CN212725005U - 一种电磁离合器绕线专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁离合器绕线专用模具，包括底座，所述底座的顶端固定有定位底模，所述定位底模的内壁底端固定有电机，所述电机的顶部输出端固定连接有联动板，所述联动板的顶端开设有联动槽，所述联动板上设有成品线圈。该电磁离合器绕线专用模具，当切断机构对缠绕后的线圈切断后，成品线圈围在线圈成型筒的周围，在第一气缸的作用下拉动活动顶模上移，此刻，配合两侧的拨模杆，使上移过程中的线圈成型筒与成品线圈相互分离，达到成品线圈落在联动板的顶部，并配合第二气缸的作用带动推料块移动，达到推动成品线圈的效果，使其从联动板上脱落，提高了成品线圈的脱膜效率，减少工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于电磁离合器加工技术领域，具体涉及一种电磁离合器绕线专用模具。
背景技术
电磁离合器是指由电磁力产生压紧力的摩擦式离合器。由于能实现远距离操纵，控制能量小，便于实现机床自动化，同时动作快，结构简单，也获得了广泛的应用。在线圈做为电磁离合器内部结构中重要的组成部分，在线圈的生产过程中需要借助绕线模具进行操作，然而传统的模具普遍不便于绕线后线圈的脱模，往往需要人工的手动脱膜，不但存在一定的安全隐患，而且脱膜的效率较低，因此，为了解决上述的问题，需要一种电磁离合器绕线专用模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电磁离合器绕线专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁离合器绕线专用模具，包括底座，所述底座的顶端固定有定位底模，所述定位底模的内壁底端固定有电机，所述电机的顶部输出端固定连接有联动板，所述联动板的顶端开设有联动槽，所述联动板上设有成品线圈，所述定位底模的内侧壁对称焊接有两个拨模杆，所述定位底模的顶端焊接有导向滑杆，所述底座的顶端右侧焊接有安装面板，所述安装面板的顶端固定有第一气缸，所述第一气缸的底部伸缩端固定有活动顶模，所述活动顶模的底端开设有导向孔，所述活动顶模的底端固定有轴承，所述轴承的底端转动连接有线圈成型筒，所述线圈成型筒的底端固定有联动块，所述底座的内部横向嵌入有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定有联动杆，且联动杆的端部固定有推料块。
优选的，所述安装面板的表面固定有PLC控制器，且PLC控制器通过导线分别与电机、第一气缸和第二气缸电性连接。
优选的，所述成品线圈与推料块呈同一水平设置，且推料块位于成品线圈的一侧。
此项设置用于实现了推料块能够在移动的过程中达到推动成品线圈的效果。
优选的，所述联动块与联动槽呈上下垂直设置，且联动槽与联动块为相互配合使用的方形结构。
此项设置用于达到联动块能够嵌入到联动槽内，达到联动板带动线圈成型筒的同步传动的效果。
优选的，所述线圈成型筒的底端与联动板的顶部，且成品线圈套在线圈成型筒的外侧。
优选的，所述导向滑杆滑动连接在导向孔的内壁，且导向滑杆与导向孔配合设置有两组。
此项设置用于提高了活动顶模在上下移动时的稳定性。
本实用新型的技术效果和优点：该电磁离合器绕线专用模具，当切断机构对缠绕后的线圈切断后，成品线圈围在线圈成型筒的周围，在第一气缸的作用下拉动活动顶模上移，此刻，配合两侧的拨模杆，使上移过程中的线圈成型筒与成品线圈相互分离，达到成品线圈落在联动板的顶部，并配合第二气缸的作用带动推料块移动，达到推动成品线圈的效果，使其从联动板上脱落，提高了成品线圈的脱膜效率，减少工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型的右侧示意图；
图3为本实用新型线圈的绕线示意图。
图中：1、底座；2、定位底模；3、电机；4、联动板；41、联动槽；5、成品线圈；6、拨模杆；7、导向滑杆；8、安装面板；9、第一气缸；10、活动顶模；11、导向孔；12、轴承；13、线圈成型筒；14、联动块；15、第二气缸；16、联动杆；17、推料块；18、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种电磁离合器绕线专用模具，包括底座1，所述底座1的顶端固定有定位底模2，所述定位底模2的内壁底端固定有电机3，所述电机3的顶部输出端固定连接有联动板4，所述联动板4的顶端开设有联动槽41，所述联动板4上设有成品线圈5，所述定位底模2的内侧壁对称焊接有两个拨模杆6，所述定位底模2的顶端焊接有导向滑杆7，所述底座1的顶端右侧焊接有安装面板8，具体的，所述安装面板8的表面固定有PLC控制器18，且PLC控制器18通过导线分别与电机3、第一气缸9和第二气缸15电性连接，所述安装面板8