CN103451542A - 一种轧辊的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧辊的生产工艺。其特征在于轧辊的生产步骤为:1)材料准备;2)加工毛坯两端面;3)加工两端中心孔;4)顶两端,粗车加工;5)在成品长度外钻吊装孔;6)进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD;7)修正两端中心孔;8)顶两端,半精车加工;9)对辊身进行粗磨;10)调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD;11)加工两端长度至要求尺寸;12)进行精车加工;13)粗磨辊身和辊颈;14)进行除应力处理;15)修两端中心孔;16)顶两端,精磨辊身和辊颈;17)顶两端,超精磨辊身和辊颈至成品。本发明的钢管材料制造轧辊,在韧性、耐磨性、热塑性等方面都优于常用材料制造的轧辊。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧辊的生产工艺。
背景技术
轧辊是轧钢生产的关键工具,工作时需要承受相当强烈的力与热的作用,因此制造时需选用合适的材料及工艺,才能保证轧辊在使用过程中不会出现问题。现在一般使用制造轧辊的材料都为高速钢或者复合钢等常规材料,这些常规材料所生产的轧辊较大,生产成本高,工艺繁琐,生产难度较大。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种轧辊的生产工艺的技术方案。
所述的一种轧辊的生产工艺,其特征在于所述的轧辊包括合金外层和芯部,合金外层的化学成分重量百分比为:1.50%≤C2.20%,Si≤0.060%,0.40%≤Mn≤1.20%,P≤0.030%,S≤0.025%,3.00%≤Cr≤8.00%,Ni≤1.50%,2.00%≤Mo≤8.00%,2.00%≤V≤9.00%, W≤3.00%,Nb≤0.85%,Al≤1.20%,余量为Fe;芯部的化学成分重量百分比为:2.8%≤C≤3.4%,1.8%≤Si≤2.6%,0.3%≤Mn≤0.6%,P≤0.08%,S≤0.03%,0.04%≤Mg≤0.06%;该轧辊的生产步骤为:1)材料准备,留吊装孔加工的长度余量;2)加工毛坯两端面;3)加工两端中心孔;4)顶两端,粗车加工;5)在成品长度外钻吊装孔;6)进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD;7)修正两端中心孔;8)顶两端,半精车加工;9)对辊身进行粗磨;10)调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD;11)加工两端长度至要求尺寸;12)进行精车加工;13)粗磨辊身和辊颈;14)进行除应力处理;15)修两端中心孔;16)顶两端,精磨辊身和辊颈;17)顶两端,超精磨辊身和辊颈至成品。
所述的一种轧辊的生产工艺,其特征在于所述的步骤1)中选用的压辊的圆钢应使圆钢全长弯曲率小于0.006。
所述的一种轧辊的生产工艺,其特征在于所述的步骤9)和步骤10)之间对辊身进行超声波探伤。
所述的一种轧辊的生产工艺,其特征在于所述的步骤10)和步骤11)之间切割辊身两端,使两端各留1-5mm平头余量。
所述的一种轧辊的生产工艺,其特征在于所述的步骤16)和步骤17)之间对各处圆角进行处理至成品。
本发明的钢管材料制造轧辊,在韧性、耐磨性、热塑性等方面都优于常用材料制造的轧辊,同时本发明的材料制造的轧辊较小,节省了成本,操作方便,制造快速,减少了工艺步骤,提高了成品率,很大程度上提高了二十辊精轧机的设备质量,为轧制优质带材作准备。
具体实施方式
本发明轧辊的生产工艺中,轧辊包括合金外层和芯部,合金外层的化学成分重量百分比为:1.50%≤C2.20%,Si≤0.060%,0.40%≤Mn≤1.20%,P≤0.030%,S≤0.025%,3.00%≤Cr≤8.00%,Ni≤1.50%,2.00%≤Mo≤8.00%,2.00%≤V≤9.00%, W≤3.00%,Nb≤0.85%,Al≤1.20%,余量为Fe;芯部的化学成分重量百分比为:2.8%≤C≤3.4%,1.8%≤Si≤2.6%,0.3%≤Mn≤0.6%,P≤0.08%,S≤0.03%,0.04%≤Mg≤0.06%;该轧辊的生产步骤为:1)材料准备,留吊装孔加工的长度余量;2)加工毛坯两端面;3)加工两端中心孔;4)顶两端,粗车加工;5)在成品长度外钻吊装孔;6)进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD;7)修正两端中心孔;8)顶两端,半精车加工;9)对辊身进行粗磨;10)调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD;11)加工两端长度至要求尺寸;12)进行精车加工;13)粗磨辊身和辊颈;14)进行除应力处理;15)修两端中心孔;16)顶两端,精磨辊身和辊颈;17)顶两端,超精磨辊身和辊颈至成品。
