CN211994160U - 一种吸塑机模具放置吸塑工作转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑机模具放置吸塑工作转台，包括支撑主板、抽气机和开关按钮，所述支撑主板的底部固定焊接有集气仓，且集气仓的前后两侧分别固定安装有抽气机，所述支撑主板的底部均匀焊接有四组伸缩底座，且四组所述伸缩底座的外侧分别套设有减震弹簧，所述支撑主板的右侧上方铰接有第一支撑杆，且第一支撑杆的底部均匀焊接有第一缓冲弹簧。本实用新型通过设置两组滑动杆可在第一缓冲弹簧和第二支撑杆之间自由滑动，便于根据实际使用需求调整滑动杆的位置，使得该装置可以夹持不同规格的塑料硬片材，大大提高了该装置的适用范围，在紧固夹板的上方插设有紧固螺栓，通过螺栓对滑动杆的位置进行固定，操作简单方便。

Description

一种吸塑机模具放置吸塑工作转台

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体为一种吸塑机模具放置吸塑工作转台。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，目前的吸塑机模具放置吸塑工作转台多是使用金属框直接对塑料硬片材进行夹持，长时间重复操作后，受磨损影响容易导致夹持松动，且夹持框不能根据实际使用需求进行宽度调节，影响使用范围，并且吸塑工艺生产制造时，由于塑料加热会导致有毒气体产生，这些气体不能及时排除，在工作人员取出产品时容易被吸入产生危害，因此，为解决以上问题，提出一种可以吸收有害气体且能调节夹持范围的吸塑机模具放置吸塑工作转台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑机模具放置吸塑工作转台，以解决上述背景技术中提出的目前的吸塑工作转台由于采用金属框对材料进行夹持，长时间使用后受磨损影响导致夹持松动，且不能根据实际使用需求进行夹持范围调节，以及不能及时排除生产过程中产生的有害气体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机模具放置吸塑工作转台，包括支撑主板、抽气机和开关按钮，所述支撑主板的底部固定焊接有集气仓，且集气仓的前后两侧分别固定安装有抽气机，所述支撑主板的底部均匀焊接有四组伸缩底座，且四组所述伸缩底座的外侧分别套设有减震弹簧，所述支撑主板的右侧上方铰接有第一支撑杆，且第一支撑杆的底部均匀焊接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底端固定安装有第一夹持板，所述第一支撑杆的左侧插设有两组滑动杆，且两组所述滑动杆的上端左右两侧分别焊接紧固夹板，所述滑动杆的背面均匀固定安装有吸气嘴，所述滑动杆的正面焊接连通有伸缩软管，所述滑动杆的底部均匀固定装设有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧的底部焊接有第二夹持板，所述滑动杆的左侧套设有第二支撑杆，且第二支撑杆的底部焊接有第三缓冲弹簧，并且第三缓冲弹簧的底部固定安装有第三夹持板，所述支撑主板的左端铰接有锁紧套，所诉支撑主板的正面右侧固定安装有开关按钮。

优选的，所述减震弹簧的上端焊接在支撑主板底部，所述减震弹簧的底端焊接在伸缩底座上，所述伸缩底座通过减震弹簧与支撑主板设计为弹性伸缩结构。

优选的，所述第一支撑杆与支撑主板设计为转动结构，所述第一夹持板通过第一缓冲弹簧与第一支撑杆设计为弹性伸缩结构。

优选的，所述第一缓冲弹簧的内部开设有滑槽，所述第二支撑杆的内部开设有滑槽，所述滑动杆的左右两端均焊接有滑块，所述滑动杆左右两端焊接的滑块分别卡合在第一缓冲弹簧与第二支撑杆上开设的滑槽内，所述滑动杆通过滑块和滑槽分别与第一缓冲弹簧和第二支撑杆设计为滑动结构，所述紧固夹板的上方分别插设有紧固螺栓。

优选的，所述滑动杆的内部开设有通槽，且通槽连通吸气嘴与伸缩软管，所述伸缩软管的另一端焊接连通在抽气机的抽气口上。

优选的，所述第三夹持板通过第三缓冲弹簧与第二支撑杆设计为弹性伸缩结构，所述锁紧套与支撑主板设计为转动结构，所述锁紧套的上端插设有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一缓冲弹簧支撑连接在第一夹持板与第一支撑杆之间，设置第二缓冲弹簧支撑连接在第二夹持板与滑动杆之间，设置第三缓冲弹簧支撑在第三夹持板与第二支撑杆之间，通过弹簧的缓冲，给该装置的夹持预留出一定的预紧度，使得该装置不会犹豫磨损导致夹持不紧密，大大提高了该装置的稳定性和使用寿命。

2、通过设置两组滑动杆可在第一缓冲弹簧和第二支撑杆之间自由滑动，便于根据实际使用需求调整滑动杆的位置，使得该装置可以夹持不同规格的塑料硬片材，大大提高了该装置的适用范围，在紧固夹板的上方插设有紧固螺栓，通过螺栓对滑动杆的位置进行固定，操作简单方便。

