CN111331933B - 一种瓦楞纸板的烘干装置及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板的烘干装置，涉及瓦楞纸板领，其包括中空的烘干箱，烘干箱的两端均贯穿设置有进料口和出料口，并且烘干箱的四周内壁均设置有电加热板；烘干箱内水平设置有一对压板，一对压板用于夹持瓦楞纸板，一对压板相互背离的一端均竖直设置有滑动杆，烘干箱的上端面和下端面均贯穿设置有供滑动杆滑移的滑动孔，并且烘干箱上设置有用于驱动一对滑动杆相互靠近或远离的驱动机构域。本发明具有以下优点和效果：通过利用一对压板往复拍打并压紧瓦楞纸板的上下端面，使得胶水在凝固的同时，可以使夹层、里纸以及面纸紧固的粘结在一起，避免出现粘结不实或开胶现象，从而提高瓦楞纸板的产品品质。

Description

一种瓦楞纸板的烘干装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板领域，特别涉及一种瓦楞纸板的烘干装置及其生产工艺。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。瓦楞纸板有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，广泛用于包装行业。
中国专利CN107263932A公开了一种瓦楞纸板生产工艺，经准备材料、压楞、制胶、上胶合纸、涂覆功能层、烘干定型、冷却、压线、纵切和横切、堆码入库后，制成瓦楞纸板。其中烘干定型采用蒸汽干燥、电热干燥、微波干燥方式中的一种进行烘干定型。
由于瓦楞纸板的夹层、里纸以及面纸之间通常采用胶水进行粘合，因此当采用传统的烘干装置进行烘干定型时，胶水将迅速凝固， 此时夹层、里纸以及面纸的粘结位置很容易出现粘结不实或开胶现象，从而影响瓦楞纸板的产品品质，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓦楞纸板的烘干装置，具有提高产品品质的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸板的烘干装置，包括中空的烘干箱，所述烘干箱的两端均贯穿设置有进料口和出料口，并且所述烘干箱的四周内壁均设置有电加热板；所述烘干箱内水平设置有一对压板，一对所述压板用于夹持瓦楞纸板，一对所述压板相互背离的一端均竖直设置有滑动杆，所述烘干箱的上端面和下端面均贯穿设置有供所述滑动杆滑移的滑动孔，并且所述烘干箱上设置有用于驱动一对所述滑动杆相互靠近或远离的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当使用上述烘干装置时，利用电加热板对瓦楞纸板进行烘干，使瓦楞纸板内的胶水迅速凝固。与此同时，利用驱动机构控制一对滑动杆往复相互靠近或远离，此时滑动杆带动压板同步运动，随后即可利用压板往复拍打并压紧瓦楞纸板的上下端面，使得胶水在凝固的同时，可以使夹层、里纸以及面纸紧固的粘结在一起，避免出现粘结不实或开胶现象，从而提高瓦楞纸板的产品品质。
本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括一对水平设置于所述烘干箱内的转轴，一对所述转轴分布于一对所述压板的上方和下方，所述转轴的外壁设置有第一齿轮，所述滑动杆的外壁设置有与所述第一齿轮相啮合的第一齿条；所述转轴位于所述烘干箱外部的一端设置有第二齿轮，所述烘干箱的外壁水平滑动连接有驱动杆，所述驱动杆位于一对所述第二齿轮之间，并且所述驱动杆的上下端面均设置有与一对所述第二齿轮相啮合的第二齿条。
通过采用上述技术方案，当控制一对滑动杆往复运动时，控制驱动杆水平往复运动，此时驱动杆带动第二齿条同步运动，并控制第二齿轮旋转。随后第二齿轮带动转轴以及第一齿轮旋转，随后第一齿轮带动第一齿条向上或向下运动，实现滑动杆往复运动的控制。因此通过设置结构简洁，并且工作稳定的驱动机构，实现滑动杆往复运动的稳定控制，从而实现压板上下往复运动的稳定控制。
