CN216139024U - 一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置，包括啤机、工作台、控制面板、按钮和卸料装置，啤机的一端设有工作台，啤机的一端设有控制面板，控制面板的一端设有按钮，工作台的一侧设有卸料装置，卸料装置包括连接块，连接块的一端和工作台固定安装，连接块的内部滑动连接有推杆，推杆的一端固定安装有推板，推板和连接块之间固定连接有弹片，连接块的一端固定连接有两个凸臂，且两个凸臂以连接块的中心轴对称分布。通过设置卸料装置，能够避免传统的人工卸料，只需要推动推杆便可完成卸料的操作，避免了工人需要一边卸料一边上料的情况发生，极大程度的方便了工人的操作。

Description

一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置

技术领域

本实用新型属于啤机技术领域，具体涉及一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置。

背景技术

啤机即注射成型机，简称注射机或注塑机，啤机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，其基本功能有两个，1：加热塑料，使其达到熔化状态；2：对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的啤机在进行使用时，需要将加工的物品放在工作台上，但加工完成后都需要人工将物品取下，使得工人需要一边要取出完成的物品，另一边还需要拿取下一个需要加工的物品，给工人的操作带来极大的不便，所以现在急需一种自动下物品的装置，且传统啤机上的控制面板没有任何的防护装置，导致加工时工人容易误触到控制面板上的按钮，导致控制面板发出错误指令，影响啤机的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种啤切开槽装置在使用过程中，由于啤机卸料时需要人工较为繁琐，从而导致带工人带来极大不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置，包括啤机、工作台、控制面板、按钮和卸料装置，所述啤机的一端设有工作台，所述啤机的一端设有控制面板，所述控制面板的一端设有按钮，所述工作台的一侧设有卸料装置，所述卸料装置包括连接块，所述连接块的一端和工作台固定安装，所述连接块的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定安装有推板，所述推板和连接块之间固定连接有弹片，所述连接块的一端固定连接有两个凸臂，且两个凸臂以连接块的中心轴对称分布。

通过采用上述技术方案，优点在于：通过弹片恢复弹力，使得弹片通过推板带动推杆向工作台方向滑动，进而让推板将工作台上加工完成的物品推出，从而达到卸料的作用。

优选的，所述弹片呈“V”字形，且两个弹片以推杆的中心轴对称分布。

通过采用上述技术方案，优点在于：两个弹片具有更好的稳定性。

优选的，所述推杆远离推板的一端固定安装有矩形板，所述推杆的表面固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，优点在于：可以通过手柄推动推杆，矩形板是为了将推杆进行限位的作用。

优选的，两个所述凸臂彼此靠近的一端固定安装有四个连接臂，且四个连接臂两两一组，且同一组连接臂内转动连接有转动板，所述转动板的两侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离转动板的一端和凸臂固定连接。

通过采用上述技术方案，优点在于：转动板和两个第一弹簧是为了通过固定矩形板，进而固定推杆和推板。

优选的，所述控制面板的两侧设有防护装置，所述防护装置包括防护罩，所述防护罩的一端和控制面板转动连接，所述防护罩远离控制面板的一端固定安装有固定块，所述固定块呈“L”形，所述固定块的短臂端开设有通孔，所述控制面板远离防护罩的一端固定连接有底板，所述底板的内部滑动连接有卡杆。

通过采用上述技术方案，优点在于：使用防护罩将控制面板上的按钮罩住，再使用卡杆穿过固定块上的通孔，让卡杆通过固定块将防护罩固定，上的防护罩起到保护控制面板上按钮的作用。

优选的，所述底板的一端滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，优点在于：限位块可以对不使用时的卡杆进行固定，避免卡杆晃动。