3、通过在滑动杆上均匀装设有吸气嘴，且吸气嘴通过伸缩软管与抽气机进行连通，使得抽气机工作时可以将吸塑时产生的有害气体吸收进集气仓内部，大大提高了该装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型的结构俯视示意图；

图5为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图6为本实用新型图1中B处的结构放大示意图。

图中：1、支撑主板；2、集气仓；3、抽气机；4、伸缩底座；5、减震弹簧；6、第一支撑杆；7、第一缓冲弹簧；8、第一夹持板；9、滑动杆；10、紧固夹板；11、吸气嘴；12、伸缩软管；13、第二缓冲弹簧；14、第二夹持板；15、第二支撑杆；16、第三缓冲弹簧；17、第三夹持板；18、锁紧套；19、开关按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种吸塑机模具放置吸塑工作转台，包括支撑主板1、抽气机3和开关按钮19，支撑主板1的底部固定焊接有集气仓2，且集气仓2的前后两侧分别固定安装有抽气机3，抽气机3的型号为TC-25，支撑主板1的底部均匀焊接有四组伸缩底座4，且四组伸缩底座4的外侧分别套设有减震弹簧5，减震弹簧5的上端焊接在支撑主板1底部，减震弹簧5的底端焊接在伸缩底座4上，伸缩底座4通过减震弹簧5与支撑主板1设计为弹性伸缩结构，当该装置安装在机台上时，该装置在工作时会产生震动，由于减震弹簧5弹性支撑在伸缩底座4与支撑主板1之间，减震弹簧5受震动发生弹性形变将震动减弱吸收，大大提高了该装置在工作时的稳定性。

支撑主板1的右侧上方铰接有第一支撑杆6，且第一支撑杆6的底部均匀焊接有第一缓冲弹簧7，第一缓冲弹簧7的底端固定安装有第一夹持板8，第一支撑杆6与支撑主板1设计为转动结构，便于将该装置打开将塑料硬片板夹持在该装置中，第一夹持板8通过第一缓冲弹簧7与第一支撑杆6设计为弹性伸缩结构，夹持时，第一夹持板8压在塑料硬片板上，由于第一夹持板8通过第一缓冲弹簧7与第一支撑杆6进行连接，在第一缓冲弹簧7的弹性支撑下第一夹持板8将塑料硬片板压紧，预留出预紧范围，防止该装置受磨损后导致压持不紧密，大大提高了该装置的使用寿命。

第一支撑杆6的左侧插设有两组滑动杆9，且两组滑动杆9的上端左右两侧分别焊接紧固夹板10，第一缓冲弹簧7的内部开设有滑槽，第二支撑杆15的内部开设有滑槽，滑动杆9的左右两端均焊接有滑块，滑动杆9左右两端焊接的滑块分别卡合在第一缓冲弹簧7与第二支撑杆15上开设的滑槽内，滑动杆9通过滑块和滑槽分别与第一缓冲弹簧7和第二支撑杆15设计为滑动结构，紧固夹板10的上方分别插设有紧固螺栓，通过滑动两组滑动杆9的位置可以对两组滑动杆9的夹持范围进行调节，便于根据实际使用的塑料硬片板的规格进行调节，并通过转动紧固夹板10上的紧固螺栓将滑动杆9的位置固定，使用起来方便简单，大大提高了该装置的适用范围。

滑动杆9的背面均匀固定安装有吸气嘴11，滑动杆9的正面焊接连通有伸缩软管12，滑动杆9的内部开设有通槽，且通槽连通吸气嘴11与伸缩软管12，伸缩软管12的另一端焊接连通在抽气机3的抽气口上，工作时，该装置内部夹持的塑料硬片板在加热时会产生有害气体，抽气机3启动通过伸缩软管12引导，吸气嘴11抽取，将塑料硬片板加热产生的有害气体吸收输送到集气仓2内部储存起来，防止在取出产品时有害气体被工作人员吸收导致产生危害，大大提高了该装置的安全性。

滑动杆9的底部均匀固定装设有第二缓冲弹簧13，且第二缓冲弹簧13的底部焊接有第二夹持板14，第二夹持板14通过第二缓冲弹簧13与滑动杆9设计为弹性伸缩结构，在第二缓冲弹簧13的支撑下第二夹持板14压合在材料上，有效的防止该装置长久工作后受磨损导致压合不稳固，滑动杆9的左侧套设有第二支撑杆15，且第二支撑杆15的底部焊接有第三缓冲弹簧16，并且第三缓冲弹簧16的底部固定安装有第三夹持板17，支撑主板1的左端铰接有锁紧套18，所诉支撑主板1的正面右侧固定安装有开关按钮19，第三夹持板17通过第三缓冲弹簧16与第二支撑杆15设计为弹性伸缩结构，第三夹持板17在第三缓冲弹簧16的弹性支撑下将塑料硬片板夹持紧密，防止塑料硬片板松动，锁紧套18与支撑主板1设计为转动结构，锁紧套18的上端插设有紧固螺栓，工作时，通过锁紧套18上的紧固螺栓将该装置夹紧，使得该装置将塑料硬片板夹持紧密，便于调节，使用起来方便。

