CN206254469U - 一种隔热条生产用定型模的导料支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔热条生产技术领域，尤其涉及一种隔热条生产用定型模的导料支撑装置，包括两个相对平行设置的立板，两所述立板的一端设有用于连接定型模的固定安装孔，两所述立板的另一端设有连接两所述立板的连接横杆，两所述立板之间转动安装有若干上下设置的导料辊轴，所述导料辊轴的周面上设有若干齿条，所述齿条的延伸方向与导料辊轴的轴向平行，上下导料辊轴之间留有供隔热条通过的间隙。本实用新型提供的隔热条生产用定型模的导料支撑装置，对定型模出料口的隔热条提供有效支撑，并且将不同高度位置的隔热条进行分层，大大提高隔热条冷却成型的质量。

Description

一种隔热条生产用定型模的导料支撑装置

技术领域

本实用新型属于隔热条生产技术领域，尤其涉及一种隔热条生产用定型模的导料支撑装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高和居住环境的改善，并且在北方严寒地区对高保温节能的要求也在不断提高，对建筑物门窗、幕墙的要求也在不断提高。建筑物上越来越多的采用铝合金隔热节能门窗或幕墙，该铝合金节能门窗、幕墙不仅能使结构刚性达到要求，而且轻盈、美观，能实现内外双色等功能，且便于相应附件的安装。但由于铝合金型材是热的良导体，在夏冬两季室内外温差较大，需要开启室内空调或取暖器，则造成室内外热量的快速传导，降低了能源的利用率。因此，现有使用的铝合金节能门窗、幕墙结构中，都使用隔热条结构。隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它既是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受载荷。

现有隔热条生产过程中，隔热条挤出模具包括口模和定型模，成型的隔热条冷却后由定型模的出料口出料，之后在牵引机的牵引作用下进入切割工序，定型模出料口处的隔热条受到挤出机的挤出力和牵引机的牵引力，但是由于通常定型模与牵引机之间有一段距离，因此定型模出料口处的隔热条还受到隔热条本身的重力作用，实际生产中由于牵引机的进料口与定型模的出料口位置调节不合理，又加之受重力的作用，对定型模中冷却过程中的隔热条施加与挤出力作用方向不同的作用力，以致于影响隔热条的冷却成型质量，同时定型模通常设有上下分层设置的出料口，现在并没有将出料口出来的隔热条分开的装置，而隔热条从出料口出料后最好能够将其分层隔开，以免影响隔热条的冷却成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热条生产用定型模的导料支撑装置，旨在解决现有隔热条冷却成型过程中受牵引机的牵引力及重力影响，影响冷却成型质量，并且没有将出料口出来的隔热条分开的装置的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种隔热条生产用定型模的导料支撑装置，包括两个相对平行设置的立板，两所述立板的一端设有用于连接定型模的固定安装孔，两所述立板的另一端设有连接两所述立板的连接横杆，两所述立板之间转动安装有若干上下设置的导料辊轴，所述导料辊轴的周面上设有若干齿条，所述齿条的延伸方向与导料辊轴的轴向平行，上下导料辊轴之间留有供隔热条通过的间隙。

作为一种改进，所述立板上设有导料辊轴安装孔，所述导料辊轴安装孔内安装有安装帽，所述导料辊轴的两端分别转动安装在两所述立板上对应的两安装帽内，所述导料辊轴安装孔的口径大于所述安装帽的外径，所述立板上设有与导料辊轴安装孔连通的螺孔，所述螺孔内螺纹安装有用于固定所述安装帽的顶紧螺栓。

作为进一步地改进，位于顶层和底层的导料辊轴均设有一根，位于中间层的导料辊轴均设有两根。

作为进一步地改进，中间层的靠近立板端面的导料辊轴安装孔内的安装帽对应有两个顶紧螺栓，其余所述导料辊轴安装孔内的安装帽对应有一个顶紧螺栓。

作为进一步地改进，所述连接横杆设有两根，两所述连接横杆均连接于所述立板的端面上，一所述连接横杆位于顶层的导料辊轴的侧上方，另一所述连接横杆位于底层导料辊轴的侧下方。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的隔热条生产用定型模的导料支撑装置，包括上下设置的导料辊轴，对定型模出料口的隔热条提供有效支撑，导料辊轴的周面上设有与导料辊轴的轴向平行的齿条，加大导料辊轴与隔热条之间的切向摩擦力，有效减少与挤压力方向不同的牵引力和重力对隔热条的影响，并且上下设置的导料辊轴将不同高度位置的隔热条进行分层，有利于提高隔热条冷却成型的质量。

