CN210705988U - 一种吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑装置，包括：底座、设置在所述底座上的模具、设置在所述模具下的真空吸附装置、设置在所述模具一侧上的加热组件以及设置在所述模具两侧上的夹紧组件；所述底座上设有一限位框，所述限位框远离所述加热组件一端设有挡板，所述限位框沿着所述挡板两侧相对设置所述夹紧组件；所述夹紧组件包括：设置在所述限位框两侧的支架、设置在所述支架下的第一伸缩构件以及设置在所述第一伸缩构件下的压板，所述压板与所述限位框边缘对应设置。本实用新型能提高对板材的夹紧效果及吸塑成型效率，减少人员使用，降低成本，便于推广使用。

Description

一种吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，更具体涉及一种吸塑装置。

背景技术

目前吸塑机加工过程基本上都是经过放料、加热、吸塑、冷却定型、自动移料和切割工序，通过这样的吸塑机功能单一，因而造成生产效率低下。现有在制造小型塑料浴缸时，通过使用浴缸型的模具在吸塑机的吸塑下成形，由于小型浴缸需要的板材厚度过大，通常都是使用多人进行板材拉紧以及夹紧。

然而，采用上述的吸塑设备，自动化程度低：操作员需要经常观察烤炉内板材的软化程度，或开炉通过手感检查是否适合吸塑，这样会过多依赖个人经验，影响生产效率，且存在安全隐患，需要的人力多，每次操作，即使产品尺寸不大，需要多人进行拉紧板材、夹紧板材等，工作量大，耗费了人力资源，提高了成本，不利于广泛使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了上述现有技术存在的技术问题，提供一种吸塑装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

根据本实用新型公开的一个方面，提供了一种吸塑装置，包括：底座、设置在所述底座上的模具、设置在所述模具下的真空吸附装置、设置在所述模具一侧上的加热组件以及设置在所述模具两侧上的夹紧组件；所述底座上设有一限位框，所述限位框远离所述加热组件一端设有挡板，所述限位框沿着所述挡板两侧相对设置所述夹紧组件；所述夹紧组件包括：设置在所述限位框两侧的支架、设置在所述支架下的第一伸缩构件以及设置在所述第一伸缩构件下的压板，所述压板与所述限位框边缘对应设置。

优选的，所述模具内为环形凹槽，所述环形凹槽下端设有通孔，所述通孔与所述真空吸附装置通过管道连接。所述环形凹槽便于在吸塑后能形成相应的模型，所述通孔用于连接所述真空吸附装置，所述通孔在所述真空吸附装置的吸气下将模具内的空气抽干，使得当板材在所述加热装置的加热完成下能快速吸塑成型，成型效率高，使用范围广。

优选的，所述第一伸缩构件包括：固定设置在所述支架下的第一液压缸以及设置在所述第一液压缸前端的第一液压杆，所述第一液压杆末端固定连接所述压板。所述第一液压缸用于调节所述第一液压杆的伸缩运动，由于所述第一液压杆末端固定连接所述压板，当所述第一液压缸驱动所述第一液压杆伸缩时能使得所述压板在所述限位框上进行挤压，当将板材放置在所述限位框上时，通过所述第一液压缸来调节所述压板向下运动来夹紧板材，保证了板材在所述限位框上的固定效果。

优选的，所述压板为方形结构的条形板，所述条形板与所述限位框边缘宽度相适应。由于限位框中间位置为中空设置，使用所述条形板能避免占用到中空位置，使得所述模具在所述限位框下与板材对应不均，降低了所述模具吸塑成型的效果。

优选的，所述支架为U形结构，所述U形结构两端设置在所述底座上。所述U形结构的支架两端与所述底座固定连接，所述U形结构支撑效果好，使得设置在所述支架下的第一伸缩构件得到悬挂支撑点，便于所述第一伸缩构件的安装设置。

