CN209754569U - 一种旋转芯轴限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转芯轴限位装置，包括工作台和底座，所述底座安装在工作台上方，所述底座上方两侧均开有开口槽，两组所述开口槽之间的底座上方固定连接有限位卡板，所述限位卡板下方开有通口，所述底座上方中部开有下料口，所述下料口两侧的开口槽两端均开有出料口，所述限位卡板两侧的底座上方均安装有卡位装置。把旋转芯轴放置在限位卡板内侧，卡位装置中的夹板夹持住旋转芯轴的两侧，此时弹簧处于压缩状态，使得夹板能够被压紧夹紧芯轴的两侧，两组定位板用于卡住芯轴的两端，使得芯轴被快速限位固定，待芯轴切料加工完毕，取出芯轴只要双手握住芯轴的两端向上用力，就可以使得芯轴被取出，实现芯轴切料生产时的快上和快下。

Description

一种旋转芯轴限位装置

技术领域

本实用新型涉及芯轴加工设备技术领域，具体为一种旋转芯轴限位装置。

背景技术

旋转芯轴在生产过程中需要对其进行上料后，然后对其进行切边料处理，旋转芯轴上料的限位装置传统采用螺栓进行固定限位，手动固定螺栓不仅速度较慢，影响旋转芯轴的上料和下料，而且同时切料产生的碎屑落在加工夹具上，导致夹具上的旋转芯轴不易进行下一步的安装，工作台上的切料碎屑也是不易清理，所以提供一种旋转芯轴限位装置来解决上述出现的问题十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转芯轴限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转芯轴限位装置，包括工作台和底座，所述底座安装在工作台上方，所述底座上方两侧均开有开口槽，两组所述开口槽之间的底座上方固定连接有限位卡板，所述限位卡板下方开有通口，所述底座上方中部开有下料口，所述下料口两侧的开口槽两端均开有出料口，所述限位卡板两侧的底座上方均安装有卡位装置，所述卡位装置包括有固定板和连杆，所述连杆一端活动贯穿于固定板，所述连杆一端固定连接有夹板，所述连杆另一端螺纹连接有端盖，所述固定板一侧的连杆外侧固定连接有限位板，所述限位板与固定板之间的连杆外侧套接有弹簧。

此项设置把旋转芯轴放置在限位卡板内侧，卡位装置中的夹板夹持住旋转芯轴的两侧，此时弹簧处于压缩状态，使得夹板能够被压紧夹紧芯轴的两侧，两组定位板用于卡住芯轴的两端，使得芯轴被快速限位固定，待芯轴切料加工完毕，取出芯轴只要双手握住芯轴的两端向上用力，就可以使得芯轴被取出，实现芯轴切料生产时的快上和快下，降低工人上料难度，大大提高生产效率，保证产品切边质量，同时切料产生的碎屑从通口落入至下料口内部，从下料口落入至开口槽内部，从开口槽两端的出料口进行碎屑拍料，方便下一组芯轴的上料加工。