由于立板上设有导料辊轴安装孔，导料辊轴安装孔内安装有安装帽，导料辊轴的两端分别转动安装在两立板上对应的两安装帽内，并且导料辊轴安装孔的口径大于安装帽的外径，在开始导料时可以调节导料辊轴的位置，方便隔热条进入到导料辊轴之间的间隙，隔热条穿过导料辊轴之后再调节顶紧螺栓来固定安装帽的位置，从而固定导料辊轴的高度位置，使用方便。

由于位于顶层和底层的导料辊轴均设有一根，位于中间层的导料辊轴均设有两根，对隔热条提供有效支撑，避免上层隔热条垂落到下层隔热条上。

由于中间层的靠近立板端面的导料辊轴安装孔内的安装帽对应有两个顶紧螺栓，其余导料辊轴安装孔内的安装帽对应有一个顶紧螺栓，结构简单，灵活调节中间层的靠近立板端面的导料辊轴的位置。

由于连接横杆设有两根，两连接横杆均连接于立板的端面上，一连接横杆位于顶层的导料辊轴的侧上方，另一连接横杆位于底层导料辊轴的侧下方，一定程度上防止外物接触导料辊轴，避免外力作用影响隔热条的冷却成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

其中：1-立板，2-固定安装孔，3-连接横杆，4-导料辊轴，41-齿条，5-导料辊轴安装孔，6-安装帽，7-顶紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例提供一种隔热条生产用定型模的导料支撑装置，包括两个相对平行设置的立板1，两立板1的一端设有用于连接定型模的固定安装孔2，两立板1的另一端设有连接两立板1的连接横杆3，两立板1之间转动安装有若干上下设置的导料辊轴4，导料辊轴4的周面上设有若干齿条41，齿条41的延伸方向与导料辊轴4的轴向平行，上下导料辊轴4之间留有供隔热条通过的间隙。

本实施例中，立板1上设有导料辊轴安装孔5，导料辊轴安装孔5内安装有安装帽6，导料辊轴4的两端分别转动安装在两立板1上对应的两安装帽6内，导料辊轴安装孔5的口径大于安装帽6的外径，立板1上设有与导料辊轴安装孔5连通的螺孔，螺孔内螺纹安装有用于固定安装帽6的顶紧螺栓7。

本实施例中，导料辊轴4设有4层，位于顶层和底层的导料辊轴4均设有一根，位于中间层的导料辊轴4均设有两根，中间层的靠近立板1端面的导料辊轴安装孔5内的安装帽6对应有两个顶紧螺栓7，其余导料辊轴安装孔5内的安装帽6对应有一个顶紧螺栓7。

作为本实施例的具体应用，连接横杆3设有两根，两连接横杆3均连接于立板1的端面上，一连接横杆3位于顶层的导料辊轴4的侧上方，另一连接横杆3位于底层导料辊轴4的侧下方。

本实用新型提供的隔热条生产用定型模的导料支撑装置，对定型模出料口的隔热条提供有效支撑，并且将不同高度位置的隔热条进行分层，大大提高隔热条冷却成型的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隔热条生产用定型模的导料支撑装置，其特征在于，包括两个相对平行设置的立板，两所述立板的一端设有用于连接定型模的固定安装孔，两所述立板的另一端设有连接两所述立板的连接横杆，两所述立板之间转动安装有若干上下设置的导料辊轴，所述导料辊轴的周面上设有若干齿条，所述齿条的延伸方向与导料辊轴的轴向平行，上下导料辊轴之间留有供隔热条通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的隔热条生产用定型模的导料支撑装置，其特征在于，所述立板上设有导料辊轴安装孔，所述导料辊轴安装孔内安装有安装帽，所述导料辊轴的两端分别转动安装在两所述立板上对应的两安装帽内，所述导料辊轴安装孔的口径大于所述安装帽的外径，所述立板上设有与导料辊轴安装孔连通的螺孔，所述螺孔内螺纹安装有用于固定所述安装帽的顶紧螺栓。

3.根据权利要求2所述的隔热条生产用定型模的导料支撑装置，其特征在于，位于顶层和底层的导料辊轴均设有一根，位于中间层的导料辊轴均设有两根。

4.根据权利要求3所述的隔热条生产用定型模的导料支撑装置，其特征在于，中间层的靠近立板端面的导料辊轴安装孔内的安装帽对应有两个顶紧螺栓，其余所述导料辊轴安装孔内的安装帽对应有一个顶紧螺栓。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的隔热条生产用定型模的导料支撑装置，其特征在于，所述连接横杆设有两根，两所述连接横杆均连接于所述立板的端面上，一所述连接横杆位于顶层的导料辊轴的侧上方，另一所述连接横杆位于底层导料辊轴的侧下方。