优选的，所述加热组件包括：设置在所述底座一端上的第二伸缩构件以及设置在所述第二伸缩构件前端的加热装置。所述第二伸缩构件用于推动所述加热装置移动，所述加热装置用于对放置在所述模具上的板材进行加热，使得板材在受热后软化，便于设置在所述模具下的真空吸附装置吸气让板材在所述模具上成型，所述加热装置加热效果明显，使得板材在所述模具上能快速的受热软化，提高了板材的加热效率。

优选的，所述第二伸缩构件包括：第二液压缸以及设置在所述第二液压缸前端的第二液压杆，所述第二液压杆与所述加热装置一端固定连接。所述第二液压缸用于调节所述第二液压杆伸缩运动，使得固定在所述第二液压杆前端的加热装置能够便于在水平方向上来回移动，当需要给所述模具上的板材进行加热时，调节所述第二液压缸来驱动所述加热装置移动至所述模具上方，当加热完成后，将所述加热装置向所述第二伸缩构件方向接近，便于板材吸塑成型。

优选的，所述加热装置为固定设置在所述第二液压杆前端的加热器。所述加热器用于用于对板材进行加热，使得板材的变软而利于所述真空吸附装置进行吸塑成型。

优选的，所述加热装置结构为方形结构，所述方形结构与所述限位框内侧结构相对应。所述方形结构便于在对板材加热时的均匀，避免了板材受热不均而导致吸塑效果不佳。

优选的，所述真空吸附装置为设置在所述模具下的真空吸气机，所述真空吸气机设置在所述底座内。所述真空吸气机用于将所述模具与所述板材之间的空气进行抽取，在大气压强的作用下，板材会在所述真空吸气机的抽气下成型，板材成型效率高，便于推广使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座上设置的限位框用于限制板材的位置，避免了板材在所述限位框上发生偏移，而在所述限位框一侧上的挡板用于挡住板材末端，使其能准确到达模具上方，由于板材在加热后变软，受到真空吸附装置来吸塑成型，通过在所述限位框上设置的夹紧组件来对板材夹紧，避免了板材在加热后受到吸塑而整体落下去，降低了吸塑的效果，同时，使用所述限位框以及所述夹紧组件来对板材进行对位夹紧，降低了人员的使用以及保证了工作人员的安全。本实用新型能提高对板材的夹紧效果及吸塑成型效率，减少人员使用，降低成本，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例吸塑装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例吸塑装置内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例第一伸缩构件结构示意图；

图4为本实用新型实施例模具结构示意图；

图5为本实用新型实施例限位框结构示意图；

图6为本实用新型实施例压板结构示意图。

图中1、底座；2、模具；3、真空吸附装置；4、加热组件；6、限位框； 7、挡板；8、支架；9、第一伸缩构件；10、压板；11、环形凹槽；12、通孔；13、管道；14、第一液压缸；15、第一液压杆；16、方形结构；17、条形板；18、U形结构；19、第二伸缩构件；20、加热装置；21、第二液压缸；22、第二液压杆；23、加热器；24、真空吸气机；25、固定块；26、连接板；27、框架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实施例的第一个方面，如图1-图2、图5所示，提供了一种吸塑装置，包括：底座1、设置在所述底座1上的模具2、设置在所述模具2下的真空吸附装置3、设置在所述模具2一侧上的加热组件4以及设置在所述模具2 两侧上的夹紧组件；所述底座1上设有一限位框6，所述限位框6远离所述加热组件4一端设有挡板7，所述限位框6沿着所述挡板7两侧相对设置所述夹紧组件；所述夹紧组件包括：设置在所述限位框6两侧的支架8、设置在所述支架8下的第一伸缩构件9以及设置在所述第一伸缩构件9下的压板10，所述压板10与所述限位框6边缘对应设置。所述底座1用于支撑设置所述模具 2、所述夹紧组件以及所述限位框6，当将板材放置在所述限位框6上时，通过所述支架8上的所述第一伸缩构件9向下伸缩运动，使得所述压板10升降运动来挤压板10材，通过所述压板10与所述限位框6之间的夹紧来提高板材的固定效果。所述之间用于支撑固定所述第一伸缩构件9，通过在底座1上设置的限位框6用于限制板材的位置，避免了板材在所述限位框6上发生偏移，而在所述限位框6一侧上的挡板7用于挡住板材末端，使其能准确到达模具2上方，由于板材在加热后变软，受到真空吸附装置3来吸塑成型，通过在所述限位框6上设置的夹紧组件来对板材夹紧，避免了板材在加热后受到吸塑而整体落下去，降低了吸塑的效果，同时，使用所述限位框6以及所述夹紧组件来对板材进行对位夹紧，降低了人员的使用以及保证了工作人员的安全。