上述步骤1)中选用的压辊的圆钢应使圆钢全长弯曲率小于0.006。
上述步骤9)和步骤10)之间对辊身进行超声波探伤。
上述步骤10)和步骤11)之间切割辊身两端,使两端各留1-5mm平头余量。
上述步骤16)和步骤17)之间对各处圆角进行处理至成品。
本发明的钢管材料制造轧辊,在韧性、耐磨性、热塑性等方面都优于常用材料制造的轧辊,同时本发明的材料制造的轧辊较小,节省了成本,操作方便,制造快速,减少了工艺步骤,提高了成品率,很大程度上提高了二十辊精轧机的设备质量,为轧制优质带材作准备。
Claims (5)
1.一种轧辊的生产工艺,其特征在于所述的轧辊包括合金外层和芯部,合金外层的化学成分重量百分比为:1.50%≤C2.20%,Si≤0.060%,0.40%≤Mn≤1.20%,P≤0.030%,S≤0.025%,3.00%≤Cr≤8.00%,Ni≤1.50%,2.00%≤Mo≤8.00%,2.00%≤V≤9.00%, W≤3.00%,Nb≤0.85%,Al≤1.20%,余量为Fe;芯部的化学成分重量百分比为:2.8%≤C≤3.4%,1.8%≤Si≤2.6%,0.3%≤Mn≤0.6%,P≤0.08%,S≤0.03%,0.04%≤Mg≤0.06%;该轧辊的生产步骤为:1)材料准备,留吊装孔加工的长度余量;2)加工毛坯两端面;3)加工两端中心孔;4)顶两端,粗车加工;5)在成品长度外钻吊装孔;6)进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD;7)修正两端中心孔;8)顶两端,半精车加工;9)对辊身进行粗磨;10)调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD;11)加工两端长度至要求尺寸;12)进行精车加工;13)粗磨辊身和辊颈;14)进行除应力处理;15)修两端中心孔;16)顶两端,精磨辊身和辊颈;17)顶两端,超精磨辊身和辊颈至成品。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊的生产工艺,其特征在于所述的步骤1)中选用的压辊的圆钢应使圆钢全长弯曲率小于0.006。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊的生产工艺,其特征在于所述的步骤9)和步骤10)之间对辊身进行超声波探伤。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊的生产工艺,其特征在于所述的步骤10)和步骤11)之间切割辊身两端,使两端各留1-5mm平头余量。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊的生产工艺,其特征在于所述的步骤16)和步骤17)之间对各处圆角进行处理至成品。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104646422A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-27 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | 多辊轧机中间辊及其制造方法 |
CN105215791A (zh) * | 2014-06-27 | 2016-01-06 | 张红超 | 镜面轧辊加工方法及利用该镜面轧辊加工镜面铝板的方法 |
CN112831718A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-25 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种热连轧二辊粗轧工作辊及其制备方法 |
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2013
- 2013-09-13 CN CN 201310417291 patent/CN103451542A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105215791A (zh) * | 2014-06-27 | 2016-01-06 | 张红超 | 镜面轧辊加工方法及利用该镜面轧辊加工镜面铝板的方法 |
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131218 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |