CN210938236U - 一种用于风筒加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风筒加工领域，尤其涉及一种用于风筒加工的夹具，包括底夹板和顶夹板，所述顶夹板位于底夹板的上部且底夹板和顶夹板之间连接有丝杆，所述底夹板上部设有底弧槽，所述顶夹板下部设有顶弧槽，所述底夹板和顶夹板表面开设有条形槽，所述底弧槽和顶弧槽一侧均固定连接有螺杆，所述螺杆穿过条形槽套接有螺母，所述底弧槽和顶弧槽内壁两侧均设有弧形板；采用底弧槽和顶弧槽及其内部由弹簧连接的弧形板，实现对风筒加工时的钢圈的固定，通过丝杆连接的顶夹板，满足对夹具之间的高度调整，底弧槽和顶弧槽通过螺杆在条形槽内部滑动，对固定在夹具内部的风筒钢圈相互间的间距调整，满足风筒加工的实际使用。

Description

一种用于风筒加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及风筒加工领域，尤其涉及一种用于风筒加工的夹具。

背景技术

风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置。根据制造材料的不同，有帆布、人造革、塑料及橡胶等柔性风筒和铁皮、铝板制成的金属风筒。柔性风筒的重量轻，连接与悬吊都很简单，但通风阻力大；金属风筒通风阻力小，但占用井巷断面积较大。风筒是由多个纵向分布的钢圈及钢圈外壁覆盖的风筒布组成，在对风筒加工时，需将钢圈通过夹具固定，并在钢圈外覆盖风筒布。

现有的风筒加工的夹具，在对钢圈的夹持时，只能满足单一型号的钢圈的固定，造成风筒在加工时的局限性，在对钢圈固定时缺乏对钢圈的保护，容易造成钢圈的变形，或固定不牢，导致钢圈掉落的情况，且夹具内部的夹持部位的间距为固定，导致钢圈之间的间距无法进行调整，给实际的风筒加工带来不便。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于风筒加工的夹具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于风筒加工的夹具，实现对风筒加工时的钢圈的固定，不会造成钢圈的变形，固定方式简单，固定效果牢固，满足对夹具之间的高度调整，使其满足对不同型号的风筒钢圈夹持固定，增加夹具的使用范围，对固定在夹具内部的风筒钢圈相互间的间距调整，可根据实际需求调整，满足风筒加工的实际使用，便于夹持在其内的钢圈的滑动，便于将风筒布全部覆盖在钢圈表面。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于风筒加工的夹具，包括底夹板和顶夹板，所述顶夹板位于底夹板的上部且底夹板和顶夹板之间连接有丝杆，所述底夹板上部设有底弧槽，所述顶夹板下部设有顶弧槽，所述底夹板和顶夹板表面开设有条形槽，所述底弧槽和顶弧槽一侧均固定连接有螺杆，所述螺杆穿过条形槽套接有螺母，所述底弧槽和顶弧槽内壁两侧均设有弧形板，所述弧形板通过弹簧分别与底弧槽和顶弧槽内壁连接。

进一步地，所述底弧槽和顶弧槽内部嵌设有多个滚珠。

进一步地，所述底弧槽与顶弧槽形状相同且对称分布。

进一步地，所述条形槽两侧设有刻度尺。

进一步地，所述底夹板下部连接有支腿。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、采用底弧槽和顶弧槽及其内部由弹簧连接的弧形板，实现对风筒加工时的钢圈的固定，不会造成钢圈的变形，固定方式简单，固定效果牢固；

2、通过丝杆连接的顶夹板，满足对夹具之间的高度调整，使其满足对不同型号的风筒钢圈夹持固定，增加夹具的使用范围；

3、底弧槽和顶弧槽通过螺杆在条形槽内部滑动，对固定在夹具内部的风筒钢圈相互间的间距调整，可根据实际需求调整，满足风筒加工的实际使用；

4、在底弧槽和顶弧槽内部嵌设的滚珠，便于夹持在其内的钢圈的滑动，便于将风筒布全部覆盖在钢圈表面。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中顶夹板的表面结构示意图；

图4为本实用新型中底弧槽剖面的结构示意图。

附图标记：

1、底夹板；2、顶夹板；3、丝杆；4、底弧槽；5、顶弧槽；6、支腿；7、螺母；8、螺杆；9、条形槽；10、滚珠；11、弧形板；12、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于风筒加工的夹具，风筒是由多个纵向分布的钢圈及覆盖在钢圈上的风筒布组成，夹具包括底夹板1和顶夹板2，底夹板1与顶夹板2尺寸相等，顶夹板2位于底夹板1的上部且底夹板1和顶夹板2之间连接有丝杆3，底夹板1表面开设有凹槽，顶夹板2表面开设有通孔，丝杆3下端活动插接在底夹板1的凹槽内部，丝杆3的上端穿过顶夹板2的通孔，丝杆3表面的外螺纹与通孔内部的内螺纹啮合，底夹板1和顶夹板2之间的丝杆2的数量可为2个、3个或4个，在附图中以4个丝杆作为实例展示；

在实施例中，底夹板1上部设有底弧槽4，顶夹板2下部设有顶弧槽5，底弧槽4与顶弧槽5形状相同且对称分布，底弧槽4与顶弧槽5的数量为多组，分布在底夹板1和顶夹板2之间，底夹板1和顶夹板2表面开设有条形槽9，底弧槽4的下端和顶弧槽5的上端均固定连接有螺杆8，螺杆8穿过条形槽9套接有螺母7，为对相互底弧槽4或顶弧槽5之间的间距了解，在条形槽9两侧设有刻度尺；

在实施例中，底弧槽4和顶弧槽5内壁两侧均设有弧形板11，弧形板11内壁可采用橡胶材质，或其表面开设有防滑纹，弧形板11为倾斜结构放置，弧形板11通过弹簧12分别与底弧槽4和顶弧槽5内壁连接，底弧槽4和顶弧槽5内部开设有条形槽，其条形槽内部嵌设有多个滚珠10，用以满足底弧槽4或顶弧槽5内部夹持的钢圈转动。

为便于对夹具的支撑，在实施例中，底夹板1下部连接有支腿6；支腿6可为杆体状，实现对夹具的支撑，也可为定向轮，满足对夹具的移动，支腿6的数量不少于四个，间隔均匀的分布在底夹板1下部。

本实用新型的工作原理及使用流程：取风筒内部的钢圈，将钢圈垂直放置在夹具内部，钢圈的底端插接在底弧槽4内部，钢圈在插入底弧槽4时，钢圈挤压弧形板11，受弹簧12的作用弧形板11产生作用力，确保钢圈底端插接在底弧槽4内部的牢固，转动丝杆3，带动顶夹板2随着丝杆3上下移动，直至移动到顶弧槽5固定在钢圈的上端，同时推动底弧槽4和顶弧槽5连接的螺杆8，使螺杆8沿条形槽9移动，调节相互钢圈之间的间距，并在螺杆8外侧螺纹套接螺母7，实现对底弧槽4和顶弧槽5的位置固定，在钢圈的外侧覆盖风筒布，在覆盖后，拉动钢圈，在受到滚珠10的作用，能实现对钢圈的转动，完成对钢圈上的风筒布的覆盖，实现对风筒的加工。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种用于风筒加工的夹具，其特征在于，包括底夹板(1)和顶夹板(2)，所述顶夹板(2)位于底夹板(1)的上部且底夹板(1)和顶夹板(2)之间连接有丝杆(3)，所述底夹板(1)上部设有底弧槽(4)，所述顶夹板(2)下部设有顶弧槽(5)，所述底夹板(1)和顶夹板(2)表面开设有条形槽(9)，所述底弧槽(4)和顶弧槽(5)一侧均固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)穿过条形槽(9)套接有螺母(7)，所述底弧槽(4)和顶弧槽(5)内壁两侧均设有弧形板(11)，所述弧形板(11)通过弹簧(12)分别与底弧槽(4)和顶弧槽(5)内壁连接。

2.根据权利要求1所述的用于风筒加工的夹具，其特征在于，所述底弧槽(4)和顶弧槽(5)内部嵌设有多个滚珠(10)。

3.根据权利要求1所述的用于风筒加工的夹具，其特征在于，所述底弧槽(4)与顶弧槽(5)形状相同且对称分布。

4.根据权利要求1所述的用于风筒加工的夹具，其特征在于，所述条形槽(9)两侧设有刻度尺。

5.根据权利要求1所述的用于风筒加工的夹具，其特征在于，所述底夹板(1)下部连接有支腿(6)。

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