进一步的，如图6所示，所述压板10之间还相对设有连接板26，所述连接板26与所述压板10结构相适应，当所述连接板26与所述压板10首尾相接成框架27，所述框架27与所述限位框6相对设置，使得当板材放置在所述限位框6上时，所述框架27在所述第一伸缩构件9的下降下夹紧板材，提高了板材的固定性，以及板材与所述模具2之间的密封，当所述加热组件4对板材进行加热完成后，通过所述真空吸附装置3在所述模具2下吸塑成型，板材与所述限位框6的密封性良好，能提高吸塑装置的吸塑效果。

进一步的，如图3所示，所述第一伸缩构件9包括两个，两个所述第一伸缩构件9相对设置在所述支架8下。

在本实用新型实施例中，如图4所示，所述模具2内为环形凹槽11，所述环形凹槽11下端设有通孔12，所述通孔12与所述真空吸附装置3通过管道13连接。所述环形凹槽11便于在吸塑后能形成相应的模型，所述通孔12 用于连接所述真空吸附装置3，所述通孔12在所述真空吸附装置3的吸气下将模具2内的空气抽干，使得当板材在所述加热装置20的加热完成下能快速吸塑成型，成型效率高，使用范围广。通过环形凹槽11的模具2成型的模型可以形成小浴缸，由于现在的浴缸多数是产用木制浴缸以及陶瓷浴缸等，但上述的浴缸本身体积大，重量重，不便于在放置在私人浴室内；而通过板材吸塑成型的浴缸大小能适合多数人的使用，同时，板材重量轻，便于放置以及收集，由于吸塑浴缸便于大量生产使用，板材成本相对于上述的陶瓷、木材等较低，适合人群广。

在本实用新型实施例中，如图3所示，所述第一伸缩构件9包括：固定设置在所述支架8下的第一液压缸14以及设置在所述第一液压缸14前端的第一液压杆15，所述第一液压杆15末端固定连接所述压板10。所述第一液压缸14用于调节所述第一液压杆15的伸缩运动，由于所述第一液压杆15末端固定连接所述压板10，当所述第一液压缸14驱动所述第一液压杆15伸缩时能使得所述压板10在所述限位框6上进行挤压，当将板材放置在所述限位框6上时，通过所述第一液压缸14来调节所述压板10向下运动来夹紧板材，保证了板材在所述限位框6上的固定效果。

在本实用新型实施例中，如图6所示，所述压板10为方形结构16的条形板17，所述条形板17与所述限位框6边缘宽度相适应。由于限位框6中间位置为中空设置，使用所述条形板17能避免占用到中空位置，使得所述模具 2在所述限位框6下与板材对应不均，降低了所述模具2吸塑成型的效果。

在本实用新型实施例中，所述支架8为U形结构18，所述U形结构18 两端设置在所述底座1上。所述U形结构18的支架8两端与所述底座1固定连接，所述U形结构18支撑效果好，使得设置在所述支架8下的第一伸缩构件9得到悬挂支撑点，便于所述第一伸缩构件9的安装设置。

在本实用新型实施例中，所述加热组件4包括：设置在所述底座1一端上的第二伸缩构件19以及设置在所述第二伸缩构件19前端的加热装置20。所述第二伸缩构件19用于推动所述加热装置20移动，所述加热装置20用于对放置在所述模具2上的板材进行加热，使得板材在受热后软化，便于设置在所述模具2下的真空吸附装置3吸气让板材在所述模具2上成型，所述加热装置20加热效果明显，使得板材在所述模具2上能快速的受热软化，提高了板材的加热效率。