本发明的进一步设置为：所述烘干箱靠近所述进料口的一端内壁水平转动连接有一对传动辊，一对所述传动辊用于夹持瓦楞纸板；一对所述传动辊位于所述烘干箱外部的一端设置有相互啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的外边缘位置转动连接有连杆，并且所述连杆背离所述第三齿轮的一端铰接于所述驱动杆的端部。
通过采用上述技术方案，当瓦楞纸板被烘干时，利用一对传动辊驱动瓦楞纸板向后传输，并且在传输时，可以利用一对传动辊挤压瓦楞纸板，使瓦楞纸板更加紧固的粘结在一起，避免出现粘结不实或开胶现象。并且一对传动辊旋转时，一对传动辊带动一对第三齿轮旋转，此时第三齿轮带动连杆同步运动，随后即可利用连杆控制驱动杆水平往复运动，实现驱动杆往复运动的稳定控制。
本发明的进一步设置为：所述传动辊内设置有空腔，所述空腔内设置有电加热丝。
通过采用上述技术方案，当传动辊工作时，对电加热丝通电，此时即可利用传动辊率先对瓦楞纸板进行烘干，加快瓦楞纸板内胶水的凝固效率，提高瓦楞纸板的烘干效率。
本发明的进一步设置为：一对所述压板靠近所述进料口和所述出料口的一端朝向相互背离的方向弯折。
通过采用上述技术方案，通过将压板的两端设置呈弯折状，使得压板的两端更加圆滑，避免压板刮伤瓦楞纸板，从而提高瓦楞纸板的产品品质。
本发明的进一步设置为：所述压板包括板体、竖直设置于所述板体上的调节杆，并且所述滑动杆上设置有供所述调节杆滑移的调节孔，所述滑动杆上设置有用于固定所述调节杆的锁定部。
通过采用上述技术方案，当对不同厚度的瓦楞纸板进行烘干时，由于不同瓦楞纸板的厚度不尽相同，因此需要调整一对压板之间的距离。当调整一对压板之间的距离时，先将锁定部解除，然后驱动板体向上或向下运动，此时板体带动调节杆同步运动。直至一对板体之间的距离符合瓦楞纸板的厚度需求时，利用锁定部对调节杆进行固定，即可实现板体的固定。因此通过设置高度位置可调节且方便调节的压板，实现上述烘干装置可以适配于不同厚度的瓦楞纸板，达到了高适配性的效果。
本发明的进一步设置为：所述调节杆背离所述板体的一端外壁水平设置有限位杆，所述滑动杆的外壁竖直设置有连通所述调节孔的限位孔，并且所述限位杆穿设所述限位孔后位于所述滑动杆的外部；所述锁定部包括设置于所述滑动杆外壁的锁定座，所述锁定座上竖直转动连接有锁定杆，所述限位杆上贯穿设置有供所述锁定杆穿设的锁定孔，并且所述锁定杆的外壁螺纹连接有一对用于夹持所述限位杆外壁的碟形螺母。
通过采用上述技术方案，当调整板体的高度位置时，先旋动一对碟形螺母相互远离，实现锁定部的解除。然后使调节杆带动限位杆沿着限位孔的内壁滑移，直至板体的高度位置合适后，旋动一对碟形螺母压紧限位杆的上下端面，实现限位杆以及板体的固定，从而实现锁定部的锁紧。因此通过设置结构简洁，并且锁紧与解除过程轻松方便的锁定部，实现板体的快速锁定和解除，使得板体的高度位置调节过程更加轻松方便。
本发明的进一步设置为：所述限位杆上设置有指针，所述限位孔的内侧壁设置有供所述指针指示的刻度线。
通过采用上述技术方案，通过设置指针和刻度线，实现限位杆位置的快读定位，从而使得板体的高度位置调节过程更加轻松方便。
本发明的另一目的是提供一种瓦楞纸板的生产工艺，具有提高产品品质的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸板的生产工艺，应用到了上述的烘干装置，包括如下步骤：
S1，将夹层、里纸以及面纸进行预热后，利用阻燃胶将夹层的波谷部和波峰部分别粘接在里纸以和面纸上，完成瓦楞纸板的初步生产加工；
S2，将粘结成型的瓦楞纸板传输至上述的烘干装置内，利用电加热板对瓦楞纸板进行烘干，同时利用一对压板反复挤压夹紧瓦楞纸板的两端端面，实现瓦楞纸板的烘干和稳定粘结；
S3，利用风冷的冷却方式对烘干定型后的瓦楞纸板进行持续冷却降温，使瓦楞纸板逐渐变硬；
S4，按照实际需求对瓦楞纸板进行横切和纵切；
S5，将切割完毕的瓦楞纸板进行堆叠和码放；
S6，将切割废料进行收集和回收。