优选的，所述限位卡板为U字型结构，所述限位卡板两侧均开有方形口，所述夹板活动于方形口内部。

此项设置方形口用于夹板通过夹紧芯轴的两端。

优选的，所述限位卡板内部前后两侧均焊接有定位板，所述定位板上方开有卡槽。

此项设置定位板和限位卡槽用于固定芯轴的两端。

优选的，所述夹板为圆弧形结构，所述夹板一侧粘接有橡胶垫。

此项设置橡胶垫用于增加夹板与芯轴之间的摩擦力，使得夹板能够限位固定住芯轴。

优选的，所述限位卡板前方连接有一体成型的连接板，所述连接板与底座之间安装有固定螺栓。

此项设置固定螺栓和连接板用于固定限位卡板。

优选的，所述固定板一侧与底座上方之间焊接有加强板。

此项设置加强板用于加强固定底座上的固定板。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型卡位装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、开口槽；4、限位卡板；5、卡位装置；6、下料口；7、出料口；8、通口；9、固定板；10、连杆；11、限位板；12、夹板；13、弹簧；14、端盖；15、方形口；16、加强板；17、定位板；18、卡槽；19、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转芯轴限位装置，包括工作台1和底座2，所述底座2安装在工作台1上方，所述底座2上方两侧均开有开口槽3，两组所述开口槽3之间的底座2上方固定连接有限位卡板4，所述限位卡板4下方开有通口8，所述底座2上方中部开有下料口6，所述下料口6两侧的开口槽3两端均开有出料口7，所述限位卡板4两侧的底座2上方均安装有卡位装置5，所述卡位装置5包括有固定板9和连杆10，所述连杆10一端活动贯穿于固定板9，所述连杆10一端固定连接有夹板12，所述连杆10另一端螺纹连接有端盖14，所述固定板9一侧的连杆10外侧固定连接有限位板11，所述限位板11与固定板9之间的连杆10外侧套接有弹簧13。

所述限位卡板4为U字型结构，所述限位卡板4两侧均开有方形口15，所述夹板12活动于方形口15内部。所述限位卡板4内部前后两侧均焊接有定位板17，所述定位板17上方开有卡槽18。所述夹板12为圆弧形结构，所述夹板12一侧粘接有橡胶垫。所述限位卡板4前方连接有一体成型的连接板19，所述连接板19与底座2之间安装有固定螺栓。所述固定板9一侧与底座2上方之间焊接有加强板16。

工作原理：把旋转芯轴放置在限位卡板4内侧，卡位装置5中的夹板12夹持住旋转芯轴的两侧，此时弹簧13处于压缩状态，使得夹板12能够被压紧夹紧芯轴的两侧，两组定位板17用于卡住芯轴的两端，使得芯轴被快速限位固定，待芯轴切料加工完毕，取出芯轴只要双手握住芯轴的两端向上用力，就可以使得芯轴被取出，实现芯轴切料生产时的快上和快下，降低工人上料难度，大大提高生产效率，保证产品切边质量，同时切料产生的碎屑从通口8落入至下料口6内部，从下料口6落入至开口槽3内部，从开口槽3两端的出料口7进行碎屑拍料，方便下一组芯轴的上料加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋转芯轴限位装置，包括工作台（1）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）安装在工作台（1）上方，所述底座（2）上方两侧均开有开口槽（3），两组所述开口槽（3）之间的底座（2）上方固定连接有限位卡板（4），所述限位卡板（4）下方开有通口（8），所述底座（2）上方中部开有下料口（6），所述下料口（6）两侧的开口槽（3）两端均开有出料口（7），所述限位卡板（4）两侧的底座（2）上方均安装有卡位装置（5），所述卡位装置（5）包括有固定板（9）和连杆（10），所述连杆（10）一端活动贯穿于固定板（9），所述连杆（10）一端固定连接有夹板（12），所述连杆（10）另一端螺纹连接有端盖（14），所述固定板（9）一侧的连杆（10）外侧固定连接有限位板（11），所述限位板（11）与固定板（9）之间的连杆（10）外侧套接有弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转芯轴限位装置，其特征在于：所述限位卡板（4）为U字型结构，所述限位卡板（4）两侧均开有方形口（15），所述夹板（12）活动于方形口（15）内部。

3.根据权利要求1所述的一种旋转芯轴限位装置，其特征在于：所述限位卡板（4）内部前后两侧均焊接有定位板（17），所述定位板（17）上方开有卡槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种旋转芯轴限位装置，其特征在于：所述夹板（12）为圆弧形结构，所述夹板（12）一侧粘接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种旋转芯轴限位装置，其特征在于：所述限位卡板（4）前方连接有一体成型的连接板（19），所述连接板（19）与底座（2）之间安装有固定螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种旋转芯轴限位装置，其特征在于：所述固定板（9）一侧与底座（2）上方之间焊接有加强板（16）。