CN205852194U - 胶条自动嵌入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶条自动嵌入装置，包括机架和安装在机架两侧的安装板，安装板上安装有胶条料架、导向机构和胶条嵌入机构，胶条嵌入机构包括顶板、调节螺杆、支撑平板和胶条压板，顶板横向固定在安装板上，两根调节螺杆对称安装在顶板上，支撑平板的两端分别固定在两根调节螺杆的下端，支撑平板的下表面两端分别安装有胶条压板；导向机构包括固位板、胶条导块和附辊组件，固位板由一体成型的斜板和水平板组成，水平板的端部固定在支撑平板上，胶条导块固定在固位板上，胶条导块的型腔的横截面与胶条的横截面一致，可横向调节的附辊组件安装在安装板上。本实用新型操作方便快捷；无需人力，降低生产成本；能自动完成连续嵌入、压紧等动作。

Description

胶条自动嵌入装置

技术领域

本实用新型涉及金属卷帘门导槽的胶条嵌入技术领域，特别是胶条自动嵌入装置。

背景技术

金属卷帘门的结构和工作原理是：将轧制成型的金属卷帘门页片按需要切成相等的长度，利用页片上的铰链将其一片一片的铰接在一起，然后将铰接好的卷帘门片的两端装入固定在房屋门柱上的导槽内，门片可以自如的在导槽内滑动，门框上部的卷轴卷起或放下卷帘门片，实现门的启闭功能。

由于金属卷帘门页片要在导槽内滑动，卷帘门页片与导槽之间就有较大的间隙。若是防火卷帘门，着火时就会有大量的烟雾从这些缝隙溢出，从而对人造成危害。为了减少着火时的烟雾外溢，在导槽内就要嵌入胶条，使导槽与门片之间的间隙被填满，堵住烟雾的通道。若是普通卷帘门，则因为金属页片在导槽内滑动时与金属导槽相互摩擦，发出尖锐的响声。为了减轻噪音的危害，也需要在导槽内嵌入胶条。

嵌入胶条的传统做法是：将冷弯成型轧机轧制出的卷帘门导槽和胶条分别按需要长度切断，然后用人工将胶条缓慢地、一点一点地嵌入导槽上已经压制好的装填胶条用的凹槽内。为了防止胶条在使用过程中脱落，装填胶条后还要用胶水粘贴、用电焊焊接挡板、用钢丝钳夹紧，工人劳动强度大，既费时又费力，效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作方便快捷、自动完成连续嵌入、压紧等动作的胶条自动嵌入装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：胶条自动嵌入装置，包括机架和安装在机架两侧的安装板，所述安装板上安装有胶条料架、导向机构和胶条嵌入机构，所述胶条嵌入机构包括顶板、调节螺杆、支撑平板和胶条压板，顶板横向固定在安装板上，两根调节螺杆对称安装在顶板上，且两根调节螺杆位于安装板内侧，支撑平板的两端分别固定在两根调节螺杆的下端，支撑平板的下表面两端分别安装有胶条压板；所述导向机构包括固位板、胶条导块和附辊组件，固位板由一体成型的斜板和水平板组成，斜板朝胶条料架的出料端延伸，水平板的端部固定在支撑平板上，胶条导块固定在固位板上，胶条导块的型腔的横截面与胶条的横截面一致，可横向调节的附辊组件安装在安装板上，胶条从胶条料架上引出，穿过胶条导块的型腔，绕过附辊组件，从胶条压板的外侧压入初步轧制好的型材的雏形槽内。

所述的支撑平板上开有四个腰型孔，胶条压板上设有螺纹孔，单头螺杆穿过腰型孔，且下端与螺纹孔配合连接。

所述的胶条压板的下表面加工有凹槽。

所述的固位板的上端设置有一根金属圆杆。

本实用新型具有以下优点：

在轧机轧制导槽时，在带料上初步轧制出胶条安装槽的雏形，由附辊组件将胶条挤入安装槽，胶条就会随着金属带料的运动自动嵌入导槽的胶条安装槽内，无需人工粘接、焊接、钢丝钳加紧等等，生产过程简单、快捷、高效，降低生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的安装示意图；