通过采用上述技术方案，通过采用上述工艺，并结合烘干装置，利用一对压板反复挤压夹紧瓦楞纸板的两端端面，实现瓦楞纸板的烘干和稳定粘结，从而可以使夹层、里纸以及面纸紧固的粘结在一起，避免出现粘结不实或开胶现象，提高瓦楞纸板的产品品质。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过利用一对压板往复拍打并压紧瓦楞纸板的上下端面，使得胶水在凝固的同时，可以使夹层、里纸以及面纸紧固的粘结在一起，避免出现粘结不实或开胶现象，从而提高瓦楞纸板的产品品质；
2.通过设置结构简洁，并且工作稳定的驱动机构，实现滑动杆往复运动的稳定控制，从而实现压板上下往复运动的稳定控制；
3.通过利用一对传动辊驱动瓦楞纸板向后传输，并且在传输时，利用一对传动辊挤压瓦楞纸板，使瓦楞纸板更加紧固的粘结在一起，避免出现粘结不实或开胶现象，从而提高瓦楞纸板的产品品质；
4.通过设置高度位置可调节且方便调节的压板，实现上述烘干装置可以适配于不同厚度的瓦楞纸板，达到了高适配性的效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的烘干箱的内部结构示意图；
图3是实施例的压板的结构示意图；
图4是实施例的锁定部的结构示意图；
图5是实施例的板体的结构示意图。
附图标记：1、烘干箱；11、进料口；12、出料口；13、电加热板；14、滑动孔；2、传动辊；21、空腔；22、电加热丝；23、第三齿轮；24、连杆；3、压板；31、板体；32、调节杆；33、限位杆；34、指针；35、锁定孔；4、滑动杆；41、第一齿条；42、调节孔；43、限位孔；44、刻度线；5、驱动机构；51、转轴；52、第一齿轮；53、第二齿轮；6、驱动杆；61、第二齿条；7、锁定部；71、锁定座；72、锁定杆；73、碟形螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：如图1、图2所示，一种瓦楞纸板的烘干装置，包括中空的烘干箱1，烘干箱1的两端均贯穿设置有进料口11和出料口12，并且烘干箱1的四周内壁均设置有电加热板13。
如图1、图2所示，烘干箱1靠近进料口11的一端内壁水平转动连接有一对传动辊2，一对传动辊2用于夹持瓦楞纸板。传动辊2内设置有空腔21，空腔21内设置有电加热丝22。
当使用上述烘干装置时，将瓦楞纸板沿着进料口11进入至烘干箱1内，然后使瓦楞纸板沿着出料口12传出。此时对电加热板13通电，并利用传动辊2驱动瓦楞纸板向后传输。与此同时，对电加热板13通电，利用电加热板13产生的热量对瓦楞纸板进行烘干，使瓦楞纸板内的胶水迅速凝固。
当利用一对传动辊2驱动瓦楞纸板向后传输时，可以利用一对传动辊2挤压瓦楞纸板，使瓦楞纸板更加紧固的粘结在一起，避免出现粘结不实或开胶现象。与此同时，对电加热丝22通电，利用传动辊2率先对瓦楞纸板进行烘干，加快瓦楞纸板内胶水的凝固效率，提高瓦楞纸板的烘干效率。
如图1、图2所示，烘干箱1内水平设置有一对压板3，一对压板3用于夹持瓦楞纸板，并且一对压板3靠近进料口11和出料口12的一端朝向相互背离的方向弯折。
如图1、图2所示，一对压板3相互背离的一端均竖直设置有滑动杆4，烘干箱1的上端面和下端面均贯穿设置有供滑动杆4滑移的滑动孔14，并且烘干箱1上设置有用于驱动一对滑动杆4相互靠近或远离的驱动机构5。
当对瓦楞纸板进行烘干时，利用驱动机构5控制一对滑动杆4往复相互靠近或远离，此时滑动杆4带动压板3同步运动，随后即可利用压板3往复拍打并压紧瓦楞纸板的上下端面，使得胶水在凝固的同时，可以使夹层、里纸以及面纸紧固的粘结在一起，避免出现粘结不实或开胶现象。
如图1、图2所示，驱动机构5包括一对水平设置于烘干箱1内的转轴51，一对转轴51分布于一对压板3的上方和下方。转轴51的外壁设置有第一齿轮52，滑动杆4的外壁设置有与第一齿轮52相啮合的第一齿条41。
如图1、图2所示，转轴51位于烘干箱1外部的一端设置有第二齿轮53，烘干箱1的外壁水平滑动连接有驱动杆6。驱动杆6位于一对第二齿轮53之间，并且驱动杆6的上下端面均设置有与一对第二齿轮53相啮合的第二齿条61。
