CN101220440A - 一种轧辊及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧钢机械领域,特别是一种轧辊及其生产工艺,轧辊由W6Mo5Cr4V2高速钢制成,生产工艺如下:a.材料准备;b.加工毛坯两端面;c.加工两端中心孔;d.粗车加工;e.在成品长度外钻吊装孔;f.进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD;g.修正两端中心孔;h.半精车加工;i.对辊身进行粗磨;j.调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD;k.加工两端长度至要求尺寸;l.进行精车加工;m.粗磨辊身和辊颈;n.进行除应力处理;o.修两端中心孔;p.精磨辊身和辊颈;q.超精磨辊身和辊颈至成品。本发明解决使用常规材料生产的轧辊较大,生产成本高,工艺繁琐,生产难度大的问题。
Description
技术领域
本发明属于轧钢机械领域,特别是一种轧辊及其生产工艺。
背景技术
轧辊是轧钢生产的关键工具,工作时需要承受相当强烈的力与热的作用,因此制造时需选用合适的材料及工艺,才能保证轧辊在使用过程中不会出现问题。现在一般使用制造轧辊的材料都为高速钢或者复合钢等常规材料,这些常规材料所生产的轧辊较大,生产成本高,工艺繁琐,生产难度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决使用常规材料生产的轧辊较大,生产成本高,工艺繁琐,生产难度大的问题,本发明提供一种轧辊及其生产工艺,改善了原有的生产过程,使得轧辊较小,成本降低,工艺简单,操作方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轧辊,主要用于二十辊精轧机上,轧辊材料采用W6Mo5Cr4V2高速钢。
生产以上所述轧辊的工艺过程,具有如下步骤:a、材料准备,留吊装孔加工的长度余量;b、加工毛坯两端面;c、加工两端中心孔;d、顶两端,粗车加工;e、在成品长度外钻吊装孔;f、进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD;g、修正两端中心孔;h、顶两端,半精车加工;i、对辊身进行粗磨;j、调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93 HSD;k、加工两端长度至要求尺寸;l、进行精车加工;m、粗磨辊身和辊颈;n、进行除应力处理;o、修两端中心孔;p、顶两端,精磨辊身和辊颈;q、顶两端,超精磨辊身和辊颈至成品。
为了保证在生产过程中对钢管材料的可操作性,在所述步骤a中,选用的W6Mo5Cr4V2圆钢应使圆钢全长弯曲率小于0.006,对弯曲率超过0.006的圆钢管,应校直。
为了保证轧辊在制造过程中的质量,在所述步骤i~j之间,对辊身进行超声波探伤。
为了更好的完成轧辊的后续工作,在所述步骤j~k之间,切割辊身两端,使两端各留1-5mm平头余量。
为了使轧辊成品达到高质量的要求,在所述步骤p~q之间,对各处圆角进行处理至成品。
本发明的有益效果是:采用W6Mo5Cr4V2钢管材料制造轧辊,在韧性,耐磨性,热塑性等方面都优于常用材料制造的轧辊,同时用W6Mo5Cr4V2钢管材料制造的轧辊较小,节省了成本,操作方便,制造快速,减少了工艺步骤,提高了成品率,很大程度上提高了二十辊精轧机的设备质量,为轧制优质带材作准备。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明在生产过程中粗车加工工艺示意图;
图2是本发明在生产过程中半精车加工工艺示意图;
图3是本发明在生产过程中精车加工工艺示意图;
具体实施方式
以下以生产Φ25mm×430mm×490mm的轧辊为例,具体说明生产轧辊的工艺过程。
轧辊材料采用W6Mo5Cr4V2高速钢,具体生产工艺步骤如下:a、选用W6Mo5Cr4V2圆钢Φ40mm×540mm,使圆钢全长弯曲率小于0.006,对弯曲率超过0.006的圆钢管,应校直,留吊装孔加工的长度余量;b、加工毛坯两端面;c、加工两端中心孔;d、顶两端,粗车加工(见图1);e、在成品长度外钻吊装孔Φ20mm;f、进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD;g、修正两端中心孔;h、顶两端,半精车加工(见图2);i、对辊身进行粗磨至Φ27.5mm~Φ27.6mm,之后对轧辊进行超声波探伤;j、调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD,之后切割辊身两端,使两端各留1-5mm平头余量;k、加工两端长度至490mm;l、进行精车加工(见图3);m、粗磨辊身至Φ25.3mm~Φ25.35mm,粗磨辊颈至Φ19.3mm~Φ19.35mm;n、进行除应力处理;o、修两端中心孔;p、顶两端,精磨辊身至Φ25.1mm~Φ25.12mm,精磨辊颈至Φ19mm~Φ19.1mm,完成后对各处圆角进行处理;q、顶两端,超精磨辊身和辊颈至成品。
Claims (6)
1.一种轧辊,主要用于二十辊精轧机上,其特征在于:所述的轧辊由W6Mo5Cr4V2高速钢制成。
2.如权利要求1所述轧辊的加工工艺,其特征是具有如下步骤:
a、材料准备,留吊装孔加工的长度余量;
b、加工毛坯两端面;
c、加工两端中心孔;
d、顶两端,粗车加工;
e、在成品长度外钻吊装孔;
f、进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD;
g、修正两端中心孔;
h、顶两端,半精车加工;
i、对辊身进行粗磨;
j、调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93 HSD;
k、加工两端长度至要求尺寸;
l、进行精车加工;
m、粗磨辊身和辊颈;
n、进行除应力处理;
o、修两端中心孔;
p、顶两端,精磨辊身和辊颈;
q、顶两端,超精磨辊身和辊颈至成品。
3.根据权利要求2所述轧辊的生产工艺,其特征在于:所述步骤a中,选用的W6Mo5Cr4V2圆钢应使圆钢全长弯曲率小于0.006。
4.根据权利要求2所述轧辊的生产工艺,其特征在于:在所述步骤i~j之间,对辊身进行超声波探伤。
5.根据权利要求2所述轧辊的生产工艺,其特征在于:在所述步骤j~k之间,切割辊身两端,使两端各留1-5mm平头余量。
6.根据权利要求2所述轧辊的生产工艺,其特征在于:在所述步骤p~q之间,对各处圆角进行处理至成品。
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