图2 为胶条自动嵌入装置的结构示意图；

图3 为图2的俯视结构示意图；

图中：1-机架，2-安装板，3-胶条料架，4-胶条，5-导向机构，6-胶条嵌入机构，7-固位板，8-胶条导块，9-附辊组件，10-顶板，11-调节螺杆，12-支撑平板，13-胶条压板，14-腰型孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2和图3所示，胶条自动嵌入装置，包括机架1和安装在机架1两侧的安装板2，所述安装板2上安装有胶条料架3、导向机构5和胶条嵌入机构6，所述胶条嵌入机构6包括顶板10、调节螺杆11、支撑平板12和胶条压板13，顶板10横向固定在安装板2上，两根调节螺杆11对称安装在顶板10上，且两根调节螺杆11位于安装板2内侧，支撑平板12的两端分别固定在两根调节螺杆11的下端，支撑平板12的下表面两端分别安装有胶条压板13；所述导向机构5包括固位板7、胶条导块8和附辊组件9，固位板7由一体成型的斜板和水平板组成，斜板朝胶条料架3的出料端延伸，水平板的端部固定在支撑平板12上，胶条导块8固定在固位板7上，胶条导块8的型腔的横截面与胶条4的横截面一致，可横向调节的附辊组件9安装在安装板2上，附辊组件9包括固定在安装板2上的支架，支架上装有高度可调且能够转动的滚轮，支架上横向开设有腰型孔，滚轮的横向位置通过调节螺栓在腰型孔内的位置来控制，胶条4从胶条料架3上引出，穿过胶条导块8的型腔，绕过附辊组件9，从胶条压板13的外侧压入初步轧制好的型材的雏形槽内。

所述的支撑平板12上开有四个腰型孔14，胶条压板13上设有螺纹孔，单头螺杆穿过腰型孔14，且下端与螺纹孔配合连接，通过调节单头螺杆在腰型孔14内的位置来调节胶条压板13的位置。

所述的胶条压板13的下表面加工有凹槽，胶条4的内侧部分能够嵌入该凹槽内，胶条4的外侧部分嵌入型材的雏形槽内。

所述的固位板7的上端设置有一根金属圆杆，金属圆杆高于轧辊，防止从胶条料架3引出的胶条4掉落在轧辊上，有利于胶条4顺其滑下。

本实用新型的工作过程如下：胶条4从胶条料架3送出后，顺着固位板7上部的金属圆杆滑下，穿过胶条导块8的型腔，从靠近导槽初轧片形初步轧制好的胶条安装槽的雏形槽旁边滑出，调整附辊组件9的支架上的调节螺钉，使附辊挤压胶条4的侧面，将其压入雏形槽内。胶条4在导槽初轧片形的拉动下一起进入胶条压板13的凹槽内。调试胶条压板13时，松开胶条压板13与支承平板12的连接螺母，移动胶条压板13，再次挤压胶条4，使其与雏形槽的侧面贴紧，锁紧胶条压板13与支承平板12的连接螺杆。最后调整调节螺杆11，使胶条压板13下压，让胶条4紧贴导槽初轧片形的上表面，胶条4与导槽初轧片形同时穿出胶条压板13的出口，同时进入轧辊，轧辊将胶条4卷紧在导槽的胶条安装槽内并将其压实。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.胶条自动嵌入装置，包括机架（1）和安装在机架（1）两侧的安装板（2），其特征在于：所述安装板（2）上安装有胶条料架（3）、导向机构（5）和胶条嵌入机构（6），所述胶条嵌入机构（6）包括顶板（10）、调节螺杆（11）、支撑平板（12）和胶条压板（13），顶板（10）横向固定在安装板（2）上，两根调节螺杆（11）对称安装在顶板（10）上，且两根调节螺杆（11）位于安装板（2）内侧，支撑平板（12）的两端分别固定在两根调节螺杆（11）的下端，支撑平板（12）的下表面两端分别安装有胶条压板（13）；所述导向机构（5）包括固位板（7）、胶条导块（8）和附辊组件（9），固位板（7）由一体成型的斜板和水平板组成，斜板朝胶条料架（3）的出料端延伸，水平板的端部固定在支撑平板（12）上，胶条导块（8）固定在固位板（7）上，胶条导块（8）的型腔的横截面与胶条（4）的横截面一致，可横向调节的附辊组件（9）安装在安装板（2）上；胶条（4）从胶条料架（3）上引出，穿过胶条导块（8）的型腔，绕过附辊组件（9），从胶条压板（13）的外侧压入初步轧制好的型材的雏形槽内。

2.根据权利要求1所述的胶条自动嵌入装置，其特征在于：所述的支撑平板（12）上开有四个腰型孔（14），胶条压板（13）上设有螺纹孔，单头螺杆穿过腰型孔（14），且下端与螺纹孔配合连接。

3.根据权利要求1所述的胶条自动嵌入装置，其特征在于：所述的胶条压板（13）的下表面加工有凹槽。

4.根据权利要求1所述的胶条自动嵌入装置，其特征在于：所述的固位板（7）的上端设置有一根金属圆杆。