压环境，结构简单、热效率高、能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料的成形装置和方法，具体涉及一种聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置和方法。
背景技术
聚合物基碳纤维复合材料又称为碳纤维增强树脂基复合材料，其性能优良，用途广泛，特别适用于航空航天领域。
目前生产高质量的聚合物基碳纤维复合材料的方法主要是热压罐成形方法，该方法是将作为强化纤维的碳纤维浸渍在基体材料中后逐层铺放成为预浸料，基体材料为环氧树脂、聚酯树脂或热可塑性树脂等，预浸料裁剪后在模具上铺好，得到复合材料毛坯，再将复合材料毛坯置于热压罐中，通过对热压罐中的气体加热加压，使复合材料毛坯在所需的高温高压环境中固化成形而得到相应的制品。热压罐成形方法的优点是：气体加压均匀，只要固化周期、固化压力、固化温度在热压罐的极限范围内，就可以适应不同材料、不同外形的复合材料的生产。但热压罐成形方法的缺点也很明显：（1）作为高温高压压力容器，热压罐制造成本高。（2）热压罐内气体的温度、压力变化缓慢，控制精度差，且气体的温度和压力变化彼此影响，控制难度高。（3）为保证热压罐内气体温度均匀，需要高温高压下工作的鼓风系统，使得热压罐内部结构复杂。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题，提供一种具有相对独立的高温高压环境，结构简单、热效率高、能耗低的聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置和方法。
实现本发明一种目的的技术方案是：一种聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置，包括高压气罐、控制系统、硅橡胶容器、电热管、真空袋、抽气管、热电偶信号线、热电偶、真空泵和高压气体增压泵；抽气管包括内部抽气管、中部抽气管和外部抽气管；热电偶信号线包括内部第一信号线、内部第二信号线、中部信号线和外部信号线；高压气罐包括罐体、抽气管安装组件、电源线连接件、信号线连接件、高压接口件、排气阀和密封门；罐体上设有高压加压口以及按照从上至下的次序设有3个连接孔；电源线连接件密闭固定安装在罐体的上侧连接孔处的罐壁上；抽气管安装组件密闭固定安装在罐体的中间连接孔处的罐壁上，且抽气管安装组件的位于罐体内侧的抽气管口与中部抽气管的一端密闭固定连接；信号线连接件密闭固定安装在罐体的下侧连接孔处的罐壁上，且信号线连接件的位于罐体内侧的端口与中部信号线的一端电连接；高压接口件密闭固定安装在罐体的高压加压口处的罐壁上；密封门转动连接在罐体上，通过密封件以及锁扣能将密封门密闭锁紧在罐体上；控制系统包括主控电路、电热管电源电路、气体增压泵电源电路和真空泵电源电路；主控电路设有电热管控制信号输出端、高压控制信号输出端、抽真空控制信号输出端和温度信号输入端；主控电路的温度信号输入端与热电偶信号线的外部信号线的一端电连接，热电偶信号线的外部信号线的另一端与高压气罐的信号线连接件的位于罐体外侧的端口电连接；主控电路的电热管控制信号输出端通过导线与电热管电源电路的控制端电连接，电热管电源电路的电源输出端通过导线与高压气罐的电源线连接件的位于罐体外侧的相应的端口电连接；主控电路的高压控制信号输出端通过导线与气体增压泵电源电路的控制端电连接，气体增压泵电源电路的电源输出端通过导线与高压气体增压泵的电源端电连接；高压气体增压泵的输出压力能通过设备上的相应的旋钮进行设定，高压气体增压泵的高压气体输出接口与高压气管的一端密闭固定连接，高压气管的另一端与高压气罐的高压接口件的输入管口密闭固定连接；主控电路的抽真空控制信号输出端通过导线与真空泵电源电路的控制端电连接，真空泵电源电路的电源输出端通过导线与真空泵的电源端电连接，真空泵的抽气口与外部抽气管的一端密闭固定连接，外部抽气管的另一端与高压气罐的抽气管安装组件的位于罐体外侧的管接口密闭固定连接；硅橡胶容器包括容器主体、上盖、抽气管密闭安装连接组件和线路密闭安装连接组件；硅橡胶容器的侧壁也即容器主体的侧壁上按照上下位置设有上连接孔和下连接孔，抽气管密闭安装连接组件密闭固定在容器主体的侧壁的位于上连接孔处的部位上，线路密闭安装连接组件密闭固定在容器主体的侧壁的位于下连接孔处的部位上；电热管设置在高压气罐的罐体中，电热管的电源输入接口电连接有导线，该导线与高压气罐的电源线连接件的位于罐体内部一侧的相应的端口电连接；真空袋包括袋体、抽气管接口和信号线连接件；抽气管接口和信号线连接件均密闭连接设置在袋体上，且抽气管接口朝向袋体外侧；热电偶设置在真空袋中，且热电偶信号线的内部第一信号线的一端与热电偶电连接，另一端与信号线连接件的位于袋体内侧的端口电连接；热电偶信号线的内部第二信号线的一端与真空袋的信号线连接件的位于袋体外侧的端口电连接。
实现本发明另一种目的的技术方案是：一种用上述聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐装置对聚合物基碳纤维复合材料进行高压气罐成形的方法，具有以下步骤：①将预浸料裁剪后在模具上铺好，得到聚合物基碳纤维复合材料毛坯，将毛坯装入真空袋中，然后将装有毛坯的真空袋置于硅橡胶容器内并定位；②将内部抽气管的一端与真空袋上的抽气管接口密闭固定连接，将内部抽气管的另一端与硅橡胶容器的抽气管密闭安装连接组件的位于容器主体内侧的抽气管口密闭固定连接；同时将连接在真空袋的信号线连接件的位于袋体外侧的端口上的热电偶信号线的内部第二信号线的另一端与硅橡胶容器的线路密闭安装连接组件的位于容器主体内侧的接线端电连接；然后向硅橡胶容器中注满经过去气处理的吸收液体，密封硅橡胶容器；③打开高压气罐，先将密封后的硅橡胶容器放置在高压气罐1的罐口附近处，将连接在高压气罐的抽气管安装组件的位于罐体内侧的抽气管口上的中部抽气管的另一端与硅橡胶容器的抽气管密闭安装连接组件的位于容器主体外侧的抽气管口密闭固定连接，将连接在高压气罐的信号线连接件的位于罐体内侧的端口的中部信号线的另一端与硅橡胶容器的线路密闭安装连接组件的位于容器主体外侧的端口电连接；然后将密封后的硅橡胶容器放入高压气罐中，关闭高压气罐；④通过主控电路控制电热管通电从而加热吸收液体，使吸收液体升温至130℃～250℃，同时通过控制高压气体增压泵的输出压力而将高压气罐内的压力调节至10MPa～20MPa，使聚合物基碳纤维复合材料毛坯在该温度和压力下固化成形；⑤固化反应完成后，将电热管断电，打开排气阀，再打开密封门，取出硅橡胶容器，抽出吸收液体，剖开硅橡胶容器，取出真空袋，剖开真空袋后则得到的聚合物基碳纤维复合材料毛坯固化成形后的复合材料制件。
上述步骤④中的具体过程为：将电热管通电，电热管功率为90kW～100kW，加热0.4h～0.6h，使吸收液体温度升至140℃～150℃，然后将电热管功率降为8kW～12kW，在140℃～150℃下保温2h～3h；接着，将电热管功率升至110kW～130kW，加热0.4h～0.6h，使吸收液体温度升至240℃～250℃，然后将电热管功率降低为12kW～18kW，在240℃～250℃下保温3h～4h；最后，将电热管功率降低为1.5kW～2.5kW，降温3h～5h，使得吸收液体温度降至0℃～40℃，在此温度压力变化过程中，聚合物基碳纤维复合材料毛坯固化成形为相应的制件；在电热管对吸收液体进行加热的整个过程中高压气罐内的压力进行相应的调节。
上述在电热管对吸收液体进行加热的整个过程中高压气罐内的压力在10MPa～20MPa内调节。
所述吸收液体为甘油或者聚合物基碳纤维复合材料的纯基体树脂。。
本发明具有积极的效果：（1）本发明的装置结构简单，通过高压气罐控制压力，通过电热管控制温度，温度、压力调节彼此独立。（2）本发明将聚合物基碳纤维复合材料毛坯装入真空袋后置于硅橡胶容器中，并在硅橡胶容器中充满吸收液体，通过电热管加热硅橡胶容器内的吸收液体使其升温，从而使硅橡胶容器内聚合物基碳纤维复合材料毛坯得到一个独立的高温环境，温度控制精度高。（3）由于硅橡胶容器具有一定弹性，其内部充满液体后，如果外部加高压，那内部液体也承受高压，使得液体中的真空袋也获得高压，从而使聚合物基碳纤维复合材料毛坯得到一个独立的高压环境。明显区别于传统热压罐工艺中直接用高温高压气体同时作用于聚合物基碳纤维复合材料毛坯。（4）本发明的高温环境存在压力容器（高压气罐）内的局部，压力容器内部温度明显低于硅橡胶容器内部温度，对压力容器及内部设备的要求大大降低。（5）本发明使用电力作能源，电热管加热热效率高，能耗低。
附图说明
图1为本发明的装置示意图。
图2为图1中高压气罐的结构示意图。
上述附图中的标记如下：
底座10，
高压气罐1，罐体11，抽气管安装组件12，电源线连接件13，信号线连接件14，高压接口件15，排气阀16，
控制系统2，主控电路20，电热管电源电路21，气体增压泵电源电路22，真空泵电源电路23，
硅橡胶容器3，电热管4，
吸收液体6，毛坯7，真空袋8，热电偶81、
支架91、小车92、轨道93，锁定装置94，真空泵95，高压气体增压泵96。
具体实施方式
（实施例1）
见图1，本实施例的聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置包括高压气罐1、控制系统2、硅橡胶容器3、热电管4、吸收液体6、真空袋8、抽气管、热电偶信号线、热电偶81、支架91、小车92、轨道93、锁定装置94、真空泵95和高压气体增压泵96。抽气管包括内部抽气管、中部抽气管和外部抽气管。热电偶信号线包括内部第一信号线、内部第二信号线、中部信号线和外部信号线。
仍见图1，控制系统2、真空泵95、高压气体增压泵96、外部抽气管和外部信号线均设置在高压气罐1外；电热管4、小车92、轨道93和锁定装置94均设置在高压气罐1的罐体中。使用时，硅橡胶容器3、支架91、真空袋8、热电偶81、内部抽气管、中部抽气管、内部信号线和中部信号线设置在高压气罐1内。
见图2，高压气罐1包括罐体11、抽气管安装组件12、电源线连接件13、信号线连接件14、高压接口件15、排气阀16和密封门。罐体11上设有高压加压口以及按照从上至下的次序设有3个连接孔。电源线连接件13密闭固定安装在罐体11的上侧连接孔处的罐壁上。抽气管安装组件12密闭固定安装在罐体11的中间连接孔处的罐壁上，且抽气管安装组件12的位于罐体内侧的抽气管口与中部抽气管的一端密闭固定连接。信号线连接件14密闭固定安装在罐体11的下侧连接孔处的罐壁上，且信号线连接件14的位于罐体内侧的端口与中部信号线的一端电连接。高压接口件15密闭固定安装在罐体11的高压加压口处的罐壁上。密封门转动连接在罐体11上，通过密封件以及锁扣能将密封门密闭锁紧在罐体11上。见图1，高压气罐1坐落在底座10上，底座10固定在地面上。
仍见图1，轨道93有2根，沿前后向平行固定在高压气罐1的罐体11上，位于罐体11的底部且朝向上方。锁定装置设置在小车92上，小车92由其车轮坐落在轨道93上，且小车92的车轮能相对于轨道93滚动，从而使得小车92能相对于轨道93进行前后向的运动。当小车92在轨道93上运行至设定位置时，释放锁定装置的锁舌至轨道93所开设锁孔中则能将小车92锁定在轨道93上。
见图1，控制系统2包括主控电路20、电热管电源电路21、气体增压泵电源电路22和真空泵电源电路23。主控电路20为常用工控机，该工控机设有电热管控制信号输出端A1端、高压控制信号输出端A2端、抽真空控制信号输出端A3端和温度信号输入端B1端。
主控电路20的温度信号输入端B1端与热电偶信号线的外部信号线的一端电连接，热电偶信号线的外部信号线的另一端与高压气罐1的信号线连接件14的位于罐体11外侧的端口电连接。
主控电路20的电热管控制信号输出端A1端通过导线与电热管电源电路21的控制端电连接，电热管电源电路21的电源输出端通过导线与高压气罐1的电源线连接件13的位于罐体11外侧的相应的端口电连接。
主控电路20的高压控制信号输出端A2端通过导线与气体增压泵电源电路22的控制端电连接，气体增压泵电源电路22的电源输出端通过导线与高压气体增压泵96的电源端电连接。高压气体增压泵96的输出压力能通过设备上的相应的旋钮进行设定，高压气体增压泵96的高压气体输出接口与高压气管的一端密闭固定连接，高压气管的另一端与高压气罐1的高压接口件15的输入管口密闭固定连接。
主控电路20的抽真空控制信号输出端A3端通过导线与真空泵电源电路23的控制端电连接，真空泵电源电路23的电源输出端通过导线与真空泵95的电源端电连接，真空泵95的抽气口与外部抽气管的一端密闭固定连接，外部抽气管的另一端与高压气罐1的抽气管安装组件12的位于罐体11外侧的管接口密闭固定连接。
电热管4设置在高压气罐1的罐体11中。电热管4的电源输入接口电连接有导线，该导线与高压气罐1的电源线连接件13的位于罐体11内部一侧的相应的端口电连接。
真空袋8包括袋体、抽气管接口和信号线连接件；抽气管接口和信号线连接件均密闭连接设置在袋体上，且抽气管接口朝向袋体外侧。热电偶81设置在真空袋8中，且热电偶信号线的内部第一信号线的一端与热电偶81电连接，另一端与信号线连接件的位于袋体内侧的端口电连接；热电偶信号线的内部第二信号线的一端与真空袋8的信号线连接件的位于袋体外侧的端口电连接。使用时，待成型的毛坯7设置在真空袋8中。
硅橡胶容器3包括容器主体、上盖、抽气管密闭安装连接组件和线路密闭安装连接组件。硅橡胶容器3的侧壁也即容器主体的侧壁上按照上下位置设有上连接孔和下连接孔，抽气管密闭安装连接组件密闭固定在容器主体的侧壁的位于上连接孔处的部位上，线路密闭安装连接组件密闭固定在容器主体的侧壁的位于下连接孔处的部位上。
使用时，支架91放入硅橡胶容器3中，且可拆式固定在硅橡胶容器3上，装有待成型的毛坯7的真空袋8设置在硅橡胶容器3中，且可拆式固定在支架91上，硅橡胶容器3设置在高压气罐1的罐体11中，且可拆式固定在小车92上。
使用时，内部抽气管的一端与真空袋8的抽气管接口密闭固定连接，另一端与硅橡胶容器3的抽气管密闭安装连接组件的位于容器主体内侧的抽气管口密闭固定连接；硅橡胶容器3的抽气管密闭安装连接组件的位于容器主体外侧的抽气管口与中部抽气管的另一端密闭固定连接。
使用时，热电偶信号线的内部第二信号线的另一端与硅橡胶容器3的线路密闭安装连接组件的位于容器主体内侧的端口电连接；硅橡胶容器3的线路密闭安装连接组件的位于容器主体外侧的端口与热电偶信号线的中部信号线的另一端电连接。
本实施例的吸收液体6为甘油，在使用时充入硅橡胶容器3的容器主体中后，再将上盖密闭固定在容器主体的上端开口处。
采用上述聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置对聚合物基碳纤维复合材料进行高压气罐成形的方法具有以下步骤：
①将预浸料裁剪后在模具上铺好，得到聚合物基碳纤维复合材料毛坯7，将毛坯7装入真空袋8中。
然后将装有毛坯7的真空袋8粘结固定在支架91上，再将支架91连同装有毛坯7的真空袋8放入上方开口的方壳形的硅橡胶容器3内并通过粘结的方法定位。
②将内部抽气管的一端与真空袋8上的抽气管接口密闭固定连接，将内部抽气管的另一端与硅橡胶容器3的抽气管密闭安装连接组件的位于容器主体内侧的抽气管口密闭固定连接。将连接在真空袋8的信号线连接件的位于袋体外侧的端口上的热电偶信号线的内部第二信号线的另一端与硅橡胶容器3的线路密闭安装连接组件的位于容器主体内侧的接线端电连接。
然后向硅橡胶容器3中注满经过了去气处理（置于真空中，使溶解在液体中的气体逸出）的作为吸收液体的甘油6，再通过热封的方式将上盖密封在硅橡胶容器3的容器主体的上端开口处而将硅橡胶容器3密封。
③打开高压气罐1，先将密封后的硅橡胶容器3放置在高压气罐1的罐口附近处，将连接在高压气罐1的抽气管安装组件12的位于罐体内侧的抽气管口上的中部抽气管的另一端与硅橡胶容器3的抽气管密闭安装连接组件的位于容器主体外侧的抽气管口密闭固定连接，将连接在高压气罐1的信号线连接件14的位于罐体内侧的端口的中部信号线的另一端与硅橡胶容器3的线路密闭安装连接组件的位于容器主体外侧的端口电连接。