工作原理：工作时，工作人员将该装置的伸缩底座4底部固定在吸塑机台上，工作人员通过导线将该装置连接外接电源，使得外接电源给该装置供电，随后，工作人员通过按动开关按钮19启动该装置；

工作时，工作人员转动锁紧套18上的紧固螺栓使得锁紧套18松动，转动锁紧套18使得锁紧套18脱离出第二支撑杆15，工作人员转动紧固夹板10上的紧固螺栓使得滑动杆9松动，根据所使用的塑料硬片板的规格调整两组滑动杆9的位置，使得两组滑动杆9可以卡合压持塑料硬片板，随后，工作人员通过转动紧固夹板10上的紧固螺栓将滑动杆9的位置固定；

工作时，工作人员移动滑动杆9，随后将滑动杆9打开，将待加工的塑料硬片板放置在支撑主板1的上方，随后滑动滑动杆9，使得滑动杆9贴合在塑料硬片板上，工作人员转动锁紧套18，使得锁紧套18卡合在第二支撑杆15上，转动锁紧套18上的紧固螺栓，使得锁紧套18卡紧第二支撑杆15，在第一缓冲弹簧7、第二缓冲弹簧13以及第三缓冲弹簧16的弹性支撑下，第一夹持板8、第二夹持板14和第三夹持板17将塑料硬片板卡紧，使得塑料硬片板固定；

工作时，工作人员按动开关按钮19使得抽气机3启动，进行抽气工作，吸塑过程中由于加热塑料产生的有害气体在抽气机3的抽取下，通过吸气嘴11抽取沿着伸缩软管12进入集气仓2内部收集起来，减震弹簧5弹性支撑在伸缩底座4与支撑主板1之间，工作时产生的震动传递到减震弹簧5上时被减震弹簧5吸收减弱，降低工作时产生的震动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种吸塑机模具放置吸塑工作转台，包括支撑主板(1)、抽气机(3)和开关按钮(19)，其特征在于：所述支撑主板(1)的底部固定焊接有集气仓(2)，且集气仓(2)的前后两侧分别固定安装有抽气机(3)，所述支撑主板(1)的底部均匀焊接有四组伸缩底座(4)，且四组所述伸缩底座(4)的外侧分别套设有减震弹簧(5)，所述支撑主板(1)的右侧上方铰接有第一支撑杆(6)，且第一支撑杆(6)的底部均匀焊接有第一缓冲弹簧(7)，所述第一缓冲弹簧(7)的底端固定安装有第一夹持板(8)，所述第一支撑杆(6)的左侧插设有两组滑动杆(9)，且两组所述滑动杆(9)的上端左右两侧分别焊接紧固夹板(10)，所述滑动杆(9)的背面均匀固定安装有吸气嘴(11)，所述滑动杆(9)的正面焊接连通有伸缩软管(12)，所述滑动杆(9)的底部均匀固定装设有第二缓冲弹簧(13)，且第二缓冲弹簧(13)的底部焊接有第二夹持板(14)，所述滑动杆(9)的左侧套设有第二支撑杆(15)，且第二支撑杆(15)的底部焊接有第三缓冲弹簧(16)，并且第三缓冲弹簧(16)的底部固定安装有第三夹持板(17)，所述支撑主板(1)的左端铰接有锁紧套(18)，所诉支撑主板(1)的正面右侧固定安装有开关按钮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机模具放置吸塑工作转台，其特征在于：所述减震弹簧(5)的上端焊接在支撑主板(1)底部，所述减震弹簧(5)的底端焊接在伸缩底座(4)上，所述伸缩底座(4)通过减震弹簧(5)与支撑主板(1)设计为弹性伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑机模具放置吸塑工作转台，其特征在于：所述第一支撑杆(6)与支撑主板(1)设计为转动结构，所述第一夹持板(8)通过第一缓冲弹簧(7)与第一支撑杆(6)设计为弹性伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑机模具放置吸塑工作转台，其特征在于：所述第一缓冲弹簧(7)的内部开设有滑槽，所述第二支撑杆(15)的内部开设有滑槽，所述滑动杆(9)的左右两端均焊接有滑块，所述滑动杆(9)左右两端焊接的滑块分别卡合在第一缓冲弹簧(7)与第二支撑杆(15)上开设的滑槽内，所述滑动杆(9)通过滑块和滑槽分别与第一缓冲弹簧(7)和第二支撑杆(15)设计为滑动结构，所述紧固夹板(10)的上方分别插设有紧固螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑机模具放置吸塑工作转台，其特征在于：所述滑动杆(9)的内部开设有通槽，且通槽连通吸气嘴(11)与伸缩软管(12)，所述伸缩软管(12)的另一端焊接连通在抽气机(3)的抽气口上。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑机模具放置吸塑工作转台，其特征在于：所述第三夹持板(17)通过第三缓冲弹簧(16)与第二支撑杆(15)设计为弹性伸缩结构，所述锁紧套(18)与支撑主板(1)设计为转动结构，所述锁紧套(18)的上端插设有紧固螺栓。

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