在本实用新型实施例中，所述第二伸缩构件19包括：第二液压缸21以及设置在所述第二液压缸21前端的第二液压杆22，所述第二液压杆22与所述加热装置20一端固定连接。所述第二液压缸21用于调节所述第二液压杆 22伸缩运动，使得固定在所述第二液压杆22前端的加热装置20能够便于在水平方向上来回移动，当需要给所述模具2上的板材进行加热时，调节所述第二液压缸21来驱动所述加热装置20移动至所述模具2上方，当加热完成后，将所述加热装置20向所述第二伸缩构件19方向接近，便于板材吸塑成型。

进一步的，所述第二液压缸21与所述底座1之间设有一固定块25，所述固定块25用于支撑固定所述第二液压缸21，使得所述第二液压缸21在驱动所述加热装置20移动时不易发生偏移。

在本实用新型实施例中，所述加热装置20为固定设置在所述第二液压杆 22前端的加热器23。所述加热器23用于对板材进行加热，使得板材的变软而利于所述真空吸附装置3进行吸塑成型。

在本实用新型实施例中，所述加热装置20结构为方形结构16，所述方形结构16与所述限位框6内侧结构相对应。所述方形结构16便于在对板材加热时的均匀，避免了板材受热不均而导致吸塑效果不佳。

在本实用新型实施例中，所述真空吸附装置3为设置在所述模具2下的真空吸气机24，所述真空吸气机24设置在所述底座1内。所述真空吸气机 24用于将所述模具2与所述板材之间的空气进行抽取，在大气压强的作用下，板材会在所述真空吸气机24的抽气下成型，板材成型效率高，便于推广使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸塑装置，其特征在于，包括：底座、设置在所述底座上的模具、设置在所述模具下的真空吸附装置、设置在所述模具一侧上的加热组件以及设置在所述模具两侧上的夹紧组件；所述底座上设有一限位框，所述限位框远离所述加热组件一端设有挡板，所述限位框沿着所述挡板两侧相对设置所述夹紧组件；

所述夹紧组件包括：设置在所述限位框两侧的支架、设置在所述支架下的第一伸缩构件以及设置在所述第一伸缩构件下的压板，所述压板与所述限位框边缘对应设置。

2.根据权利要求1所述的吸塑装置，其特征在于，所述模具内为环形凹槽，所述环形凹槽下端设有通孔，所述通孔与所述真空吸附装置通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的吸塑装置，其特征在于，所述第一伸缩构件包括：固定设置在所述支架下的第一液压缸以及设置在所述第一液压缸前端的第一液压杆，所述第一液压杆末端固定连接所述压板。

4.根据权利要求3所述的吸塑装置，其特征在于，所述压板为方形结构的条形板，所述条形板与所述限位框边缘宽度相适应。

5.根据权利要求4所述的吸塑装置，其特征在于，所述支架为U形结构，所述U形结构两端设置在所述底座上。

6.根据权利要求1所述的吸塑装置，其特征在于，所述加热组件包括：设置在所述底座一端上的第二伸缩构件以及设置在所述第二伸缩构件前端的加热装置。

7.根据权利要求6所述的吸塑装置，其特征在于，所述第二伸缩构件包括：第二液压缸以及设置在所述第二液压缸前端的第二液压杆，所述第二液压杆与所述加热装置一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的吸塑装置，其特征在于，所述加热装置为固定设置在所述第二液压杆前端的加热器。

9.根据权利要求8所述的吸塑装置，其特征在于，所述加热装置结构为方形结构，所述方形结构与所述限位框内侧结构相对应。

10.根据权利要求1所述的吸塑装置，其特征在于，所述真空吸附装置为设置在所述模具下的真空吸气机，所述真空吸气机设置在所述底座内。

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