再将密封后的硅橡胶容器3放置在位于高压气罐1中的小车92上，并通过双面胶粘结固定在小车92上，推动小车92至高压气罐1中的设定位置，释放锁定装置的锁舌至轨道93所开设的锁孔中，而将小车92锁定在轨道93上。
然后，关闭高压气罐1，此时的压力为0.1MPa。
④通过主控电路20控制电热管4通电从而加热甘油6，使甘油6升温至130℃～250℃，同时通过控制高压气体增压泵96的输出压力而将高压气罐1内的压力调节至10MPa～20MPa，使聚合物基碳纤维复合材料毛坯7在该温度和压力下固化成形。
具体过程为：将电热管4通电，电热管功率为100kW，加热0.5h，使甘油6温度升至150℃，然后将电热管功率降为10kW，在150℃下保温2h。
接着，将电热管功率升至120kW，加热0.5h，使甘油6温度升至250℃，然后将电热管功率降低为15kW，在250℃下保温3h。
最后将电热管功率降低为2kW，降温4h，使得甘油6温度逐步降至室温（0℃～40℃），在此温度压力变化过程中，聚合物基碳纤维复合材料毛坯7固化成形为相应的制件。整个过程中高压气罐1内的压力保持在10MPa～20MPa。
⑤固化反应完成后，将电热管4断电，打开排气阀16，再打开密封门，取出硅橡胶容器3，抽出甘油6，剖开硅橡胶容器3，取出真空袋8，剖开真空袋8后则得到聚合物基碳纤维复合材料毛坯7固化成形后的复合材料制件。该复合材料制件的形状与毛坯7的形状相同。
Claims (3)
1.一种聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置，其特征在于：包括高压气罐（1）、控制系统（2）、硅橡胶容器（3）、电热管（4）、真空袋（8）、抽气管、热电偶信号线、热电偶（81）、真空泵（95）和高压气体增压泵（96）；抽气管包括内部抽气管、中部抽气管和外部抽气管；热电偶信号线包括内部第一信号线、内部第二信号线、中部信号线和外部信号线；
高压气罐（1）包括罐体（11）、抽气管安装组件（12）、电源线连接件（13）、信号线连接件（14）、高压接口件（15）、排气阀（16）和密封门；罐体（11）上设有高压加压口以及按照从上至下的次序设有3个连接孔；电源线连接件（13）密闭固定安装在罐体（11）的上侧连接孔处的罐壁上；抽气管安装组件（12）密闭固定安装在罐体（11）的中间连接孔处的罐壁上，且抽气管安装组件（12）的位于罐体内侧的抽气管口与中部抽气管的一端密闭固定连接；信号线连接件（14）密闭固定安装在罐体（11）的下侧连接孔处的罐壁上，且信号线连接件（14）的位于罐体内侧的端口与中部信号线的一端电连接；高压接口件（15）密闭固定安装在罐体（11）的高压加压口处的罐壁上；密封门转动连接在罐体（11）上，通过密封件以及锁扣能将密封门密闭锁紧在罐体（11）上；
控制系统（2）包括主控电路（20）、电热管电源电路（21）、气体增压泵电源电路（22）和真空泵电源电路（23）；主控电路（20）设有电热管控制信号输出端、高压控制信号输出端、抽真空控制信号输出端和温度信号输入端；主控电路（20）的温度信号输入端与热电偶信号线的外部信号线的一端电连接，热电偶信号线的外部信号线的另一端与高压气罐（1）的信号线连接件（14）的位于罐体（11）外侧的端口电连接；主控电路（20）的电热管控制信号输出端通过导线与电热管电源电路（21）的控制端电连接，电热管电源电路（21）的电源输出端通过导线与高压气罐（1）的电源线连接件（13）的位于罐体（11）外侧的相应的端口电连接；主控电路（20）的高压控制信号输出端通过导线与气体增压泵电源电路（22）的控制端电连接，气体增压泵电源电路（22）的电源输出端通过导线与高压气体增压泵（96）的电源端电连接；高压气体增压泵（96）的输出压力能通过设备上的相应的旋钮进行设定，高压气体增压泵（96）的高压气体输出接口与高压气管的一端密闭固定连接，高压气管的另一端与高压气罐（1）的高压接口件（15）的输入管口密闭固定连接；主控电路（20）的抽真空控制信号输出端通过导线与真空泵电源电路（23）的控制端电连接，真空泵电源电路（23）的电源输出端通过导线与真空泵（95）的电源端电连接，真空泵（95）的抽气口与外部抽气管的一端密闭固定连接，外部抽气管的另一端与高压气罐（1）的抽气管安装组件（12）的位于罐体（11）外侧的管接口密闭固定连接；