优选的，所述限位块呈“C”字形，所述限位块的大小和卡杆的大小相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于：卡杆呈“C”字形是为了和卡杆进一步卡紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将物品放在工作台时进行加工，加工的物品一般都是矩形纸板，当物品加工完成后，推动手柄，使得手柄通过推杆带动矩形板、推板和弹片一起向工作台方向移动，由于矩形板是和转动板活动连接的，当矩形板在移动时，矩形板会带动两个连接臂之间的转动板向连接块方向进行转动，转动板在进行转动时，会带着两个第一弹簧进行形变，使得矩形板挤压穿过转动板，让转动板不再挡着矩形板，当矩形板穿过转动板后，第一弹簧恢复弹力，两个第一弹簧带动转动板复位，当没有转动板挡着矩形板后，“V”字形弹片恢复弹力，弹片通过推板带着推杆向工作台方向滑动，让推板推动工作台上的物品，使得物品被推板推出工作台，进而方便放置新的物品进行加工，当加工完成的物品被推出后，再将手柄滑回原位，手柄带着矩形板、推板和弹片复位，矩形板再次触碰到转动板，并将转动板向远离连接块的方向转动，从而让矩形板穿过转动板，矩形板穿过转动板后让第一弹簧带动转动板复位，此时再松开手柄，使得矩形板滑到转动板上，让转动板将矩形板固定，从而带着推杆和推板固定，进而让工作台在加工时，避免推板进入工作台内，影响加工，通过设置卸料装置，能够避免传统的人工卸料，只需要推动推杆便可完成卸料的操作，避免了工人需要一边卸料一边上料的情况发生，极大程度的方便了工人的操作。

2、通过转动控制面板一侧的防护罩，使得防护罩带着固定块向底板方向转动，让防护罩将控制面板上的按钮罩住，且防护罩上的固定块短臂端进入底板内，此时固定块上的通孔和卡杆在同一直线上，此时卡杆被滑杆上的限位块卡紧，所以卡杆不会随意滑动，当转动好防护罩后，将滑杆向远离卡杆的方向滑动，滑杆会带着限位块一起滑动，使得限位块不再固定卡杆，将卡杆滑入固定块的通孔内卡紧，使得卡杆通过通孔将固定块和防护罩固定，使得防护罩将控制面板上的按钮罩住，通过设置防护装置，能够用防护罩将控制面板上的按钮罩住，进而避免工人在啤机运转时误触到按钮的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型中啤机的结构示意图；

图2为本实用新型中卸料装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型中控制面板的结构示意图；

图5为本实用新型中图4的B处的结构示意图。

图中：1、啤机；2、工作台；3、控制面板；4、卸料装置；401、连接块；402、推杆；403、推板；404、弹片；405、矩形板；406、手柄；407、凸臂；408、连接臂；409、转动板；410、第一弹簧；5、防护装置；51、防护罩；52、固定块；53、通孔；54、底板；55、卡杆；56、滑杆；57、限位块；6、按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置，包括啤机1、工作台2、控制面板3、按钮6和卸料装置4，啤机1的一端设有工作台2，啤机1的一端设有控制面板3，控制面板3的一端设有按钮6，工作台2的一侧设有卸料装置4，卸料装置4包括连接块401，连接块401的一端和工作台2固定安装，连接块401的内部滑动连接有推杆402，推杆402的一端固定安装有推板403，推板403和连接块401之间固定连接有弹片404，连接块401的一端固定连接有两个凸臂407，且两个凸臂407以连接块401的中心轴对称分布，弹片404呈“V”字形，且两个弹片404以推杆402的中心轴对称分布，推杆402远离推板403的一端固定安装有矩形板405，推杆402的表面固定连接有手柄406。

本实施方案中，通过弹片404恢复弹力，两个弹片404具有更好的稳定性，使得弹片404通过推板403带动推杆402向工作台2方向滑动，进而让推板403将工作台2上加工完成的物品推出，从而达到卸料的作用。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：两个凸臂407彼此靠近的一端固定安装有四个连接臂408，且四个连接臂408两两一组，且同一组连接臂408内转动连接有转动板409，转动板409的两侧固定安装有第一弹簧410，第一弹簧410远离转动板409的一端和凸臂407固定连接。

本实施例中，转动板409和两个第一弹簧410是为了通过固定矩形板405，进而固定推杆402和推板403。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：控制面板3的两侧设有防护装置5，防护装置5包括防护罩51，防护罩51的一端和控制面板3转动连接，防护罩51远离控制面板3的一端固定安装有固定块52，固定块52呈“L”形，固定块52的短臂端开设有通孔53，控制面板3远离防护罩51的一端固定连接有底板54，底板54的内部滑动连接有卡杆55，底板54的一端滑动连接有滑杆56，滑杆56的一端固定连接有限位块57限位块57呈“C”字形，限位块57的大小和卡杆55的大小相适配。