如图1、图2所示，一对传动辊2位于烘干箱1外部的一端设置有相互啮合的第三齿轮23，第三齿轮23的外边缘位置转动连接有连杆24，并且连杆24背离第三齿轮23的一端铰接于驱动杆6的端部。
当一对传动辊2旋转时，一对传动辊2带动一对第三齿轮23旋转，此时一对第三齿轮23带动一对连杆24同步运动，随后即可利用连杆24控制驱动杆6水平往复运动，实现驱动杆6往复运动的稳定控制。
然后驱动杆6带动第二齿条61同步运动，并控制第二齿轮53旋转。随后第二齿轮53带动转轴51以及第一齿轮52旋转，随后第一齿轮52带动第一齿条41向上或向下运动，实现滑动杆4往复运动的控制。
如图3、图4所示，压板3包括板体31、竖直设置于板体31上的调节杆32，滑动杆4上设置有供调节杆32滑移的调节孔42，并且滑动杆4上设置有用于固定调节杆32的锁定部7。
由于不同瓦楞纸板的厚度不尽相同，因此当对不同厚度的瓦楞纸板进行烘干时，需要调整一对压板3之间的距离，使得一对压板3之间的距离可以满足瓦楞纸板的厚度。
当调整一对压板3之间的距离时，先将锁定部7解除，然后驱动板体31向上或向下运动，此时板体31带动调节杆32同步运动。直至一对板体31之间的距离符合瓦楞纸板的厚度需求时，利用锁定部7对调节杆32进行固定，即可实现板体31的固定，从而实现压板3位置的调节。
如图4、图5所示，调节杆32背离板体31的一端外壁水平设置有限位杆33，滑动杆4的外壁竖直设置有连通调节孔42的限位孔43，并且限位杆33穿设限位孔43后位于滑动杆4的外部。
如图4、图5所示，限位杆33上设置有指针34，限位孔43的内侧壁设置有供指针34指示的刻度线44。
如图4、图5所示，锁定部7包括设置于滑动杆4外壁的锁定座71，锁定座71上竖直转动连接有锁定杆72，限位杆33上贯穿设置有供锁定杆72穿设的锁定孔35，并且锁定杆72的外壁螺纹连接有一对用于夹持限位杆33外壁的碟形螺母73。
当调整板体31的高度位置时，先旋动一对碟形螺母73相互远离，实现整个锁定部7的解除。然后驱动板体31带动调节杆32沿着调节孔42内壁滑移，此时调节杆32将带动限位杆33沿着限位孔43的内壁滑移。
然后观察指针34和刻度线44的位置，直至板体31的高度位置合适后，旋动一对碟形螺母73相互靠近，并使一对碟形螺母73压紧限位杆33的上下端面，实现限位杆33以及板体31的固定，从而实现锁定部7的锁紧。
工作原理：当烘干装置工作时，利用电加热板13对瓦楞纸板进行加热，使瓦楞纸板内的胶水迅速凝固。与此同时，利用驱动机构5控制一对滑动杆4往复相互靠近或远离，此时滑动杆4带动压板3同步运动，随后即可利用压板3往复拍打并压紧瓦楞纸板的上下端面，使夹层、里纸以及面纸紧固的粘结在一起，避免出现粘结不实或开胶现象。
实施例2：一种瓦楞纸板的生产工艺，应用到了上述的烘干装置，包括如下步骤：
S1，将夹层、里纸以及面纸进行预热后，利用阻燃胶将夹层的波谷部和波峰部分别粘接在里纸以和面纸上，完成瓦楞纸板的初步生产加工；
S2，将粘结成型的瓦楞纸板传输至上述的烘干装置内，利用电加热板13对瓦楞纸板进行烘干，同时利用一对压板3反复挤压夹紧瓦楞纸板的两端端面，实现瓦楞纸板的烘干和稳定粘结；
S3，利用风冷的冷却方式对烘干定型后的瓦楞纸板进行持续冷却降温，使瓦楞纸板逐渐变硬；
S4，按照实际需求对瓦楞纸板进行横切和纵切；
S5，将切割完毕的瓦楞纸板进行堆叠和码放；
S6，将切割废料进行收集和回收。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板的烘干装置，包括中空的烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的两端均贯穿设置有进料口(11)和出料口(12)，并且所述烘干箱(1)的四周内壁均设置有电加热板(13)；