硅橡胶容器（3）包括容器主体、上盖、抽气管密闭安装连接组件和线路密闭安装连接组件；硅橡胶容器（3）的侧壁也即容器主体的侧壁上按照上下位置设有上连接孔和下连接孔，抽气管密闭安装连接组件密闭固定在容器主体的侧壁的位于上连接孔处的部位上，线路密闭安装连接组件密闭固定在容器主体的侧壁的位于下连接孔处的部位上；
电热管（4）设置在高压气罐（1）的罐体（11）中，电热管（4）的电源输入接口电连接有导线，该导线与高压气罐（1）的电源线连接件（13）的位于罐体（11）内部一侧的相应的端口电连接；
真空袋（8）包括袋体、抽气管接口和信号线连接件；抽气管接口和信号线连接件均密闭连接设置在袋体上，且抽气管接口朝向袋体外侧；热电偶（81）设置在真空袋（8）中，且热电偶信号线的内部第一信号线的一端与热电偶（81）电连接，另一端与信号线连接件的位于袋体内侧的端口电连接；热电偶信号线的内部第二信号线的一端与真空袋（8）的信号线连接件的位于袋体外侧的端口电连接。
2.一种用权利要求1所述的聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置对聚合物基碳纤维复合材料进行高压气罐成形的方法，具有以下步骤：
①将预浸料裁剪后在模具上铺好，得到聚合物基碳纤维复合材料毛坯（7），将毛坯（7）装入真空袋（8）中，然后将装有毛坯（7）的真空袋（8）置于硅橡胶容器（3）内并定位；
②将内部抽气管的一端与真空袋（8）上的抽气管接口密闭固定连接，将内部抽气管的另一端与硅橡胶容器（3）的抽气管密闭安装连接组件的位于容器主体内侧的抽气管口密闭固定连接；同时将连接在真空袋（8）的信号线连接件的位于袋体外侧的端口上的热电偶信号线的内部第二信号线的另一端与硅橡胶容器（3）的线路密闭安装连接组件的位于容器主体内侧的接线端电连接；然后向硅橡胶容器（3）中注满经过去气处理的吸收液体（6），密封硅橡胶容器（3）；
③打开高压气罐（1），先将密封后的硅橡胶容器（3）放置在高压气罐（1）的罐口附近处，将连接在高压气罐（1）的抽气管安装组件（12）的位于罐体内侧的抽气管口上的中部抽气管的另一端与硅橡胶容器（3）的抽气管密闭安装连接组件的位于容器主体外侧的抽气管口密闭固定连接，将连接在高压气罐（1）的信号线连接件（14）的位于罐体内侧的端口的中部信号线的另一端与硅橡胶容器（3）的线路密闭安装连接组件的位于容器主体外侧的端口电连接；然后将密封后的硅橡胶容器（3）放入高压气罐（1）中，关闭高压气罐（1）；
④通过主控电路（20）控制电热管（4）通电从而加热吸收液体（6），使吸收液体（6）升温至130℃～250℃，同时通过控制高压气体增压泵（96）的输出压力而将高压气罐（1）内的 压力调节至10MPa～20MPa，使聚合物基碳纤维复合材料毛坯（7）在该温度和压力下固化成形；
⑤固化反应完成后，将电热管（4）断电，打开排气阀（16），再打开密封门，取出硅橡胶容器（3），抽出吸收液体（6），剖开硅橡胶容器（3），取出真空袋（8），剖开真空袋（8）后则得到的聚合物基碳纤维复合材料毛坯（7）固化成形后的复合材料制件。
3.根据权利要求2所述的用权利要求1所述的聚合物基碳纤维复合材料的高压气罐成形装置对聚合物基碳纤维复合材料进行高压气罐成形的方法，其特征在于：所述吸收液体（6）为甘油或者聚合物基碳纤维复合材料的纯基体树脂。
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