本实施例中，使用防护罩51将控制面板3上的按钮6罩住，再使用卡杆55穿过固定块52上的通孔53，让卡杆55通过固定块52将防护罩51固定，上的防护罩51起到保护控制面板3上按钮6的作用，限位块57可以对不使用时的卡杆55进行固定，避免卡杆55晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将物品放在工作台2时进行加工，加工的物品一般都是矩形纸板，当物品加工完成后，推动手柄406，使得手柄406通过推杆402带动矩形板405、推板403和弹片404一起向工作台2方向移动，由于矩形板405是和转动板409活动连接的，当矩形板405在移动时，矩形板405会带动两个连接臂408之间的转动板409向连接块401方向进行转动，转动板409在进行转动时，会带着两个第一弹簧410进行形变，使得矩形板405挤压穿过转动板409，让转动板409不再挡着矩形板405，当矩形板405穿过转动板409后，第一弹簧410恢复弹力，两个第一弹簧410带动转动板409复位，当没有转动板409挡着矩形板405后，“V”字形弹片404恢复弹力，弹片404通过推板403带着推杆402向工作台2方向滑动，让推板403推动工作台2上的物品，使得物品被推板403推出工作台2，进而方便放置新的物品进行加工，当加工完成的物品被推出后，再将手柄406滑回原位，手柄406带着矩形板405、推板403和弹片404复位，矩形板405再次触碰到转动板409，并将转动板409向远离连接块401的方向转动，从而让矩形板405穿过转动板409，矩形板405穿过转动板409后让第一弹簧410带动转动板409复位，此时再松开手柄406，使得矩形板405滑到转动板409上，让转动板409将矩形板405固定，从而带着推杆402和推板403固定，进而让工作台2在加工时，避免推板403进入工作台2内，影响加工，通过设置卸料装置4，能够避免传统的人工卸料，只需要推动推杆402便可完成卸料的操作，避免了工人需要一边卸料一边上料的情况发生，极大程度的方便了工人的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置，包括啤机（1）、工作台（2）、控制面板（3）、按钮（6）和卸料装置（4），所述啤机（1）的一端设有工作台（2），所述啤机（1）的一端设有控制面板（3），所述控制面板（3）的一端设有按钮（6），其特征在于：所述工作台（2）的一侧设有卸料装置（4），所述卸料装置（4）包括连接块（401），所述连接块（401）的一端和工作台（2）固定安装，所述连接块（401）的内部滑动连接有推杆（402），所述推杆（402）的一端固定安装有推板（403），所述推板（403）和连接块（401）之间固定连接有弹片（404），所述连接块（401）的一端固定连接有两个凸臂（407），且两个凸臂（407）以连接块（401）的中心轴对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置，其特征在于：所述弹片（404）呈“V”字形，且两个弹片（404）以推杆（402）的中心轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置，其特征在于：所述推杆（402）远离推板（403）的一端固定安装有矩形板（405），所述推杆（402）的表面固定连接有手柄（406）。

4.根据权利要求1所述的一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置，其特征在于：两个所述凸臂（407）彼此靠近的一端固定安装有四个连接臂（408），且四个连接臂（408）两两一组，且同一组连接臂（408）内转动连接有转动板（409），所述转动板（409）的两侧固定安装有第一弹簧（410），所述第一弹簧（410）远离转动板（409）的一端和凸臂（407）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置，其特征在于：所述控制面板（3）的两侧设有防护装置（5），所述防护装置（5）包括防护罩（51），所述防护罩（51）的一端和控制面板（3）转动连接，所述防护罩（51）远离控制面板（3）的一端固定安装有固定块（52），所述固定块（52）呈“L”形，所述固定块（52）的短臂端开设有通孔（53），所述控制面板（3）远离防护罩（51）的一端固定连接有底板（54），所述底板（54）的内部滑动连接有卡杆（55）。

6.根据权利要求5所述的一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置，其特征在于：所述底板（54）的一端滑动连接有滑杆（56），所述滑杆（56）的一端固定连接有限位块（57）。

7.根据权利要求6所述的一种智能自动下料的高效率便于下料的啤切开槽装置，其特征在于：所述限位块（57）呈“C”字形，所述限位块（57）的大小和卡杆（55）的大小相适配。

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