其特征在于：所述烘干箱(1)内水平设置有一对压板(3)，一对所述压板(3)用于夹持瓦楞纸板，一对所述压板(3)相互背离的一端均竖直设置有滑动杆(4)，所述烘干箱(1)的上端面和下端面均贯穿设置有供所述滑动杆(4)滑移的滑动孔(14)，并且所述烘干箱(1)上设置有用于驱动一对所述滑动杆(4)相互靠近或远离的驱动机构(5)；一对所述压板(3)靠近所述进料口(11)和所述出料口(12)的一端朝向相互背离的方向弯折；所述压板(3)包括板体(31)、竖直设置于所述板体(31)上的调节杆(32)，并且所述滑动杆(4)上设置有供所述调节杆(32)滑移的调节孔(42)，所述滑动杆(4)上设置有用于固定所述调节杆(32)的锁定部(7)；
所述调节杆(32)背离所述板体(31)的一端外壁水平设置有限位杆(33)，所述滑动杆(4)的外壁竖直设置有连通所述调节孔(42)的限位孔(43)，并且所述限位杆(33)穿设所述限位孔(43)后位于所述滑动杆(4)的外部；
所述锁定部(7)包括设置于所述滑动杆(4)外壁的锁定座(71)，所述锁定座(71)上竖直转动连接有锁定杆(72)，所述限位杆(33)上贯穿设置有供所述锁定杆(72)穿设的锁定孔(35)，并且所述锁定杆(72)的外壁螺纹连接有一对用于夹持所述限位杆(33)外壁的碟形螺母(73)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的烘干装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括一对水平设置于所述烘干箱(1)内的转轴(51)，一对所述转轴(51)分布于一对所述压板(3)的上方和下方，所述转轴(51)的外壁设置有第一齿轮(52)，所述滑动杆(4)的外壁设置有与所述第一齿轮(52)相啮合的第一齿条(41)；
所述转轴(51)位于所述烘干箱(1)外部的一端设置有第二齿轮(53)，所述烘干箱(1)的外壁水平滑动连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)位于一对所述第二齿轮(53)之间，并且所述驱动杆(6)的上下端面均设置有与一对所述第二齿轮(53)相啮合的第二齿条(61)。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)靠近所述进料口(11)的一端内壁水平转动连接有一对传动辊(2)，一对所述传动辊(2)用于夹持瓦楞纸板；
一对所述传动辊(2)位于所述烘干箱(1)外部的一端设置有相互啮合的第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)的外边缘位置转动连接有连杆(24)，并且所述连杆(24)背离所述第三齿轮(23)的一端铰接于所述驱动杆(6)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板的烘干装置，其特征在于：所述传动辊(2)内设置有空腔(21)，所述空腔(21)内设置有电加热丝(22)。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的烘干装置，其特征在于：所述限位杆(33)上设置有指针(34)，所述限位孔(43)的内侧壁设置有供所述指针(34)指示的刻度线(44)。
6.根据权利要求1-5任意一项烘干装置的生产工艺，包括如下步骤：
S1，将夹层、里纸以及面纸进行预热后，利用阻燃胶将夹层的波谷部和波峰部分别粘接在里纸和面纸上，完成瓦楞纸板的初步生产加工；
S2，将粘结成型的瓦楞纸板传输至上述的烘干装置内，利用电加热板(13)对瓦楞纸板进行烘干，同时利用一对压板(3)反复挤压夹紧瓦楞纸板的两端端面，实现瓦楞纸板的烘干和稳定粘结；
S3，利用风冷的冷却方式对烘干定型后的瓦楞纸板进行持续冷却降温，使瓦楞纸板逐渐变硬；
S4，按照实际需求对瓦楞纸板进行横切和纵切；
S5，将切割完毕的瓦楞纸板进行堆叠和码放；
S6，将切割废料进行收集和回收。
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