的顶端固定有第一气缸9，所述第一气缸9的底部伸缩端固定有活动顶模10，所述活动顶模10的底端开设有导向孔11，具体的，所述导向滑杆7滑动连接在导向孔11的内壁，且导向滑杆7与导向孔11配合设置有两组，所述活动顶模10的底端固定有轴承12，所述轴承12的底端转动连接有线圈成型筒13，具体的，所述线圈成型筒13的底端与联动板4的顶部，且成品线圈5套在线圈成型筒13的外侧，所述线圈成型筒13的底端固定有联动块14，具体的，所述联动块14与联动槽41呈上下垂直设置，且联动槽41与联动块14为相互配合使用的方形结构，通过线圈的一端缠绕在线圈成型筒13的外侧，利用电机3的作用同步带动联动板4和线圈成型筒13转动的同时，达到线圈的缠绕效果；
所述底座1的内部横向嵌入有第二气缸15，所述第二气缸15的伸缩端固定有联动杆16，且联动杆16的端部固定有推料块17，具体的，所述成品线圈5与推料块17呈同一水平设置，且推料块17位于成品线圈5的一侧，当切断机构对缠绕后的线圈切断后，成品线圈5围在线圈成型筒13的周围，在第一气缸9的作用下拉动活动顶模10上移，此刻，配合两侧的拨模杆6，使上移过程中的线圈成型筒13与成品线圈5相互分离，达到成品线圈5落在联动板4的顶部，并配合第二气缸15的作用带动推料块17移动，达到推动成品线圈5的效果，使其从联动板4上脱落，提高了成品线圈5的脱膜效率，减少工人的劳动强度。
本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。
该电磁离合器绕线专用模具，在使用时，通过线圈的一端缠绕在线圈成型筒13的外侧，利用电机3的作用同步带动联动板4和线圈成型筒13转动的同时，达到线圈的缠绕效果；当切断机构对缠绕后的线圈切断后，成品线圈5围在线圈成型筒13的周围，在第一气缸9的作用下拉动活动顶模10上移，此刻，配合两侧的拨模杆6，使上移过程中的线圈成型筒13与成品线圈5相互分离，达到成品线圈5落在联动板4的顶部，并配合第二气缸15的作用带动推料块17移动，达到推动成品线圈5的效果，使其从联动板4上脱落，提高了成品线圈5的脱膜效率，减少工人的劳动强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电磁离合器绕线专用模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定有定位底模（2），所述定位底模（2）的内壁底端固定有电机（3），所述电机（3）的顶部输出端固定连接有联动板（4），所述联动板（4）的顶端开设有联动槽（41），所述联动板（4）上设有成品线圈（5），所述定位底模（2）的内侧壁对称焊接有两个拨模杆（6），所述定位底模（2）的顶端焊接有导向滑杆（7），所述底座（1）的顶端右侧焊接有安装面板（8），所述安装面板（8）的顶端固定有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的底部伸缩端固定有活动顶模（10），所述活动顶模（10）的底端开设有导向孔（11），所述活动顶模（10）的底端固定有轴承（12），所述轴承（12）的底端转动连接有线圈成型筒（13），所述线圈成型筒（13）的底端固定有联动块（14），所述底座（1）的内部横向嵌入有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的伸缩端固定有联动杆（16），且联动杆（16）的端部固定有推料块（17）。
2.根据权利要求1所述的一种电磁离合器绕线专用模具，其特征在于：所述安装面板（8）的表面固定有PLC控制器（18），且PLC控制器（18）通过导线分别与电机（3）、第一气缸（9）和第二气缸（15）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种电磁离合器绕线专用模具，其特征在于：所述成品线圈（5）与推料块（17）呈同一水平设置，且推料块（17）位于成品线圈（5）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种电磁离合器绕线专用模具，其特征在于：所述联动块（14）与联动槽（41）呈上下垂直设置，且联动槽（41）与联动块（14）为相互配合使用的方形结构。
5.根据权利要求1所述的一种电磁离合器绕线专用模具，其特征在于：所述线圈成型筒（13）的底端与联动板（4）的顶部，且成品线圈（5）套在线圈成型筒（13）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种电磁离合器绕线专用模具，其特征在于：所述导向滑杆（7）滑动连接在导向孔（11）的内壁，且导向滑杆（7）与导向孔（11）配合设置有两组。
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